Unidad de alimentación para una máquina de conversión de tejidos para convertir una banda de tejido de dos capas.
(13/05/2020) Unidad de alimentación para alimentar una máquina de conversión de tejidos para convertir una banda de tejido (W1, W2) de dos capas, comprendiendo la unidad de alimentación:
- medios de soporte para soportar giratoriamente una primera bobina (R1) de banda de tejido de dos capas y una segunda bobina (R2) de banda de tejido de dos capas para su rotación en torno a respectivos ejes de rotación (x1, x2),
- medios de corte para cortar las dos capas (L1_1, L2_1) de la banda de tejido (W1) de una (R1) de dichas bobinas (R1, R2) primera y segunda, concretamente la bobina en uso, estando dichos medios de corte configurados…
Dispositivo de corte de deformación corta.
(04/12/2019) Un aparato para romper una trama móvil que comprende:
un primer dispositivo giratorio en asociación operativa con un dispositivo de accionamiento, el dispositivo de accionamiento para hacer girar el primer dispositivo giratorio adyacente a una trama móvil , el primer dispositivo giratorio que incluye una circunferencia que se configura para moverse en la misma dirección que una trama móvil ;
un dispositivo de acoplamiento de trama que se posiciona para acoplarse momentáneamente a una trama móvil ;
un elemento de deformación localizado a lo largo de la circunferencia del primer dispositivo giratorio , el elemento de deformación…
Conjunto de alimentación de banda de soporte para etiquetar productos que van a ser etiquetados.
(28/08/2019) Procedimiento de alimentación de una banda de soporte para etiquetas adhesivas para etiquetar productos que van a ser etiquetados, caracterizado por que comprende las etapas siguientes:
proporcionar un dispositivo de empalme y por lo menos dos elementos de soporte (5a, 5b) para dicha banda de soporte ;
llevar a cabo, según órdenes, el empalme entre una primera zona de empalme , formada sobre una primera banda de soporte (2a) que se desbobina de un primer elemento de soporte (5a), y una segunda zona de empalme , formada sobre una segunda banda de soporte (2b) bobinada sobre un segundo elemento de soporte (5b), soportando dicha primera banda de soporte (2a) una pluralidad de etiquetas adhesivas que están dispuestas, mutuamente separadas, sobre la cara dirigida hacia dicha segunda zona de empalme , presentando dicha primera banda de soporte…
(13/02/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE S.A.. Inventor/es: LARSSON, INGEMAR.
Método para empalmar una tira de sellado para recipientes de envasado de alimentos líquidos, en donde los extremos de dos tiras de sellado para empalmar se cortan para formar cada una un borde oblicuo y los extremos de las tiras de sellado se colocan uno encima de otro formando un solapamiento entre bordes de las tiras de sellado , en donde las tiras de sellado se fusionan entre sí mediante calentamiento en el área de solapamiento, de manera que el área de solapamiento obtenga doble espesor y en donde tal tira de sellado empalmada se aplica y sella sobre un primer borde longitudinal de una banda continua de material de envasado con una parte libre de la tira de sellado empalmada sobresaliendo del primer borde longitudinal , con el fin de facilitar el sellado y plegado posteriores de la banda continua de material de envasado para formar los recipientes de envasado, caracterizado por que el solapamiento entre los bordes es oblicuo.
PDF original: ES-2720144_T3.pdf
Empalme de materiales no tejidos.
(26/11/2014) Procedimiento para empalmar materiales no tejidos , caracterizado por que a través de la dilución, en particular la resolución química de las fibras, o el desenredo de las zonas extremas del material no tejido , el empotramiento de los materiales no tejidos dispuestos a solapa y la compactación por agujeteado o compactación con chorro de agua o medios alternativos, se realiza un punto de empalme de las piezas de material no tejido, que presenta aproximadamente las mismas propiedades en comparación con el material de base.
MÉTODO PARA EMPALME DE CINTAS DE MATERIAL FLOCADO.
