CIP-2021 : B29C 45/27 : Canales de inyección.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 45/00 Moldeo por inyección, es decir, forzando un volumen determinado de material de moldeo a través de una boquilla en un molde cerrado; Aparatos a este efecto (moldeo por inyección-soplado B29C 49/06).
B29C 45/27 · · · Canales de inyección.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
PLACA DE CIRCUITO IMPRESO PARA SISTEMA DE MOLDEO POR INYECCION.
(01/05/1997) UNA ESTACION DE MOLDEO POR INYECCION INCLUYE UNA PLACA RAMIFICADA DE MOLDE QUE ALOJA UNA PLURALIDAD DE BOQUILLAS PARA MOLDEO POR INYECCION Y CALENTADORES DEL ALOJAMIENTO PARA LA PLURALIDAD DE BOQUILLAS DE MOLDEO POR INYECCION; AL MENOS UNA PLACA DE CIRCUITO IMPRESO ASOCIADA CON LA PLACA MOLDE RAMIFICADA ; Y UNA FUENTE DE ENERGIA; EN DONDE LA, AL MENOS UNA, PLACA DE CIRCUITO IMPRESO CONECTA ELECTRICAMENTE LA FUENTE DE ENERGIA CON LOS CALENTADORES . CADA PLACA DE CIRCUITO IMPRESO TIENE AL MENOS UNA CAPA PARA ENERGIA IMPRESA CON UNA PLURALIDAD DE PISTAS DE SUMINISTRO DE ENERGIA ESTANDO CONECTADAS EN UN PRIMER EXTREMO A UNA FUENTE DE ENERGIA Y EN UN SEGUNDO EXTREMO A UN RESPECTIVO CALENTADOR . CADA BOQUILLA PUEDE TAMBIEN TENER UN RESPECTIVO DISPOSITIVO…
BOQUILLA PARA CANAL CALIENTE.
(16/05/1996) EN UNA BOQUILLA PARA CANAL CALIENTE , CUYO VASTAGO MANTENIDO EN LA CARCASA DE UN DISPOSITIVO DE MOLDEO POR INYECCION SOBRESALE EN UNA PIEZA INSERTADA EN EL MOLDE Y POR LO MENOS LLEVA UN EXTREMO DE BOQUILLA (50,50'), SOBRESALE ESTA BOQUILLA SOBRE EL VASTAGO EN EL ARTICULO A FABRICAR (K). LA PIEZA INSERTADA EN EL MOLDE PRESENTA UN DESTALONADO EN EL CUAL SE PUEDE INTRODUCIR EL EXTREMO DE LA BOQUILLA (50,50') MEDIANTE UN MOVIMIENTO RELATIVO DE DOS PASOS, POR EJEMPLO, EN PRIMER LUGAR APROXIMADAMENTE PARALELO Y A CONTINUACION TRANSVERSAL AL EJE (A) DE UN TUBO DE MATERIAL CALENTADO POR EL EXTERIOR. CADA EXTREMO DE BOQUILLA (50, 50') ESTA SUJETO A LA PARTE FINAL DEL VASTAGO CON ACCION POSITIVA DE TAL FORMA QUE NO TOCA LA CARCASA O UNA PARED DE LA PIEZA INSERTADA EN EL MOLDE . UN ESCALON DEL DIAMETRO…
DISTRIBUIDOR PARA LA DISTRIBUCION DE FUSION EN CAVIDADES MULTIPLES.
(16/05/1996) UN DISTRIBUIDOR DE MOLDEO POR INYECCION PARA DISTRIBUIR UNA FUSION PRESURIZADA DESDE UN ORIFICIO DE ENTRADA COMUN A TREINTA Y DOS ORIFICIOS DE SALIDA. EL DISTRIBUIDOR DE ACERO TIENE ZONAS DE PLACA TRASERA Y DELANTERA QUE ESTAN INTEGRAMENTE SOLDADAS UNIDAS. LA ZONA TRASERA ESTA TALADRADA Y TAPONADA A LO LARGO DE UN PRIMER PLANO TRANSVERSAL PARA PROPORCIONAR RAMIFICACIONES AL CANAL DE FUSION DESDE UNA ZONA DE ENTRADA COMUN A CUATRO ZONAS INTERMEDIAS. CUATRO CONJUNTOS DE MUESCAS DE ADAPTACION ESTAN ELABORADAS EN LAS CARAS DE UNION DE LAS ZONAS DELANTERA Y TRASERA POR LO QUE CADA ZONA INTERMEDIA DEL CANAL DE FUSION DE TURNO SE RAMIFICA A LO LARGO DE UN SEGUNDO PLANO TRANSVERSAL HACIA OCHO ZONAS DE SALIDA, CADA UNA DE LAS CUALES LLEVA A UNA CAVIDAD. LA COMBINACION DE LA RAMIFICACION DEL CANAL DE FUSION EN VARIAS DIRECCIONES…
BOQUILLA DE MOLDEO POR INYECCION CALENTADA DE CAVIDADES MULTIPLES.
(16/03/1996). Solicitante/s: MOLD-MASTERS LIMITED. Inventor/es: TENG, ALEX C.
