Preforma para fabricar un receptáculo para extremidad protésica.

Una preforma para fabricar un receptáculo para extremidad protésica a partir de un modelo positivo de una extremidad residual,

que comprende

un disco rígido moldeado por inyección (14, 35, 55) de material termoplástico,

un soporte de metal rígido (20, 40, 60) que soporta una parte periférica de dicho disco y que tiene una temperatura de fusión sustancialmente por encima de la temperatura de fusión de dicho material termoplástico,

teniendo dicho anillo de soporte una anchura mayor que la anchura de dicho modelo positivo para estirar y extender dicho disco hacia abajo sobre dicho modelo después de que dicho disco ha sido calentado sobre dicho anillo a una temperatura de reblandecimiento,

siendo dicha parte periférica de dicho disco separable de dicho anillo de soporte y después del estiramiento y la extensión de dicho disco para permitir reutilizar dicho anillo de soporte, y

caracterizado porque dicho anillo de soporte y dicha parte periférica de dicho disco que tiene una conexión por ajuste recíproco (16, 25, 38, 44, 58, 64) que limita el movimiento lateral de dicho disco en cualquier dirección lateral sobre dicho anillo de soporte.

Preforma para fabricar un receptáculo para extremidad protésica.

Antecedentes de la invención

Esta invención se refiere a la producción de un receptáculo de plástico sustancialmente rígido para recibir el muñón o extremidad residual de un amputado parcial, tal como, por ejemplo, un receptáculo para extremidad protésica tal como se desvela en la Patente de Estados Unidos N° 5.980.803 y N° 6.551.683. En la formación de un receptáculo de acuerdo con la patente N° 5.980.803, es habitual extrudir una gran lámina plana rectangular de material termoplástico y con un grosor predeterminado, tal como media pulgada (1,27 cm), y a continuación cortar la lámina en una pluralidad de trozos o láminas cuadradas más pequeñas, por ejemplo, 24 láminas de una pulgada cuadrada (6,45 cm2). Una parte periférica de una pulgada cuadrada (6,45 cm2) está sujeta dentro de un marco de sujeción metálico cuadrado y el marco cuadrado y la lámina se colocan en un horno que tiene una temperatura de aproximadamente 400°F (204°C) y hasta que la lámina de plástico cuadrada se ablanda. La lámina de plástico cuadrada calentada y el marco cuadrado fijado son retirados a continuación del horno agarrando manualmente el marco con guantes protectores, y la lámina se estira y se extiende hacia abajo sobre un modelo positivo hueco del muñón o extremidad residual.

De acuerdo con la Patente N° 6.551.683, que fue expedida a un inventor de la presente invención y desvela una preforma de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación adjunta 1, un anillo de refuerzo de metal es moldeado dentro de una parte periférica de un disco moldeado por inyección. El modelo positivo se monta habitualmente sobre una base o pedestal de vacío que crea un vacío dentro del modelo hueco y a través de agujeros o poros finos dentro del modelo mientras la lámina o disco de plástico calentado es estirada sobre el modelo para formar un receptáculo que se adapta al modelo. El modelo positivo de la extremidad residual del paciente se produce habitualmente formando un molde de yeso sobre la extremidad residual del paciente, retirando el molde después de que se endurece y llenando el molde con yeso para fabricar un modelo positivo. A continuación, el molde se retira o se rompe del modelo positivo con un cincel neumático. Un modelo positivo también puede fabricarse, por ejemplo, tal como se desvela en la Patente de Estados Unidos N° 5.901.060, es decir, usando una impresión digitalizada de la extremidad residual para maquinar el modelo. Después de que se ha formado un receptáculo, habitualmente recibe un acoplador, tal como el acoplador de receptáculo desvelado en la Patente de Estados Unidos N° 6.106.559, que fue emitida a un solicitante de la presente invención.

