(30/04/2019). Solicitante/s: LANXESS DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: ECKERT, ARMIN, Laufer,Wilhelm.

Procedimiento para la preparación de poliamidas coladas mediante polimerización de lactamas en presencia de al menos un activador y al menos un catalizador, caracterizado por que a) el activador se añade en como máximo el 5 % en peso a una masa fundida de lactama a temperaturas entre 70 y 120 °C, esta se homogeneíza, se aísla, dado el caso se seca, se confecciona y se almacena, o se conforma como pastillas en una cinta de conformación de pastillas o se conforma como escamas en un cilindro de conformación de escamas, b) el catalizador se añade en como máximo el 5 % en peso a una masa fundida de lactama a temperaturas entre 70 y 120 °C, esta se homogeneíza, después se conforma como pastillas en una cinta de conformación de pastillas o se conforma como escamas en un cilindro de conformación de escamas, las masas fundidas de a) y b) se mezclan entre sí y a continuación se polimerizan en el molde de colada a temperaturas entre 100 y 140 °C.

PDF original: ES-2711253_T3.pdf

(13/11/2018). Solicitante/s: LANXESS DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: Laufer,Wilhelm, UESTUENBAS,SERDAR.

Composición que contiene a) al menos un lactamato y b) al menos una sal de un ácido orgánico sustituido con heteroátomos y/o un éster de un ácido orgánico sustituido con heteroátomos, y dado el caso c) una lactama o una mezcla de varias lactamas.

PDF original: ES-2689270_T3.pdf

(12/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: COMMISSARIAT À L'ENERGIE ATOMIQUE L'AIR LIQUIDE (SOCIÉTÉ ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCÉDÉS GEORGES CLAUDE)). Inventor/es: MAZABRAUD, PHILIPPE, CHAUVOT,ELODIE, DELNAUD,LAURENT, BARRAL,KATIA.

Composición que comprende en % en peso con relación al peso total de la composición: - de 70 a 90% de un monómero de Epsilon-caprolactama de fórmula (I); - de 0,1 a 1% de un activador de Epsilon-caprolactama de fórmula (II), en la que R se elige del grupo que comprende C nH 2n+2, siendo n un número entero elegido de 1 a 10; -OH; -OC nH 2n+2, siendo n un número entero elegido de 1 a 10; y -NHR'' en que R'' es o bien CnH2n+2, siendo n un número entero elegido de 1 a 10, o bien una función amina; - de 2 a 6% de un catalizador de Epsilon-caprolactama de fórmula (III), en la que X se elige del grupo que comprende MgBr, MgI, Li y Na; y - de 10 a 20% de un aditivo de Epsilon-caprolactama de fórmula (IV); en la que las fórmulas (I), (II), (III) y (IV) son las siguientes: ** ver fórmula**.

(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: EMS CHEMIE AG. Inventor/es: SCHMID, EDUARD, LAUDONIA, IVANO, ERNST, HANSJIRG, KAGI, WERNER.

Poliamida con bajo decremento de la viscosidad al volverse a fundir, que puede fabricarse por polimerización aniónica de lactama en presencia de catalizadores alcalinos y dado el caso activadores, caracterizada porque la poliamida contiene como desactivador un compuesto prótico seleccionado entre ácidos carboxílicos orgánicos en forma oligómera o polímera y/o ácidos del fósforo y del boro, estando presente el compuesto prótico al menos en una proporción residual del 1% del valor inicial todavía en su forma prótica, y presenta una viscosidad relativa (hrel) de > 1, 55 medida en una solución al 0, 5% en peso en m-cresol conforme a la norma EN ISO 307 así como un decremento corregido de la viscosidad DCV = Dhrel/(hesp, 1)2 < 0, 13 al volverla a fundir a 275ºC y con un contenido de agua inferior a 0, 15% en peso.

(01/02/2004). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: MOHRSCHLADT, RALF, HILDEBRANDT, VOLKER, LUDWIG, ALFONS.