UNA BOQUILLA DE MOLDEO POR INYECCION TIENE UN CANAL DE FUSION CON UN NUMERO DE PARTES DIAGONALES QUE SE RAMIFICAN EN SALIDAS IGUALMENTE ESPACIADAS PARA MOLDEO DE CAVIDADES MULTIPLES. LA BOQUILLA TIENE UN ELEMENTO INTEGRAL DE CALENTAMIENTO ELECTRICO CON UNA PARTE DELANTERA QUE SE EXTIENDE CONTIGUA A LA CARA DELANTERA DE LA BOQUILLA ENTRE LAS SALIDAS ESPACIADAS DEL CANAL PARA MASA FUNDIDA. LA PARTE DELANTERA DEL ELEMENTO DE CALENTAMIENTO ESTA SOLDADA INTEGRALMENTE EN CANALES EN LA CARA DELANTERA DE LA BOQUILLA Y TIENE UN NUMERO DE BRAZOS EXTENDIDOS RADIALMENTE . UNO DE LOS BRAZOS SE EXTIENDE A MEDIO CAMINO HACIA AFUERA ENTRE CADA DOS SALIDAS CONTIGUAS . ESTO PROPORCIONA CALOR ADICIONAL A LA MASA FUNDIDA CERCA DE LAS SALIDAS Y ASEGURA QUE LA MASA ESTE CONTINUAMENTE EQUILIBRADA ENTRE LAS PARTES DIAGONALES DEL CANAL PARA MASA FUNDIDA.
TOBERA DE MOLDEO POR INYECCION PARA UN SISTEMA DE MOLDEO POR INYECCION.
(16/03/1996). Solicitante/s: GELLERT, JOBST ULRICH. Inventor/es: GELLERT, JOBST ULRICH.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA TOBERA DE MOLDEO POR INYECCION CALENTADA PARA SER UTILIZADA EN UN SISTEMA DE MOLDEO POR INYECCION PARA EL MOLDEO POR INYECCION DE VARIAS MASAS FUNDIDAS DE PLASTICO, DIFERENTES EN UN CICLO DE MOLDEO POR INYECCION. SEGUN LA INVENCION, LA TOBERA DE MOLDEO POR INYECCION SE CARACTERIZA PORQUE EL CUERPO DE LA TOBERA TIENE VARIOS PASOS PARA LA MASA FUNDIDA PARA VARIOS MATERIALES DE PLASTICO Y PORQUE UN PRIMER PASO PARA LA MASA FUNDIDA PUEDA DEFINIDO POR UN PRIMER Y UN SEGUNDO AGUJEROS PARA LA MASA FUNDIDA (7A, 7B) Y UN PRIMER EQUIPO DISTRIBUIDOR DE LA MASA FUNDIDA (24, 7C, 7A) EMBUTIDO EN LA SUPERFICIE FINAL POSTERIOR DEL CUERPO DE LA TOBERA.
COLECTOR DE MOLDEADO REFRIGERADO POR INYECCION.
(01/02/1996). Solicitante/s: MOLD-MASTERS LIMITED. Inventor/es: SCHMIDT, HARALD HANS.
UN COLECTOR DE MOLDEADO CALENTADO POR INYECCION CON UN PASAJE DE FUNDICION EN UNA PARTE LONGITUDINAL PARA LLEVAR LA FUNDICION DESDE UNA MAQUINA MOLDEADORA A VARIOS INYECTORES. EL COLECTOR DE ACERO TIENE UN PAR DE TALADROS DE REFRIGERACION SITUADOS PARALELAMENTE Y A IGUAL DISTANCIA EN LADOS OPUESTOS DE LA PARTE LONGITUDINAL DEL CANAL DE FUNDICION. UN FLUIDO REFRIGERANTE, COMO EL AIRE, FLUYE A TRAVES DE LOS ORIFICIOS DE REFRIGERACION PARA REFRIGERAR RAPIDAMENTE EL COLECTOR DESPUES DE QUE SE CIERRE EL SISTEMA PARA MINIMIZAR EL DETERIORO DE LA FUNDICION EN EL CANAL DE LA FUNDICION. EL AIRE FLUYE HELICOIDALMENTE ALREDEDOR DE LOS ALABES ESPIRALES QUE ESTAN MONTADOS EN LOS ORIFICIOS DE REFRIGERACION PARA EVITAR LA ESTRATIFICACION DE TEMPERATURA A LO LARGO DEL PASAJE DE FUNDICION.
(01/11/1995) UN BLOQUE DE DISTRIBUCION PARA UN SISTEMA DE CANALES DE FUNDICION INYECTADA EN CALIENTE DISPONE DE UN ORIFICIO EN LA CARCASA , PARA EL MONTAJE FRONTAL DE UNA UNIDAD CONSTRUCTIVA , EN EL QUE UN TUBO DE MATERIAL RODEADO POR UN DISPOSITIVO DE CALENTAMIENTO, P.EJ. UN ARROLLAMIENTO Y ESTA UNIDO CON LA MISMA FORMANDO UN CUERPO DE SELLADO CONDUCTOR DE CALOR. PARA EL APOYO RADIAL SE HA PREVISTO FRENTE A LOS DERRAMES DE MATERIAL UNA ROSETA RESPECTIVAMENTE, QUE SOBRESALE RADIALMENTE DEL DIAMETRO EXTERIOR (D) DEL CUERPO DE SELLADO Y QUE PRESENTA PREFERENTEMENTE UNA SUPERFICIE PLANA DE CONTACTO, QUE RETROCEDE SIN CONTACTO…
BLOQUE UNIVERSAL DE SOLDADURA EN FRIO.