(02/07/2012) Método para empalme de cintas de material flocado.
El método consiste en superponer los extremos de los dos segmentos (1-1') de cinta de material flocado a unir, practicar simultáneamente sobre dichos segmentos un corte que genere bordes complementarios perfectamente acoplables a testa, eliminar los residuos del corte, y sobre tales bordes acoplados a testa situar una tira de material termoplástico , transparente, de manera que al aplicar finalmente calor a dicha tira con la colaboración de una máquina de soldar , el material termoplástico se funde fijando ambos segmentos, pasando desapercibido. Se consigue de esta manera un empalme que en lugar de resultar claramente visible para eliminar durante la utilización del material flocado la porción del mismo en la que exista tal empalme, una cinta continua en la…
METODO PARA EL EMPALME DE TIRAS DE MATERIAL FLOCADO.
(16/05/2008) El método consiste, tras recortar convenientemente los extremos de los segmentos (1-1'') de las tiras de material flocado destinadas a formar parte de una bobina o carrete, en acoplar a testa dichos extremos, con una íntima unión entre sus bordes complementarios , y finalmente fijarlos con una cinta adhesiva , por su cara frontal o exterior, cinta adhesiva que contrasta cromáticamente con las tiras de material flocado (1-1''). De esta manera los empalmes a lo largo de la bobina no afectan a una perfecta fijación de material flocado a la pieza a flocar, ya que no afectan a la cara inferior o de fijación de dichas tiras, a la vez que resultan fácilmente detectables para tomar las medidas oportunas al respecto, bien impidiendo la utilización de tales zonas empalmadas, o bien para la simple…
UN METODO Y UN DISPOSITIVO DE MOVER HOJAS QUE HAN SIDO IMPRESAS EN UNA IMPRESORA DE ALTA VELOCIDAD.
(01/12/2006) Método de corte longitudinal de una hoja no separada móvil en al menos dos porciones de hoja, donde la hoja no separada se imprime en una impresora de alta velocidad , y donde la hoja no separada se corta longitudinalmente en al menos dichas dos porciones de hoja (2a, 2b) por medio de unos medios de corte , caracterizado porque la hoja no separada se pone en movimiento entre un primer y un segundo soporte de borde de tal manera que los bordes longitudinales exteriores (2d, 2e) de la hoja no separada , que se extiende en la dirección de movimiento (T), puedan cooperar con dichos soportes de borde , porque al menos cuando la anchura (B) de la hoja no separada varía y/o cambia, se lee esta variación y/o cambio, y porque el segundo soporte de borde y los medios de corte …
METODO Y APARATO PARA PRODUCIR ELEMENTOS LAMINADOS.
(16/02/2006) Método para producir elementos laminares en el que son producidos elementos laminares enterizos a base de repetir los pasos de aportar una cantidad predeterminada de material laminar a un transportador desde un punto de alimentación (P) que está situado a un lado del transportador, cortar el material laminar para formar una tira precedente que es transferida por el transportador recorriendo un recorrido predeterminado, y empalmar un extremo anterior de una tira subsiguiente con un extremo posterior de la tira precedente, estando dicho recorrido de transferencia de la tira laminar precedente bifurcado en al menos dos direcciones; estando dicho método caracterizado por el hecho de que son formadas sucesivamente mediante dichas operaciones de corte al menos dos clases de tira laminar, y el extremo anterior de la tira subsiguiente de un tipo predeterminado…
PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE UNA LAMINA EN ROLLO DE ACETATO DE ETILENVINILO (EVA) PARA SU APLICACION A LA INDUSTRIA DEL CALZADO.