Se ha determinado que el método anterior para fabricar un receptáculo usando una lámina de plástico cuadrada cortada a partir de una lámina extrudida mayor es lento y costoso y da como resultado la producción de restos significativos a partir de la lámina, principalmente debido a las partes de esquina cuadradas de la lámina que son desechadas junto con la parte de base recortada de la lámina estirada usada para formar el receptáculo. Además, el marco de sujeción para la lámina rectangular es relativamente costoso, tiene una vida útil limitada, y requiere un tiempo significativo para fijarse apropiadamente a la parte periférica de la lámina cuadrada y a continuación ser retirada de la lámina después de que la lámina calentada es estirada sobre el modelo positivo. El método de fabricación de la lámina cuadrada, las partes de esquina de la lámina cuadrada y el tiempo significativo requerido para fijar el marco de sujeción a la lámina cuadrada y retirar el marco después de formar un receptáculo, se suman significativamente al coste de producir el receptáculo. Aunque el método anterior de fabricación de un receptáculo con un disco moldeado por inyección que tiene un anillo de refuerzo de metal embebido reduce significativamente el tiempo requerido para fabricar un receptáculo, el anillo de refuerzo se suma al coste del disco, y el anillo no es reutilizable y se convierte en un desecho junto con la parte de base de la lámina o el disco retirada del receptáculo.

El documento GB 534617 desvela un proceso para moldear inhaladores nasales a partir de un material termoplástico, en el que una lámina de material termoplástico está sujeta en un marco para impedir el movimiento relativo de los bordes de la lámina durante el moldeo.

El documento US 3466706 desvela un dispositivo de sujeción para sujetar material de lámina termoplástico durante el moldeo de ese material. Un miembro de base en forma de marco de cuadro contiene un miembro de sujeción a lo largo de cada uno de sus lados.

Resumen de la invención

La presente invención se refiere a una preforma mejorada tal como se define en la reivindicación 1, para la fabricación de un receptáculo para extremidad protésica y que reduce significativamente el coste así como el tiempo requerido para fabricar un receptáculo para extremidad protésica además de minimizar el equipamiento requerido para fabricar un receptáculo. De acuerdo con realizaciones ilustradas de la invención, una lámina o disco circular plana de material termoplástico es moldeada por inyección en una cavidad del molde circular. Una parte periférica del disco está formada o moldeada con uno o más huecos o cavidades para recibir una proyección o proyecciones

separadas circunferencialmente correspondientes de un anillo de soporte del disco para formar una conexión por ajuste recíproco entre el disco moldeado y el anillo de soporte alrededor de la periferia del disco para limitar el movimiento lateral del disco sobre el anillo en todas direcciones.

El disco de plástico moldeado de la preforma se calienta sobre el anillo de soporte dentro de un horno a una temperatura predeterminada, tal como 204°C (400 grados F). Después de que el material plástico se ablanda y una parte central del disco está colgando, el disco se retira del horno sobre el anillo de soporte agarrando manualmente el anillo de soporte y una parte periférica suprayacente del disco con guantes protectores. El disco calentado preformado y el anillo de soporte a continuación son invertidos o volteados como una unidad y se mueven hacia abajo sobre un modelo positivo de una extremidad residual. La parte central ablandada del disco se estira alrededor de y se adapta al modelo mientras un vacío es aplicado dentro del modelo a través de finos o pequeños agujeros que se extienden a través del modelo para formar un receptáculo de plástico que se adapta al modelo. Después de que el material plástico se enfría y se vuelve rígido, una parte de base anular del disco es recortada del receptáculo para desecharla. Después de que la parte de base se enfría, es separada del anillo de soporte de ajuste recíproco de modo que el anillo puede reutilizarse con otro disco moldeado por inyección de material termoplástico.

Otras características y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción, los dibujos adjuntos y las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibulos

La figura 1 es una vista superior en perspectiva de un anillo de soporte y una vista Inferior en perspectiva de un disco moldeado y que muestra una forma de una conexión por ajuste recíproco entre el disco y el anillo de acuerdo con una realización de la invención;

La figura 2 es una sección radial fragmentada del anillo y disco con ajuste recíproco de la figura 1 después de haber sido ensamblados;

La figura 3 es una vista en planta del anillo de soporte y una vista en planta de un disco de plástico moldeado construido de acuerdo con otra realización de la invención;

La figura 4 es una sección radial fragmentada del disco de plástico y el anillo de soporte con ajuste recíproco de la figura 3 después de haber sido ensamblados;

La figura 5 es una vista en planta de un anillo de soporte y un disco de plástico moldeado construido de acuerdo con otra realización de la invención; y

La figura 6 es una sección radial fragmentada del disco de plástico y el anillo de soporte con ajuste recíproco de la figura 5 después de haber sido ensamblados.