(01/10/1995). Solicitante/s: THE GOODYEAR TIRE & RUBBER COMPANY. Inventor/es: MAJERUS, NORBERT.
UN BLOQUE DE SOLDADURA EN FRIO TIENE ORIFICIOS DE CAIDA SEPARADOS DISPUESTOS DE FORMA SELECCIONADA PARA SUMINISTRAR MATERIAL DE FUNDICION FLUIDO A TOBERAS CONECTADAS A LOS ORIFICIOS DE COLADA DEL MOLDE . LOS ORIFICIOS DE CAIDA SE ABREN SOBRE LAS TOBERAS DE SOLDADURA DEL BLOQUE DE SOLDADURA EN FRIO QUE ESTAN EN COMUNICACION CON UNA FUENTE DE MATERIAL DE SOLDADURA FLUIDO. HAY VASTAGOS DE CIERRE COLOCADOS SELECTIVAMENTE EN LOS CONDUCTORES PARA CERRAR EL FLUJO DEL MATERIAL DE FUNDICION FLUIDO MAS ALLA DE LOS ORIFICIOS DE CAIDA QUE COMUNICAN CON UN MOLDE PARA UN OBJETO DE UN TAMAÑO Y FORMA DETERMINADOS. DISPONE DE TAPONES DE LOS ORIFICIOS DE CAIDA PARA LOS ORIFICIOS DE CAIDA QUE SE ABREN SOBRE LOS CONDUCTORES DE LAS TOBERAS EN LA SECCION DE LOS CONDUCTORES NO BLOQUEADA POR LOS VASTAGOS DE CIERRE.
INSTALACION DE CAMBIO DE DIRECCION DE CANAL CALIENTE PARA HERRAMIENTAS DE FUNDIDO POR INYECCION.
(16/09/1995). Solicitante/s: WOLFF, HANS-MARTIN. Inventor/es: WOLFF, HANS-MARTIN.
UNA INSTALACION DE CAMBIO DE DIRECCION DE CANAL CALIENTE PARA HERRAMIENTAS DE FUNDIDO POR INYECCION MUESTRA UN BLOQUE DE CAMBIO DE DIRECCION CALENTABLE FUNDIDO EN COBRE O ALEACION DE COBRE QUE ESTA DOTADA DE UNA PIEZA DE RACOR DE EMPALME QUE LLEVA UNA TOBERA DE INYECCION . UN TUBO QUE FORMA EL CANAL DE CAMBIO DE DIRECCION PARA EL CALDO DE MATERIA SINTETICA Y TUBOS DE CALEFACCION FUNDIDOS EN COBRE O ALEACION DE COBRE EN EL BLOQUE DE CAMBIO DE DIRECCION Y EN EL RACOR DE EMPALME . EL BLOQUE DE CAMBIO DE DIRECCION FORMA CON EL RACOR DE EMPALME ACOPLADO UN ELEMENTO DE CONSTRUCCION EN UNA PIEZA SIN LUGAR DE UNION EN LA CUAL PODRIA APARECER UNA FUGA.
SISTEMA DE MOLDEO POR INYECCION CON JUNTA HERMETICA DE COMPUERTA AISLANTE CON PESTAÑAS.
(01/09/1995) UN SISTEMA DE MOLDEO POR INYECCION CON AL MENOS UNA JUNTA HERMETICA DE COMPUERTA AISLANTE EXTENDIDA HACIA EL EXTERIOR, PARA HACER PUENTE CON UN ESPACIO DE AIRE AISLANTE ENTRE UNA BOQUILLA CALIENTE Y LA PLACA DE CAVIDAD REFRIGERADA ADYACENTE. CADA PLACA CUENTA CON UNA PERFORACION CENTRAL A SU TRAVES, QUE TRANSPORTA A PRESION EL PRODUCTO FUNDIDO DESDE LA BOQUILLA A LA COMPUERTA ALINEADA. EL EXTREMO EXTERIOR DE CADA JUNTA HERMETICA TIENE UNA GARGANTA CIRCULAR QUE SE EXTIENDE ENTRE UNA PARTE CENTRAL Y UNA PARTE DE PESTAÑA CIRCUNDANTE. LA PARTE DE PESTAÑA TIENE UN DIAMETRO SUSTANCIALMENTE MAS GRANDE QUE LA COMPUERTA Y SE EXTIENDE…
SOPORTE DE BASE ENFRIADO DE MOLDEO POR INYECCION PARA UNA BOQUILLA CALENTADA.
(01/07/1995). Solicitante/s: GELLERT, JOBST ULRICH. Inventor/es: GELLERT, JOBST ULRICH.