(16/04/2002) Procedimiento de obtención de una lámina en rollo de acetato de Etilen-vinilo (EVA) para su aplicación a la industria del calzado. Partiendo de planchas a base de un copolímero de acetato de etilen-vinilo (EVA) modificado con cargas inorgánicas, reticulado con peróxido y espumado con azodicarbonamidas, se trata de unir entre sí dichas planchas para configurar un rollo que permita el tratamiento en continuo de las mismas, a cuyo efecto se realiza una primera fase de calentamiento de los bordes (2-2') tanto de la plancha (1') que ya forma parte del rollo como de la plancha a unir al mismo, en situación independiente y a una temperatura comprendida entre 300°C y 400°C, durante el tiempo necesario para que el material alcance…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA INTRODUCCION INTERMITENTE DE SECCIONES DE BANDA DE UNA SEGUNDA BANDA DE MATERIAL EN UNA PRIMERA BANDA DE MATERIAL.
(16/09/2001) LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO Y UN PROCEDIMIENTO PARA INTERCALADO INTERMITENTE DE TRAMOS DE UNA SEGUNDA BANDA DE MATERIAL EN UNA PRIMERA BANDA DE MATERIAL. EL OBJETIVO DE LA INVENCION ES UNA AUTOMATIZACION DEL INTERCALADO DEL TRAMO DE BANDA. DE ACUERDO CON LA INVENCION SE ENROLLA EN UNA PRIMERA ESTACION DE ELABORACION UN TRAMO DE BANDA DE LONGITUD PREVIAMENTE DADA DE LA PRIMERA BANDA DE MATERIAL MEDIANTE UN RODILLO DE RESERVA Y SE SEPARA; A CONTINUACION SE MUEVEN UNO A PARTIR DE OTRO AMBOS EXTREMOS DE BANDA EN EL PLANO DE LA PRIMERA BANDA DE MATERIAL. AL MISMO TIEMPO SE ARROLLA Y SE SEPARA EN UNA SEGUNDA ESTACION DE ELABORACION UN TRAMO DE BANDA DE UNA LONGITUD PREVIAMENTE DADA DE LA SEGUNDA BANDA DE MATERIAL A PARTIR DE UN SEGUNDO RODILLO DE RESERVA. EL TRAMO DE BANDA SEPARADO DE LA SEGUNDA BANDA…
Procedimiento para eliminar unidades de bandas de laminado que presentan una pluralidad de unidades.
(16/05/2001) Procedimiento de eliminación de unidades de bandas de laminado, que presentan una serie de unidades (2, 2a, 2b) dispuestas en la dirección de la banda vecinas unas de otras, que son separables entre sí en lugares (3, 3a, 3b) teóricos de separación dispuestos transversalmente a la dirección de marcha de la banda, y para rehacer bandas de laminado continuas, presentando las bandas de laminado una capa de soporte y en la cara superior de la misma una serie de etiquetas, etiquetas colgantes o billetes de control de entrada desprendibles de ella, que forman una unidad junto con la capa de soporte, y la capa de soporte presenta, al menos, una línea de separación…
EMBALAJE DE UNA BANDA DE MATERIAL.
(01/10/2000) UN EMBALAJE DE UNA BANDA CONTINUA DE MATERIAL COMPRENDE UNA PLURALIDAD DE MONTONES PARALELOS DISPUESTOS UNO AL LADO DEL OTRO CADA UNO DE LOS CUALES CONTIENE UNA LONGITUD DE LA BANDA QUE ESTA PLEGADA HACIA ATRAS Y HACIA ADELANTE DE FORMA QUE CADA PARTE PLEGADA DEL MONTON ESTE PLEGADA CON RELACION A LA PARTE SIGUIENTE ALREDEDOR DE UNA LINEA TRANSVERSAL DE LA BANDA Y DE FORMA QUE LOS BORDES LATERALES DE LAS PARTES DE LA BANDA ESTEN ALINEADOS. LA BANDA ES CONTINUA A LO LARGO DE CADA MONTON Y SE CONECTA MEDIANTE UN EMPALME DESDE UN MONTON AL PRINCIPIO DEL SIGUIENTE MONTON. EL EMBALAJE SE COMPRIME PARA REDUCIR LA ALTURA DE LOS MONTONES Y SE MANTIENE EN LA CONDICION COMPRIMIDA…
DISPOSITIVO PARA APLICAR UNA CINTA ADHESIVA SOBRE EL PRINCIPIO DE UNA VIA DE DEVANADO.