Procedimiento para la preparación de poliamidas por reacción de una lactama como mínimo con extractos acuosos de monómeros y oligómeros que se obtengan en el transcurso de la producción de la poliamida durante la extracción del polímero con agua y eventualmente otros monómeros formadores de poliamida, donde el contenido de agua de la mezcla de reacción es de 0, 5 a 13% en peso, caracterizado porque la reacción tiene lugar en presencia de catalizadores heterogéneos de óxidos metálicos, beta- zeolitas, filosilicatos o geles silícicos que pueden estar dopados y donde los catalizadores heterogéneos se utilizan en una forma que permiten la separación mecánica de la mezcla de reacción y en el transcurso o después de finalizar la polimerización se eliminen de la mezcla de reacción.

(01/03/2003). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: MOHRSCHLADT, RALF, HILDEBRANDT, VOLKER.

Empleo de óxidos metálicos como catalizadores heterogéneos para un procedimiento para la obtención de poliamidas mediante polimerización de lactamas y, en caso dado, de más monómeros formadores de poliamida, en el cual se emplean los óxidos metálicos de tal forma, que permite la separación mecánica de la mezcla de reacción, y se eliminan en el transcurso o después del final de la polimerización de la mezcla de reacción, y llevándose a cabo la polimerización en dos etapas, trabajándose en la primera etapa bajo una presión aumentada, en la cual esta presente la mezcla de reacción con excepción del catalizador heterogéneo de forma monofásica-líquida, y condensándose adicionalmente en la última etapa bajo una presión en el intervalo de 0, 01 hasta 10 x 105 Pa, estando presente el catalizador heterogéneo en una o en ambas etapas, para la reducción del contenido en los compuestos extraíbles en la poliamida obtenida.

(16/09/2002). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: FUCHS, EBERHARD, MOHRSCHLADT, RALF, HILDEBRANDT, VOLKER, PIPPER, GUNTER.

Procedimiento para la obtención de poliamidas por polimerización de lactamas en presencia de óxidos metálicos a modo de catalizadores heterogéneos, caracterizado porque los óxidos metálicos se emplean en forma de granulados, de cordones, de lechos fijos o de cuerpos de relleno o de piezas insertadas, recubiertos con el catalizador,que permiten su separación mecánica de la mezcla de la reacción, y que son eliminados de la mezcla de la reacción en el transcurso, o después del final, de la polimerización.

(16/12/2000). Solicitante/s: EMS-INVENTA AG. Inventor/es: SCHMID, EDUARD, LAUDONIA, IVANO, EDER, ROMAN.

SE DA A CONOCER UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION Y EL EMPLEO DE UN SISTEMA DE LIQUIDO INALTERABLE AL ALMACENAMIENTO, QUE NO TIENE NINGUNA PARTE DE LACTAMA O SOLO UNA PARTE MINIMA, QUE DESTACA POR SU ELEVADA CAPACIDAD DE FLUJO Y QUE ACTIVA DIRECTAMENTE LA POLIMERIZACION DE LACTAMA ANIONICA.

(01/08/1996). Solicitante/s: ZABALA FERNANDEZ, RAFAEL.

PROCESO DE FABRICACION DE UTILLAJE A PARTIR DE CAPROLACTAMA CON UN PREPOLIMERO PARA OBTENER UN COPOLIMERO EN BRUTO MOLDEADO QUE SE MECANIZA CON LA FORMA DEL UTILLAJE DESEADO, QUE SE CARACTERIZA PORQUE SE COMBINAN EN UN MOLDE A CIELO ABIERTO UNA CAPROLACTAMA CON UN PREPOLIMERO CONSISTENTE EN UNA SOLUCION DE CAPROLACTAMA CON RADICALES CON GRUPOS ACIL Y RADICALES DE POLIOXIPROPILENO, UTILIZANDOSE COMO CATALIZADOR UNA SOLUCION DE BROMURO DE MAGNESIO EN CAPROLACTAMA, ORIGINANDOSE UN COPOLIMERO EN BRUTO MOLDEADO QUE SE MECANIZA CON LA FORMA DEL UTILLAJE DESEADO. DE APLICACION EN EL CAMPO DEL UTILLAJE PARA LA INDUSTRIA ERONAUTICA.

(16/12/1994). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: RITZ, JOSEF, PELLKOFER, ERICH, FUCHS, HUGO, DR..