UN SOPORTE DE BASE ENFRIADA INTEGRAL DE MOLDEO POR INYECCION PARA SER ASENTADO EN UN POZO EN UNA PLACA DE CAVIDAD PARA RECIBIR UNA BOQUILLA CALENTADA. UNA PARTE DE TUBO CENTRAL, SE EXTIENDE ENTRE UNA PARTE DE COLLARIN POSTERIOR Y UNA PARTE DE BASE FRONTAL PARA FORMAR UNA BASE ALARGADA PARA RECIBIR LA BOQUILLA. LA PARTE DE TUBO TIENE TUBOS DE ENTRADA Y SALIDA DE PEQUEÑO DIAMETRO RECIBIDOS EN RANURAS LONGITUDINALES QUE LLEVAN UN FLUJO DE AGUA ENFRIADORA QUE ES RECIBIDO EN LA PARTE DE COLLARIN POSTERIOR A LA PARTE DE BASE FRONTAL. EL AGUA FLUYE ALREDEDOR DE UN CONDUCTO CIRCULAR EN LA PARTE DE BASE FRONTAL PARA DAR UN ENFRIAMIENTO ADYACENTE A LA PUERTA. LOS COMPONENTES DEL SOPORTE DE BASE SE SUELDAN FUERTEMENTE E INTEGRALMENTE JUNTOS EN UN HORNO AL VACIO. LOS SOPORTES DE LAS BASES ESTAN HECHOS DE VARIAS LONGITUDES PRESELECCIONADAS PARA ACOPLARSE CON BOQUILLAS DE DIFERENTES LONGITUDES MEDIANTE EL CORTE DE LA PARTE CENTRAL DEL TUBO INCLUYENDO LOS TUBOS DE ENTRADA Y SALIDA EN DIFERENTES LONGITUDES ESTANDAR.
BOQUILLA DE MOLDEO POR INYECCION TENIENDO UNA PORCION SALIENTE CON ELEMENTO CALENTADO RODEANDO EL ORIFICIO Y METODO.
(01/07/1995). Solicitante/s: GELLERT, JOBST ULRICH. Inventor/es: GELLERT, JOBST ULRICH.
UNA BOQUILLA DE MOLDEO POR INYECCION INTEGRAL CON PUERTA DE MAZAROTE Y METODO, TENIENDO UN ORIFICIO PARA FUNDICION EXTENDIENDOSE CENTRALMENTE A SU TRAVES, EN DONDE UNA PORCION TERMINAL DELANTERA CIRCULAR DEL ELEMENTO ELECTRICO DE CALENTAMIENTO RODEA EL ORIFICIO DE FUNDICION EN LA PORCION SALIENTE PARA PROVEER CALOR ADICIONAL ADYACENTE A LA PUERTA. EL METODO INCLUYE LOCALIZAR LA PORCION DEL ELEMENTO DE CALENTAMIENTO EN UN ESPACIO COAXIAL ENTRE UN MIEMBRO CENTRAL Y UN MIEMBRO DE EMBUDO, SOLDANDOLOS JUNTOS EN UN HORNO DE VACIO PARA FORMAR LA PORCION SALIENTE DE BOQUILLA. LA PORCION SALIENTE SE TALADRA Y MECANIZA PARA PROVEER EL TAMAÑO DE PUERTA Y CONFIGURACION DESEADOS, DEPENDIENDO DE LA APLICACION PARTICULAR.FIG 1.
TOBERA PARA CANAL CALIENTE.
(16/06/1995) EN UNA TOBERA PARA CANAL CALIENTE CON CONEXIONES ELECTRICAS LATERALES , SE PROLONGA UN CUERPO DE BRIDA ANCHO COMO VASTAGO MAS ESTRECHO , CONTENIDO POR UN TUBO DE MATERIAL CALENTADO POR EL EXTERIOR, EL CUAL ESTA FORMADO POR VARIOS ESCALONES TERMICOS. EN SU PIE MUY RESISTENTE SE PUEDE INTRODUCIR CONDUCTORA DEL CALOR, POR LO MENOS LA PUNTA DE UNA TOBERA (50, 50'); EN UN CASQUILLO DE SEPARACION DEL VASTAGO SE UNE A LA CARCASA UN TUBO ENVOLVENTE BUEN CONDUCTOR DEL CALOR, MUY RESISTENTE CON UN ESCALON ENTRANTE EN EL DIAMETRO EXTERIOR . EL TUBO DE CALENTAMIENTO ESTA UNIDO ABAJO CON UN CASQUILLO METALICO CONDUCTOR DEL CALOR, EL CUAL ARRIBA ESTA AISLADO TERMICAMENTE TANTO DEL CASQUILLO DE SEPARACION COMO…
SISTEMA DE MOLDEO DE INYECCION QUE TIENE INSERCIONES ENFRIADAS DE FLUIDO.
(16/05/1995). Solicitante/s: MOLD-MASTERS LIMITED. Inventor/es: SHEFFIELD, JAMES S.