(16/10/1997). Solicitante/s: J.M. VOITH GMBH. Inventor/es: MADRZAK, ZYGMUNT, KAUFMANN, BERND.
SE EMPLEA PARA LA PRODUCCION DE UNA UNION DE VIA DE UNA CINTA ADHESIVA, QUE PRESENTA ESENCIALMENTE Y MONOLATERALMENTE UNA CAPA ADHESIVA. LA LAMINA DE CUBIERTA DE ESTA CAPA ADHESIVA CONSISTE EN DOS PARTES QUE SE SEPARAN A TRAVES DE UNA COSTURA LONGITUDINAL. SOBRE EL OTRO LATERAL DEL SOPORTE DE LA CAPA DE ADHESIVO SE APLICA POR LO MENOS UNA TIRA DE ADHESIVO ESTRECHA, EN CASO DADO CON LAMINA DE CUBIERTA QUE SE LOCALIZA PREFERENTEMENTE EN UN BORDE DE LA CINTA ADHESIVA.
EQUIPO PARA LA FORMACION DE UN LUGAR DE EMPALME EN EL PRINCIPIO DE LA TRAYECTORIA EN EL DEVANADO DE UNA PISTA.
(01/12/1996). Solicitante/s: J.M. VOITH GMBH. Inventor/es: MADRZAK, ZYGMUNT, KAUFMANN, BERND.
PARA LA FABRICACION DE LA UNION DE PISTA SE UTILIZA UNA CINTA DE PEGADO, QUE MUESTRA UNA CAPA DE PEGADO ESENCIALMENTE EN UNA DE LAS CARAS. LA LAMINA DE COBERTURA DE ESTA CAPA DE PEGADO SE COMPONE DE DOS PARTES (4 Y 5), QUE ESTAN SEPARADAS A TRAVES DE UNA COSTURA LONGITUDINAL. SOBRE LA OTRA CARA DEL SOPORTE (CINTA 2) DE LA CAPA DE PEGADO SE APLICA AL MENOS UNA CINTA DE PEGADO ESTRECHA, EVENTUALMENTE CON LAMINA DE COBERTURA, QUE SE ENCUENTRA DE FORMA PREFERENTE EN UN CANTO DE LA CINTA DE PEGADO.
APARATO PARA LA ALIMENTACION DE UNA PELICULA CONTINUA DE PLASTICO.
(16/01/1996) SEGUN LA INVENCION, SE SUMINISTRA UN APARATO PARA LA ALIMENTACION DE UNA PELICULA CONTINUA DE PLASTICO DESDE UNA FUENTE DE SUMINISTRO A UNA MAQUINA MULTIPLE AUTOMATICA DE PELICULAS DE PLASTICO, COMO UNA MAQUINA DE FABRICACION DE BOLSAS DE PLASTICO Y SEMEJANTES , QUE INCLUYE PRIMERO Y SEGUNDO RODILLOS REGULADORES DEL AVANCE PARA REGULAR EL AVANCE Y REBOBINAR LA PELICULA DE PLASTICO. SE DISPONE DE UN PRIMER MEDIO DE GUIA EN UNA POSICION DEL TRAYECTO PARA DIRIGIR LA PELICULA DE PLASTICO DESDE LA FUENTE DE SUMINISTRO AL PRIMER RODILLO REGULADOR DEL AVANCE VIA EL PRIMER MEDIO DE GUIA. SE DISPONE DE UN SEGUNDO MEDIO DE GUIA , FLUJO ABAJO DEL PRIMER MEDIO DE GUIA EN EL TRAYECTO, PARA DIRIGIR LA PELICULA DE PLASTICO DESDE EL SEGUNDO RODILLO REGULADOR DEL AVANCE A LA MAQUINA MULTIPLE AUTOMATICA…
DISPOSITIVO PARA EMPALMAR AUTOMATICAMENTE LOS EXTREMOS DE DOS BANDAS DE MATERIAL.