SOLUCION CATALIZADORA PARA LA POLIMERIZACION ANIONICA DE LACTAMAS, QUE CONTIENE 30 A 45% EN PESO DE UNA LACTAMA CON AL MENOS 7 MIEMBROS ANULARES CON UN CONTENIDO DE METAL ALCALINO DE 3 A 5% EN PESO EN FORMA DE UNA LACTAMA ALCALINA, 3 A 8% EN PESO DE 2-PIRROLIDONA, 15 A 20% EN PESO DE POLI-C SUB 1-C SUB 4-ALQUILENOGLICOL CON UN PESO MOLECULAR DE 250 A 350, HASTA 5% EN PESO DE UNA MONO Y/O POLIAMINA PRIMARIA Y/O SECUNDARIA CON UN PUNTO DE EBULLICION BAJO PRESION NORMAL POR ENCIMA DE 250 C Y HASTA 40% EN PESO DE UN HIDROCARBURO AROMATICO CON UN PUNTO DE EBULLICION DE 80 A 145 C, COMPLETANDOSE LA SUMA DE LOS PORCENTAJES DE PESO A 100, RESPECTIVAMENTE.

(16/10/1991). Solicitante/s: STAMICARBON B.V.. Inventor/es: VAN GEENEN, ALBERT, ARNOLD, BONGERS, JOZEF JOHANNES MARIA.

COMPOSICION CATALITICA, SOLIDA A LA TEMPERATURA AMBIENTE, BASADA EN LACTAMATO DE METAL ALCALINO, CARACTERIZADA PORQUE EL CONTENIDO DE METANOL, ETANOL Y ETA-PROPANOL ES MENOR DE 0,2% EN PESO Y PORQUE HAY PRESENTE DE 0,1 A 5% EN PESO DE OTRO ALCOHOL SELECCIONADO ENTRE ISOPROPANOL O UN ALCOHOL AROMATICO O ALIFATICO, RAMIFICADO O NO, CON 4 A 18 ATOMOS DE CARBONO, TENIENDO DICHO ALCOHOL UNA TEMPERATURA DE EBULLICION DE 80 A 250 GRADOS CENTIGRADOS. ESTA COMPOSICION CATALITICA ES ADECUADA PARA POLIMERIZACION DE LACTAMA, ESPECIALMENTE EN LAS TECNICAS RIM. COPOLIMERO BLOQUE DE NYLON PREPARADO CON DICHA COMPOSICION CATALITICA Y ARTICULOS ELABORADOS CON ESTE COPOLIMERO.

(16/10/1979). Solicitante/s: THE FIRESTONE TIRE & RUBBER COMPANY.

Procedimiento de obtención de una poliamida reforzada con fibra de vidrio, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) añadir de 65 a 90 partes en peso aproximadamente de fibras de vidrio a un molde, teniendo dichas fibras de vidrio una longitud de por lo menos 6 mm: (b) preparar una solución de lactama líquida aniónicamente polimerizable; c) formar dicha solución de lactama líquida añadiendo conjuntamente un agente aglutinante silánico para la fibra de vidrio, un catalizador, un promotor y una cantidad de monómeros de lactama tal que tras la polimerización se produzca de 10 a 35 partes en peso de una poliamida, teniendo dichos monómeros de lactama de 3 a 16 átomos de carbono; siendo la cantidad de agente aglutinante silánico del orden de 0,01 a 10,6 partes en peso por 100 partes de dicha fibra de vidrio; siendo el catalizador una lactama de metal alcalino.

(16/05/1969). Solicitante/s: MONSANTO COMPANY.

Resumen no disponible.

(01/04/1960). Ver ilustración. Solicitante/s: ALGEMENE KUNSTZIJDE UNIE N. V..

Un procedimiento para hacer un polímero partiendo de una amida cíclica que contenga más de seis átomos de carbono anular, que comprende las etapas de suministrar continuamente a una vasija de reacción un monómero de amida cíclica, un catalizador de polimerización rápida y una pequeña cantidad de un interruptor de cadena escogido de entre el grupo consistente en carboxi-amidas en las que el grupo amídico no forme parte integrante de una extructura de anillo, someter la mezcla a condiciones de polimerización, y retirar continuamente de dicha vasija de reacción una poliamida.