UN SISTEMA DE MOLDEO DE INYECCION QUE TIENE UN NUMERO DE TOBERAS O SONDAS CALENTADAS, CADA UNA CON UNA PARTE DE BOCA HACIA DELANTE QUE SE EXTIENDE EN UN CAMINO EN UN INSERTO EN UNA ALINEACION CON UNA PUERTA QUE VA A UNA CAVIDAD. UN PASO DE FLUIDO ENFRIADOR CIRCULAR SE EXTIENDE A TRAVES DEL INSERTO ALREDEDOR DE LA PARTE DE BOCA ADYACENTE A LA CAVIDAD. EL PASO DE FLUIDO ENFRIADOR RECIBE UN FLUJO DE FLUIDO ENFRIADOR A TRAVES DE CONDUCTOS DE ENTRADA Y SALIDA QUE QUITAN EL CALOR EXCESIVO QUE SE ACUMULA DESDE EL FUNDIDO CALIENTE Y LOS ELEMENTOS CALENTADOS EN LA TOBERA. EL INSERTO ESTA HECHO POR PARTES INTERIORES Y EXTERIORES SOLDADAS INTEGRALMENTE JUNTAS EN UN HORNO DE VACIO. EL PASO CIRCULAR Y LOS CONDUCTOS DE ENTRADA Y SALIDA ESTAN PROVISTOS POR HACER RANURAS Y TALADROS APROPIADOS EN EL PASO INTERIOR Y EXTERIOR ANTES DE QUE ESTEN SOLDADOS JUNTOS.
APARATO PARA EL MOLDEADO A INYECCION QUE TIENE UN ELEMENTO CALENTADOR SEPARADO EN LA CAVIDAD QUE FORMA EL ENCASTRE.
(01/04/1995). Solicitante/s: GELLERT, JOBST ULRICH. Inventor/es: GELLERT, JOBST ULRICH.
SE PRESENTA UN APARATO PARA EL MOLDEADO TERMICO A INYECCION QUE TIENE UNA CAVIDAD QUE FORMA UN ENCASTRE SEPARADO DE LA BOQUILLA RECALENTADA. LA CAVIDAD QUE FORMA EL ENCASTRE TIENE UNA COMBINACION DE ELEMENTOS CALENTADORES Y REFRIGERADORES QUE SE EXTIENDEN ALREDEDOR DE UN AGUJERO CENTRAL QUE SE ENCUENTRA DELANTE DEL ORIFICIO DE INYECCION. LA CAVIDAD QUE FORMA EL ENCASTRE TIENE UN ELEMENTO ELECTRICO CALENTADOR INTEGRAL CON UNA PARTE INTERIOR QUE TIENE UN NUMERO DE BOBINAS ADYACENTES CERCA DEL ORIFICIO DE INYECCION. LA ENERGIA QUE ALIMENTA EL ELEMENTO CALENTADOR SE CONMUTA SUCESIVAMENTE A ESTADOS DE ENCENDIDO Y APAGADO DURANTE EL CICLO DE INYECCION, Y LA COMBINACION DE LOS SUCESIVOS CALENTAMIENTOS Y ENFRIAMIENTOS EN LA CAVIDAD QUE FORMA EL ENCASTRE MEJORA LA RESPUESTA TERMICA Y ACORTA EL TIEMPO DE CADA CICLO.
MIEMBRO ESPACIADOR ELASTICO Y AISLANTE DE MOLDEO POR INYECCION.
(16/03/1995). Solicitante/s: GELLERT, JOBST ULRICH. Inventor/es: GELLERT, JOBST ULRICH.
UN MIEMBRO ESPACIADOR ELASTICO Y AISLANTE QUE VA A SER MONTADO ENTRE UN COLECTOR CALENTADO Y UNA PLACA DE SUJECCION ENFRIADA EN UN SISTEMA DE MOLDEO POR INYECCION. EL MIEMBRO TIENE UNA GRAN CANTIDAD DE ANILLOS CONCENTRICOS EN FORMA DE V. TIENE UNA SECCION TRANVERSAL UNIFORME CON UN NUMERO DETERMINADO DE PORCIONES DE TRAMA QUE SE EXTIENDEN EN DIAGONAL ENTRE LAS PARTES ACANALADAS ALTERNAS FRONTAL Y TRASERA. LAS SUPERFICIES EXTERNAS DE ESTAS PARTES SE ALINEAN PARA PROPORCIONAR LADOS DELANTEROS Y TRASEROS DEL MIEMBRO ESPACIADOR QUE SE EXTIENDEN PARALELAMENTE HACIA UNA DISTANCIA APARTADA PREDETERMINADA. ALGUNAS DE LAS SUPERFICIES EXTERNAS TIENEN UNA ESTRIA CIRCULAR AISLANTE QUE SE EXTIENDE HACIA EL INTERIOR. EL MIEMBRO ESPACIADOR ESTA FORMADO DE ACERO PARA TENER UNA COMBINACION PREDETERMINADA RESISTENCIA, ELASTICIDAD Y CONDUCTIVIDAD TERMICA REDUCIDA.
METODO PARA HACER UNA BOCA DE INYECCION DE MOLDEO DE TAMAÑO SELECCIONADO.