Descripción de las realizaciones ¡lustradas

La figura 1 ¡lustra un disco de preforma 14 que se usa para fabricar un receptáculo para extremidad protésica tal como se desvela en la Patente N° 6.551.683 mencionada anteriormente y que comprende un disco circular plano de un material termoplástico, tal como polietileno transparente o de color. El disco 14 tiene un diámetro predeterminado, por ejemplo, 61 cm (24 pulgadas), y tiene un grosor predeterminado,... [Seguir leyendo]

1. Una preforma para fabricar un receptáculo para extremidad protésica a partir de un modelo positivo de una extremidad residual, que comprende

un disco rígido moldeado por inyección (14, 35, 55) de material termoplástico,

un soporte de metal rígido (20, 40, 60) que soporta una parte periférica de dicho disco y que tiene una temperatura de fusión sustancialmente por encima de la temperatura de fusión de dicho material termoplástico,

teniendo dicho anillo de soporte una anchura mayor que la anchura de dicho modelo positivo para estirar y extender dicho disco hacia abajo sobre dicho modelo después de que dicho disco ha sido calentado sobre dicho anillo a una temperatura de reblandecimiento,

siendo dicha parte periférica de dicho disco separable de dicho anillo de soporte y después del estiramiento y la extensión de dicho disco para permitir reutilizar dicho anillo de soporte, y

caracterizado porque dicho anillo de soporte y dicha parte periférica de dicho disco que tiene una conexión por ajuste recíproco (16, 25, 38, 44, 58, 64) que limita el movimiento lateral de dicho disco en cualquier dirección lateral sobre dicho anillo de soporte.

2. Una preforma tal como se define en la reivindicación 1, en la que dicha conexión por ajuste recíproco comprende una pluralidad de cavidades separadas periféricamente (16, 58) moldeadas dentro de dicha parte periférica de dicho disco, y dicho anillo de soporte tiene una pluralidad correspondiente de proyecciones separadas periféricamente (25, 64) que se extienden en el interior de dichas cavidades.

3. Una preforma tal como se define en la reivindicación 2, en la que cada una de dichas cavidades (16) dentro de dicho disco y cada una de dichas proyecciones sobre dicho anillo de soporte tiene una configuración de sección transversal circular.

4. Una preforma tal como se define en la reivindicación 2, en la que cada una de dichas cavidades (58) dentro de dicho disco y cada una de dichas proyecciones sobre dicho anillo de soporte tiene una configuración arqueada.

5. Una preforma tal como se define en la reivindicación 2, en la que dichas proyecciones sobre dicho anillo de soporte forman una sola pieza con dicho anillo de soporte.

6. Una preforma tal como se define en la reivindicación 1, en la que dicha conexión por ajuste recíproco comprende una cavidad anular (38) dentro de dicha parte periférica de dicho disco, y dicho anillo de soporte incluye una proyección anular (44) que se extiende en el interior de dicha cavidad.

7. Una preforma tal como se define en la reivindicación 1, en la que dicha conexión por ajuste recíproco comprende al menos una cavidad dentro de uno de dicho disco o dicho anillo de soporte, el otro de dicho disco o dicho anillo de soporte incluye al menos una proyección que se extiende en el interior de dicha cavidad, dicha cavidad se extiende sólo parcialmente en el interior de dicho disco o dicho anillo de soporte, y dicha proyección se extiende solamente en el interior de dicha cavidad.

8. Una preforma tal como se define en la reivindicación 1, en la que dicha conexión por ajuste recíproco comprende proyecciones separadas periféricamente (25, 64) sobre uno de dicho anillo de soporte o dicho disco y cavidades separadas circunferencialmente (16, 58) dentro del otro de dicho anillo de soporte o dicho disco.

9. Una preforma tal como se define en la reivindicación 1, en la que dicha parte periférica de dicho disco y dicho anillo de soporte definen un espacio periférico (75) entre ambas para facilitar la liberación de dicho disco de dicho

anillo de soporte.

10. Una preforma tal como se define en la reivindicación 1, en la que dicho anillo de soporte tiene agujeros roscados separados periféricamente (22) que se extienden axialmente en el interior de dicho anillo, y dichos 5 agujeros reciben a espárragos roscados (28) que forman proyecciones separadas periféricamente sobre dicho anillo de soporte y se enroscan en dichos agujeros para formar dicha conexión por ajuste recíproco.

11. Una preforma tal como se define en la reivindicación 1, en la que dicha conexión por ajuste recíproco comprende proyecciones separadas periféricamente (25, 64) sobre dicho anillo de soporte circular, y cavidades 10 separadas circunferencialmente (16, 58) dentro de dicho disco circular.