(16/07/1982). Solicitante/s: KRAFTWERK UNION AKTIENGESELLSCHAFT.

INSTALACION DE VERIFICACION PARA LA REALIZACION DE ENSAYOS Y VERIFICACIONES RUTINARIAS SOBRE PIEZAS INDUSTRIALES, EN PARTICULAR EN LA SUPERFICIE INTERNA DE RECIPIENTES A PRESION. CONSTA DE UN ESTRIBO DE CENTRADO APOYADO SOBRE EL RECIPIENTE A ENSAYAR, DE UN MASTIL QUE PENETRA DESDE UN CARRO DE GUIA , A TRAVES DEL ESTRIBO DE CENTRADO , EN EL RECIPIENTE A ENSAYAR; DE UNA PLUMA FIJADA EN EL EXTREMO INFERIOR DEL MASTIL QUE DISCURRE PERPENDICULARMENTE CON RESPECTO AL EJE LONGITUDINAL DEL MASTIL Y QUE PUEDE AJUSTARSE EN SU EJE LONGITUDINAL, ASI COMO GIRAR ALREDEDOR DEL MISMO, Y DE UN DISPOSITIVO DE VERIFICACION CON UNA CABEZA DE ULTRASONIDOS (8A) SITUADO EN EL EXTREMO DEL MASTIL.

(16/07/1982). Solicitante/s: KRAFTWERK UNION AKTIENGESELLSCHAFT.

INSTALACION PARA VERIFICAR PIEZAS INDUSTRIALES METALICAS MEDIANTE UNA VARILLA, PROVISTA EN SU EXTREMO TERMINAL DE UNA SONDA, QUE SE INTRODUCE EN UN TALADRO DE LA PIEZA INDUSTRIAL. CONSTA DE UN SOPORTE UNIDO MEDIANTE UNA UNION DE BRIDA CON UNA VARILLA PERTENECIENTE A LA ESTACION DESPLAZABLE EN DIRECCION LONGITUDINAL, DE UN SISTEMA DE VERIFICACION FORMADO POR VARIAS CABEZAS DE VERIFICACION, DE UN CONMUTADOR TERMINAL INFERIOR Y UN CONMUTADOR TERMINAL SUPERIOR, ACOPLADOS AL SISTEMA DE VERIFICACION, QUE PUEDEN INTERRUMPIR EL MOVIMIENTO DE VERIFICACION DE LA VARILLA CUANDO HAYAN ALCANZADO LOS LIMITES DE LA PIEZA INDUSTRIAL, Y DE UN TUBO DE GUIA DE LA INSTALACION DESPLAZABLE , AL CUAL ESTA SUJETA LA CITADA VARILLA.

(16/01/1982). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE MATERIALES CON IMPULSOS ULTRASONICOS. SE ENVIA, AL MENOS, UN IMPULSO ULTRASONICO DESDE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA; EL IMPULSO DE ECO ES CAPTADO EN TRES PUNTOS DIFERENTES DE ECO ES CAPTADO EN TRES PUNTOS DIFERENTES DE LA SUPERFICIE, TRANSFORMANDOSE EN SEÑALES DE ECO ELECTRONICAS QUE SE COMBINAN CON INDENTIDAD DE FASES, DE ACUERDO CON SUS TIEMPOS DE PROPAGACION DIFERENTES; DICHAS SEÑALES SE SUMAN ELECTRONICAMENTE Y SE ENVIAN A UNA MEMORIA A TRAVES DE UNA VENTANA DE TIEMPO ELECTRONICA; EL TIEMPO DE PROPAGACION ES INDEPENDIENTE DE LAS COORDENADAS DEL PUNTO DE FALLO Y DE LA VELOCIDAD DE RESONANCIA EN EL MATERIAL DE LA PIEZA.

(16/08/1980). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE.

Un procedimiento de control por ultrasonidos de la soldadura entre un tubo y un tapón de obturación, caracterizado por comprender: la disposición por una parte en la pared externa del tapón, de un refundido circular que presenta una superficie anular y una superficie cilíndrica respectivamente destinadas a quedar en contacto con uno de los bordes extremos del tubo y la parte de la pared interna de dicho tubo adyacente al mencionado extremo del tubo y por otra parte, en el interior de dicho tapón, una cavidad que desemboca en uno de sus extremos y que se extiende desde dicho extremo hasta más allá de la mencionada superficie anular y después de haber realizado la soldadura entre dicha superficie anular y el mencionado borde extremo del tubo, proceder al control por ultrasonidos de la profundidad de la soldadura en las proximidades de dicha superficie anular.

(01/11/1979). Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION.

Sistema acústico de formación de imagen para presentar un objeto observado, caracterizado porque incluye un conjunto dispuesto lateralmente de una pluralidad de transductores acústicos respectivamente separados por una distancia conocida con relación a un punto dado y orientados para transmitir y recibir señales acústicas a lo largo de trayectos de transmisión preestablecidos sustancialmente paralelos a un plano predeterminado, unos medios para hacer pivotar el conjunto dentro del plano predeterminado alrededor del punto dado, unos medios para activar los transductores del conjunto para transmitir y recibir las señales acústicas, unos medios para generar tensiones de salida para cada recepción respectiva de una señal acústica, correspondiendo a la posición de coordenadas del objeto observado cuando se hace pivotar el conjunto y unos medios para presentar la recepción de cada transductor en la misma pantalla de visualización que su posición de coordenadas correspondiente.

(01/02/1979). Solicitante/s: THE BABCOCK & WILCOX CO..

Método de detectar ultrasónicamente elementos combustibles defectuosos, mientras que están debajo de agua y espaciados dentro de un conjunto de elementos de combustibles, del tipo que se utiliza en los reactores enfriados por agua, caracterizado porque comprende las etapas de introducir un grupo de búsqueda ultrasónico dotado de un elemento transductor ultrasónico en los espacios entre los elementos combustibles; alinear el elemento transductor con un elemento combustible que se ha de examinar; excitar el elemento transductor para transmitir un impulso ultrasónico en el elemento combustible que se ha de examinar; y medir los ecos ultrasónicos reflejados.

(01/07/1977). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE.

Resumen no disponible.

(16/10/1975). Solicitante/s: MASCHINENFABRIK AUGSBURG - NURNBERG A. G..

Resumen no disponible.

(16/04/1975). Solicitante/s: THE BABCOCK & WILCOX COMPANY.

Procedimiento para inspeccionar recipientes de presión de reactores nucleares, empleado para conocer el desarrollo de degradación mecánica por explosición a radiación excesiva, caracterizado porque comprende; establecer una señal de referencia precisa por cada región de una sucesión de regiones elementales de dicho recipiente de presión, generar y establecer ulteriormente una segunda señal por cada región de una serie de dichas regiones en una secuencia programada de acuerdo con dicho curso de lugares precisos.