(16/10/1994). Solicitante/s: GELLERT, JOBST ULRICH. Inventor/es: GELLERT, JOBST ULRICH.
UN METODO PARA HACER BOCAS DE INYECCION DE MOLDEO DE LONGUITUDES PREDETERMINADAS DESEADAS (B) Y CAPACIDAD QUE COMBINA LAS VENTAJAS DE LA FABRICACION A GRANDE ESCALA CON LA FLEXIBILIDAD DEL MONTAJE INDIVIDUAL. LOS COMPONENTES INDIVIDUALES DE ACERO TAL COMO LA PORCION POSTERIOR , UNA PORCION ANTERIOR ELONGADA , Y UNA PIEZA CONECTORA SE FABRICAN EN VOLUMEN, Y LA PORCION ANTERIOR SE HACE A TAMAÑOS DIFERENTES PREDETERMINADOS. DESPUES SE SELECCIONA UNA PORCION ANTERIOR Y EL DIAMETRO DE LA PARED INTERIOR, Y SE MONTAN JUNTO CON UNA PORCION POSTERIOR Y UNA PIEZA CONECTORA. EN CASO DE SER NECESARIO, EL CANAL DE FUSION A TRAVES DE LA PORCION POSTERIOR Y LA PIEZA CONECTORA SE ALARGAN PARA ALCANZAR EL DIAMETRO DE LA PARED INTERIOR DE LA PORCION ANTERIOR. MAS ADELANTE, LOS COMPONENTES YA MONTADOS SE SUELDAN PARA FORMAR UNA BOCA QUE TIENE UNA LONGITUD ESPECIFICA PREDETERMINADA Y EL DIAMETRO DEL CANAL DE FUSION.
SISTEMA DE VACIADO POR UN ORIFICIO DE ENTRADA POR MEDIO DE INYECCION.
(16/08/1994) UN SISTEMA DE VACIADO POR INYECCION PARA TRANSPORTAR MATERIAL FUNDIDO DESDE UNA TOBERA CALIENTE DE LA PARTE SUPERIOR COLOCADA EN UN MOLDE DE CHAPA FIJO, HACIA UNA TOBERA DE LA PARTE INFERIOR CALIENTE, EN UN MOLDE DE CHAPA MOVIL. LAS TOBERAS SUPERIOR E INFERIOR TIENEN UNA BOCA CON UNA PARTE DELANTERA QUE SE APOYA LA UNA EN LA OTRA EN LA LINEA DE DIVISION DE LA POSICION CERRADA. EL PASO DEL MATERIAL FUNDIDO A TRAVES DEL CENTRO DEL APARATO; EL MATERIAL FUNDIDO PENETRA EN LAS TOBERAS QUE SE ESTRECHAN INTERIORMENTE ADYACENTES A LAS PARTES DELANTERAS PARA FORMAR UN ORIFICIO DE ENTRADA POR EL CUAL PASA DICHO MATERIAL. MIENTRAS QUE AMBAS TOBERAS TIENEN UN ELEMENTO INTEGRAL DE CALENTAMIENTO…
(16/03/1994) UN BLOQUE DE DISTRIBUCION PARA UN SISTEMA DE CANALES CALIENTES-DE FUNDICION INYECTADA TIENE UN TALADRO EN LA CAJA PARA LA APLICACION DE LA PARTE FRONTAL DE UNA UNIDAD DE CONSTRUCCION QUE SE PUEDE CALENTAR , HECHO DE UN CUERPO DE AISLAMIENTO INTERIOR Y DE UN CUERPO DE ENVOLTURA EXTERIOR . ESTA ENVOLTURA TIENE UNOS RECORTES (21 A 24), CON UNA PARTE CENTRAL QUE SALTA , EN DONDE ESTAN EMPOTRADOS, SOBRE UN SALIENTE DEL TUBO DEL MATERIAL , QUE TIENE, POR EJEMPLO, TIENE SALIENTES DE MATERIAL EN SU CONTORNO. UN BOBINADO CALORIFICO QUE INCLUYE AL TUBO DEL MATERIAL SE FIJA CON AQUEL DE FORMA QUE ES CONDUCTOR DEL…
METODO DE REALIZACION DE UN TERMINAL ELECTRICO SOBRE UNA BOQUILLA DE MOLDEO POR INYECCION.
(16/02/1994) UN METODO DE REALIZAR UN TERMINAL AISLADO ELECTRICAMENTE EN UNA BOQUILLA DE INYECCION. DESPUES DE QUE EL ELEMENTO DE CALENTAMIENTO SE ENROLLE EN UN CANAL ESPIRAL SOBRE LA SUPERFICIE EXTERNA DE LA PORCION DEL CUERPO PRINCIPAL DE LA BOQUILLA, SU EXTREMO TRASERO SE PROYECTA RADIALMENTE HACIA AFUERA EN UNA ABERTURA EN LA PORCION DE CUELLO. EL ELEMENTO DE CALENTAMIENTO SE DESPOJA DE LA CUBIERTA PARA EXPONER A LA RESISTENCIA ELECTRICA ADYACENTE EL EXTREMO POSTERIOR. UN TAPON DE ACERO TENIENDO UN TALADRO CENTRAL A SU TRAVES SE DESLIZA SOBRE EL EXTREMO DE PROYECCION POSTERIOR Y SE SUELDA DENTRO DE SU SITIO EN LA ABERTURA. UN CUERPO…
SISTEMA DE MOLDEO POR INYECCION CON INYECTORES QUE GIRAN EN TORNO A UN ANCLAJE. DESCRIPCION DEL METODO.