(01/07/1993) DISPOSITIVO PARA EMPALMAR AUTOMATICAMENTE LOS EXTREMOS DE DOS BANDAS DE MATERIAL, Y MAS PARTICULARMENTE EL EXTREMO FINAL DE UNA PRIMERA BANDA (A) DE MATERIAL, QUE SE DESPLAZA PASANDO A UN PROCESO DE ELABORACION CONTIGUO, CON EL EXTREMO INICIAL DE UNA SEGUNDA BANDA (B) DE MATERIAL, QUE SE ENCUENTRA EN SITUACION DE ESPERA, EVITANDO LA INTERRUPCION DEL PROCESO DE ELABORACION, MEDIANTE LA FORMACION DE UNA RESERVA (R) DE MATERIAL EN EL EXTREMO FINAL DE LA PRIMERA BANDA (A) DE MATERIAL, EL CUAL DISPOSITIVO ESTA COMPUESTO DE DOS SOPORTES PARA LAS BANDAS DE MATERIAL A LAS QUE SUJETAN TEMPORALMENTE, LOS CUALES SOPORTES FORMAN UN CONTRAAPOYO PARA UN SOPORTE DE LAS TIRAS ADHESIVAS, EN UNA SITUACION EN LA QUE LOS DOS EXTREMOS DE LAS BANDAS DE MATERIAL SE JUNTAN UNIENDOSE A TOPE, DE UN DISPOSITIVO DE CORTE DE…
PROCESADO DE PAPEL Y OTRAS TELAS EN UN APARATO DE IMPRESION.
(16/04/1993). Solicitante/s: STRACHAN HENSHAW MACHINERY LIMITED. Inventor/es: BOWMAN, KENNETH ALBERT, MASLIN, ROGER FREDERICK, GODDEN, DAVID, RIPPER, JONATHAN HEATH.
UN APARATO DE IMPRESION TIENE UNA MATRIZ DE CARTUCHOS PARA IMPRIMIR UNA TELA DE PAPEL POR EJEMPLO QUE PASE A SU TRAVES Y UNA O MAS UNIDADES QUE CONTIENEN UN MEDIO DE IMPRESION. CADA UNO DE LOS CARTUCHOS ES CAPAZ DE TRANSFERIR EL MEDIO DE IMPRESION DESDE LAS UNIDADES A LA TELA . LAS UNIDADES Y LOS CARTUCHOS DE LA MATRIZ SON DESPLAZABLES RELATIVAMENTE PERMITIENDO A LAS UNIDADES INTERACTUAR SUCESIVAMENTE CON AL MENOS DOS DE LOS CARTUCHOS . EN ESTA FORMA ES POSIBLE CAMBIAR LA IMPRESION DE UN CARTUCHO A OTRO PERMITIENDO CAMBIOS A LO QUE SE IMPRIME SIN PARAR EL MOVIMIENTO DE LA TELA SIGNIFICATIVAMENTE. LOS CARTUCHOS PUEDEN TENER CILINDROS DE IMPRESION DE DIFERENTES TAMAÑOS Y TAMBIEN UN PIE DESENVUELTO MOVIL PARA DESPLAZAR EL MATERIAL DE TELA AL APARATO DE IMPRESION. LA SALIDA DE LA TELA DESDE EL APARATO DE IMPRESION PUEDE PRECISARSE POR TECNICAS DE DOBLADO DE LAMINA.
SISTEMA DE EMPALME AUTOMATICO DE BANDAS DE PAPEL O SIMILAR.