(16/02/1994). Solicitante/s: MOLD-MASTERS LIMITED. Inventor/es: GELLER, JOBST ULRICH, SCHMIDT, HAROLD HANS, MCDOWALL, RORY.
SISTEMA DE MOLDEO POR INYECCION CON UNA VALVULA DE ENTRADA, EN EL CUAL VARIOS INYECTORES DE MATERIAL FUNDIDO ESTAN UNIDOS A UNA TUBERIA ALARGADA COMUN ALOJADA EN UNA CAVIDAD. UNA BRIDA SITUADA ALREDEDOR DE LA ENTRADA DE CADA INYECTOR SE ACOPLA EN UN ASIENTO ALREDEDOR DE CADA SALIDA DE LA TUBERIA. ESTA ESTRUCTURA FACILITA EL MONTAJE Y ASEGURA LA ALINEACION DE LAS ENTRADAS Y SALIDAS, A LA VEZ QUE PERMITE UN CIERTO MOVIMIENTO DE ROTACION ENTRE LOS INYECTORES Y LA TUBERIA, OCASIONADO POR LAS TENSIONES TERMICAS. LOS INYECTORES ESTAN FABRICADOS POR COLADA AL VACIO DEL ELEMENTO CALEFACTOR, SOLDANDOSE AL CUERPO CENTRAL DE ACERO, A CONTINUACION, UN ELEMENTO DE PROYECCION.
DISPOSITIVO AISLANTE DE RESIDUOS DE FUNDICION POR BOQUILLA DE CONTACTO.
(16/10/1993). Solicitante/s: SANKYO ENGINEERING CO. LTD. Inventor/es: NAKAMURA, HAJIME, YOKOI, KOICHI, NAKAMURA, SUSUMU.
UN DISPOSITIVO AISLANTE DE RESIDUOS DE FUNDICION POR BOQUILLA DE CONTACTO PARA UN MOLDEO DE METAL POR INYECCION DE TIPO UNIDAD QUE INCLUYE UN CUERPO DE MOLDEO TAL COMO UN MOLDE DE METAL QUE INCLUYE UN ELEMENTO DE MOLDEO INTERIOR QUE ESTA MONTADO DE FORMA DESMONTABLE SOBRE UN ARMAZON EXTERIOR MONTADO SOBRE UNA MAQUINA DE MOLDEO POR INYECCION EN LA CUAL UN AISLANTE DE RESIDUOS TIENE UNA BOQUILLA DE CONTACTO PROVISTA EN UN EXTREMO TRASERO DE EL, PARA FIJARLO A UN EXTREMO DE UNA BOQUILLA DE UNA MAQUINA INYECTORA Y TIENE UN EXTREMO FRONTAL FORMADO EN TAL CONFIGURACION DE FIJACION PARA PERMITIR FIJAR EL MECANISMO DE EL, CON UNA PORCION DE ADMISION DE MATERIAL DE UN MOLDE METALICO.
SISTEMA DE MOLDEO POR INYECCION CON BOQUILLA EN TANDEM.
(01/08/1993) ESTE INVENTO SE REFIERE A UN SISTEMA DE MOLDEO POR INYECCION CON DOS BOQUILLAS CALENTADAS MONTADAS EN TANDEM. LA BOQUILLA TRASERA ES CONSIDERABLEMENTE MAS LARGA QUE LA BOQUILLA DELANTERA Y TIENE UN TALADRO FUNDIDO CUYO DIAMETRO ES BASTANTE MAS GRANDE QUE EL DEL TALADRO FUNDIDO EN LA BOQUILLA DELANTERA. LA BOQUILLA DELANTERA MENOR TIENE UNA CULATA ASEGURADA A SU EXTREMO TRASERO CON UNA FINA PESTAÑA QUE SE EXTIENDE HACIA DELANTE Y HACIA ATRAS PARA TOMAR CONTACTO CON LA PARTE POSTERIOR DE UN NUCLEO DE MOLDEO, PARA ASEGURAR DICHA BOQUILLA DELANTERA CON LA PARTE ANTERIOR DEL NUCLEO DE MOLDEO. LA CARA TRASERA DE LA CULATA TIENE UN ASIENTO ALREDEDOR DEL NUCLEO DE MOLDEO PARA RECIBIR EL SALIENTE CILINDRICO DE UNA PUERTA INSERTADA MONTADA EN EL EXTREMO…
BOQUILLA DE MOLDEO POR INYECCION CON ELEMENTO CALENTADOR DE MULTIPLES GROSORES Y METODO DE FABRICACION.
(01/04/1993). Solicitante/s: GELLERT, JOBST ULRICH. Inventor/es: GELLERT, JOBST ULRICH.
ESTE INVENTO SE REFIERE A UNA BOQUILLA DE MOLDEO POR INYECCION, QUE TIENE UN ELEMENTO CALENTADOR DE CONFIGURACION MEJORADA EN LA ZONA SALIENTE CONICA Y AL METODO DE FABRICACION A SEGUIR. UNA PARTE LONGITUDINAL DEL CALENTADOR, INTEGRALMENTE SOLDADA EN EL CENTRO DEL SALIENTE CONICO, SE DOBLA SOBRE SI MISMA AL MENOS UNA VEZ PARA PROPORCIONAR ESPESOR MULTIPLE. EL TIPO Y LA LONGITUD DE LA PARTE DE ESPESOR MULTIPLE ELGIDA PARA PROPORCIONAR CALOR ADICIONAL DEPENDE DE LA APLICACION QUE SE LE VAYA A DAR A AL BOQUILLA. LA PARTE DE ESPESOR MULTIPLE DEL ELEMENTO CALENTADOR ESTA CURVADA PARA CONSEGUIR UNA SECCION DE CRUCE MAS CIRCULAR ANTES DE SER ABRAZADA EN GRAN PARTE DEL DIAMETRO DE SU CALIBRE A TRAVES DEL SALIENTE DE LA BOQUILLA.
PROCEDIMIENTO Y HERRAMIENTA INYECTORA PARA LA PRODUCCION DE BANDAS ARTICULADAS DE PLASTICO, ESPECIALMENTE UNA CADENA DE BOLAS.
(01/10/1992). Solicitante/s: EGO KUNSTSTOFFWERK AG. Inventor/es: LIEBL, RUDOLF.
UNA CADENA DE BOLAS SE FABRICARA DE PLASTICO EN UNA HERRAMIENTA INYECTORA DE MANERA QUE SE INYECTE SIMULTANEAMENTE LA MAYORIA DE LAS BOLAS ENFILADAS EN UN CORDON . LAS CAVIDADES EN LA HERRAMIENTA PARA LA FORMACION DE LAS BOLAS ESTAN EN CONEXION CON CANALES LATERALES Y DESEMBOCAN EN UNA CAVIDAD INYECTORA COMUN. INMEDIATAMENTE EN EL CRUCE DE LOS CANALES LATERALES HACIA LA CAVIDAD SE ENCUENTRA UN ESTRECHAMIENTO DEL CORTE TRANSVERSAL. ASI SE IMPIDE QUE LA CONTRACCION POR ENFRIAMIENTO DEL MATERIAL QUE SE ENCUENTRA EN LA CAVIDAD INYECTORA SE PUEDA TRANSFERIR A LAS BOLAS Y DE ASI UN DEFECTO DE VISION.
HERRAMIENTA INYECTORA DE CANAL CALIENTE PARA FABRICACION DE CILINDROS DE INYECCION DE UNA VEZ.
(01/04/1992). Solicitante/s: SCHOTTLI AG. Inventor/es: CORVAGLIA, ROMEO, SCHOTTLI, MARTIN.
LA HERRAMIENTA INYECTORA DE CANAL CALIENTE MUESTRA AL MENOS DOS ORIFICIOS DE INYECCION QUE DESEMBOCAN EN LA ZONA (B) DEL ESPACIO HUECO PARA LA PIEZA MOLDEADA . LATERALMENTE AL NIDO DE FORMA NO SE ENCUENTRA NINGUN MEDIO DE CALOR , POR LO QUE NO PUEDE PRODUCIRSE NINGUNA DEFORMACION DE LA PIEZA MOLDEADA DESPUES DE RETIRARLA DE LA HERRAMIENTA COMO CONSECUENCIA DE UNA IRREGULAR DISTRIBUCION DE CALOR. LA COLOCACION DE LOS CANALES DE INYECCION Y DEL MEDIO DE CALOR COAXIALMENTE EN LA PARTE SUPERIOR DEL ESPACIO DE FORMA Y EN UNA SUPERFICIE DE CORTE TRANSVERSAL QUE ES APROXIMADAMENTE DE IGUAL TAMAÑO QUE EL CORTE TRANSVERSAL DE LA PIEZA INSERTA POSIBILITA PEQUEÑAS DISTANCIAS ENTRE LOS NIDOS DE FORMA INDIVIDUALES Y CON ELLO UN APROVECHAMIENTO OPTIMO DE LA HERRAMIENTA.
TOBERA PARA LA INYECCION DE MATERIALES PLASTICOS.
(16/03/1979). Solicitante/s: ENRIETTI,LEO ENRIETTI,PIERO.
Tobera para la inyección cae materiales plásticos en moldes del tipo de canales calientes, caracterizado por el hecho de comprender una parte interior que se extiende desde una base de unión con una placa cae alimentación hasta un punto de inyección en una figura de molde; un canal de inyección recorriendo longitudinalmente la citada parte interior de la tobera; alrededor de la citada parte interior, de una extensión sustancial de su longitud, un cuerpo calefactor tubular; y una camisa exterior, que se extiende desde la base de unión hasta una zona de la citada parte interior próxima al punto de inyección, encerrando el citado cuerpo calefactor tubular.