(16/04/1989). Solicitante/s: TORRES MARTINEZ,MANUEL.
EL OBJETO DE LA PRESENTE INVENCION ES UN SISTEMA DE EMPALME AUTOMATICO DE BANDAS DE PAPEL O SIMILAR, SEGUN EL CUAL, INCORPORA ADEMAS DE UNOS MEDIOS DE APRESAMIENTO, UN MECANISMO DE CORTE AUTOMATICO Y UNOS MEDIOS DE FIJACION, UN ELEMENTO DE SOPORTE, CAPAZ DE BASCULAR RESPECTO DE UN HIPOTETICO EJE EXTERIOR PARA ACERCARSE Y SEPARSE RESPECTO DE LA ZONA DE EMPALME Y CAPAZ DE GIRAR SOBRE SI MISMO, PARA PRESENTAR EN UN CASO UNA DE SUS CARAS CON EL EXTREMO DE LA NUEVA BANDA DE PAPEL Y EN EL OTRO CASO UNA CINTA ADHESIVA, EN EL LOGRO DE UN EMPALME A ENTRE LAS DOS BANDAS DE PAPEL A UNIR.
SISTEMA DE ALMACEN DE PAPEL, PARA INSTALACIONES CON EMPALMADOR AUTOMATICO.
(01/04/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: TORRES MARTINEZ,MANUEL.
EL OBJETO DE LA PRESENTE INVENCION ES UN SISTEMA DE ALMACEN DE PAPEL, PARA INSTALACIONES CON EMPALMADOR AUTOMATICO, SISTEMA ESTE QUE SE DETERMINA POR UNAS AGRUPACIONES DE RODILLOS FIJOS Y DE RODILLOS DESPLAZABLES, DISPUESTOS SEGUN CORRELACIONES DE FILAS Y COLUMNAS PERPENDICULARES ENTRE SI, EN LAS QUE CADA FILA DE RODILLOS DESPLAZABLES, EN LA FASE DEL ENHEBRADO INICIAL DE LA BANDA DE PAPEL QUEDA DISPUESTA ENTRE DOS FILAS DE RODILLOS FIJOS, EN EL LOGRO DE UN SISTEMA DE ALMACEN DE PAPEL QUE PERMITE ACUMULAR UNA GRAN LONGITUD DE LA BANDA DE PAPEL CON LA OCUPACION DE UN REDUCIDO ESPACIO.
DISPOSITIVO DE UNION DE DOS EXTREMIDADES DE BANDA.
(01/01/1981) 1.Dispositivo de unión de dos extremidades de banda, que emprende medios de unión definitivos, caracterizado porque comprende en cada una de las extremidades de banda medios de unión provisionales más fáciles de utilizar que los medios de unión definitivos, estando destinados los medios de unión provisionales a unirse antes de los medios definitivos y a ser a continuación eliminador. 2.Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque cunado se trata de cerrar una banda, en particular una banda textil que comprende dos extremidades provistas de elementos de unión, en la que los elementos de unión, en la que los elementos de unión,…
MAQUINA PARA LA UNION CONTINUA DE PIEDRAS PLANAS DE MADERA, CARTON Y SIMILARES.
(01/12/1975). Solicitante/s: ROVER,JUAN.
Máquina para la unión continua de piezas planas de madera, cartón y similares, caracterizada porque está constituida por la parte que da lugar al desplazamiento sucesivo en el mismo plano, de las piezas a unir con los intervalos correspondientes, el mecanismo que produce el avance progresivo de la cinta adhesiva especial, y el corte de los trozos de ella con que se realizan las uniones, el pistón que efectúa la presión y calentamiento sobre esos trozos, que dan lugar a estas uniones, y el conjunto que se desplaza con él y lleva el mando que acciona el desplazamiento de la cinta , el yunque en montaje a cardan que recibe la acción de la presión y es portador de la fotocélula que da lugar a la iniciación de nuevo ciclo de trabajo.
