(01/03/1990). Solicitante/s: KAISER ALUMINUM & CHEMICAL CORPORATION. Inventor/es: FINNEGAN, WALTER D.

Material de soldadura fuerte que incluye una aleación de núcleo a base de aluminio y un revestimiento, caracterizado porque la aleación de núcleo a base de aluminio es una aleación de las series 1XXX, 3XXX y 5XXX de la Aluminum Association, que contiene también vanadio añadido bajo la forma de un elemento de aleación en una cantidad incluída en la gama de 0,02% a 0,4% del peso de la aleación del núcleo, y porque el revestimiento es una aleación de soldadura fuerte a base de aluminio.

(16/10/1986). Solicitante/s: ARDAL OG SUNNDAL VERK A.S.

PROCEDIMIENTO DE ENFRIAMIENTO BRUSCO DE LLANTAS DE VEHICULOS DESDE LA TEMPERATURA DE RECOCIDO, PARA MEJORA DE SU RESISTENCIA. LA RUEDA SE ENFRIA DESDE LOS 550JC (EN LOS QUE SE ENCUENTRA, TRAS RECOCERSE EN SOLUCION) HASTA LA TEMPERATURA AMBIENTE CON AGUA DE REFRIGERACION A TRAVES DE LAS BOQUILLAS (2, 3 Y 4). EL AGUA PROVINIENTE DE LA BOQUILLA INCIDE PRIMERAMENTE SOBRE LA ZONA CENTRAL DE LA RUEDA. LA PORCION DE LA MISMA QUE ES ABARCADA VA SIENDO MAYOR HASTA QUE, POR ULTIMO Y POR MEDIO DE LAS BOQUILLAS Y SE REFRIGERA TAMBIEN LA LLANTA. EL ENFRIAMIENTO SE REALIZA MAS RAPIDAMENTE EN LA ZONA CENTRAL QUE EN LA PERIFERICA.

(16/07/1986). Solicitante/s: ARDAL OG SUNNDAL VERK A.S.

PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA ALINEAR RUEDAS DE VEHICULOS. COMPRENDE: FABRICAR LAS RUEDAS POR COMPRESION A TAMAÑO MENOR QUE EL TAMAÑO NOMINAL; RECOCER LAS RUEDAS EN SOLUCION; LLEVAR LAS RUEDAS AUN CALIENTES SOBRE UNA HERRAMIENTA ALINEADORA, QUE CONSTA DE UNAO VARIAS HORMAS, QUE SON ELEMENTOS CONFORMADORES, SOBRE UN EJE COMUN; Y ENFRIAR LAS RUEDAS, LAS CUALES SE CONTRAEN AL DIAMETRO NOMINAL POR ESTAS DIMENSIONES LAS HORMAS DE UNA MANERA ESPECIFICA, RESULTANDO UNA DEFORMACION UNIFORME DE LA LLANTA.

(16/02/1986). Solicitante/s: ALUMINUM COMPANY OF AMERICA.

METODO PARA OBTENER UNA MICROESTRUCTURA RECRISTALIZADA CON GRANOS FINOS DE ALUMINIO. COMPRENDE: A) PROVEER UN ALUMINIO QUE TIENE PARTICULAS PARA ESTIMULAR LA NUCLEACION DE LOS NUEVOS GRANOS; Y B) DEFORMAR EL ALUMINIO, QUE ESTA EN FORMA DE LINGOTE, BAJO CONDICIONES PARA PROVOCAR QUE OCURRA LA RECRISTALIZACION DURANTE LA DEFORMACION O MAS TARDE, SIN REQUERIRSE UN CALENTAMIENTO SUBSIGUIENTE PARA EFECTUAR LA RECRISTALIZACION, RESULTANDO EL TAMAÑO DE GRANO PROMEDIO DEL ALUMINIO RECRISTALIZADO DE 56 GRANOS/MM. SIENDO EL ALUMINIO UNA ALEACION DE AL-MG-SI PRECALENTADA EN LA GAMA DE TEMPERATURA DE 526JC A 582JC, DURANTE UN TIEMPO DE 1/2 A 10 HORAS, LUEGO IMPREGNADO EN UNA TEMPERATURA ENTRE 315 A 427JC, DURANTE 5 A 24 HORAS PARA DESARROLLAR FASE DE MG2SI PARA NUCLEACION ESTIMULADA POR PARTICULAS.

(01/11/1984). Solicitante/s: THE CONTINENTAL GROUP INC.

METODO DE PRODUCCION DE MATERIALES EN BANDA DE ALEACION DE ALUMINIO, QUE TIENEN APLICACION PARA LA FABRICACION DE ARTICULOS EMBUTIDOS Y ADELGAZADOS EN LAS PAREDES, TALES COMO LATAS Y OTROS SEMEJANTES.CONSISTE EN FUNDIR UNA ALEACION DE ALUMINIO EN FORMA DE BANDA DE 2,54 CM DE ESPESOR. HOMOGENEIZAR LA BANDA A UNA TEMPERATURA ENTRE 509JC Y 621JC; LAMINARLA EN FRIO POR REDUCCION, DE AL MENOS, 25 DE ESPESOR. CALENTAR LA BANDA HASTA 177JC A 267JC; LAMINARLA EN FRIO HASTA UNA SEGUNDA REDUCCION DE, AL MENOS, 10 DE ESPESOR. CALENTAR HASTA UNA TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION ENTRE 326JC Y 482JC; Y FINALMENTE LAMINAR EN FRIO HASTA UN ESPESOR QUE IMPLIQUE UNA REDUCCION TOTAL DEL GRUESO DEL 50.

(07/02/1984). Solicitante/s: SCAL SOCIETE DE CONDITIONNEMENTS EN ALUMINIUM.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE HOJAS DE ALEACION DE ALUMINIO APTAS PARA EL ESTIRADO.CONSISTE EN HACER PASAR LA ALINEACION A TRAVES DE UNA MAQUINA DE COLADA CONTINUA, CON OBJETO DE FORMAR UNA BANDA QUE ES TRATADA TERMICAMENTE, LAMINADA POSTERIORMENTE CON OPERACIONES DE RECOCIDO INTERMEDIAS, EFECTUADA UNA LIMPIEZA MECANICA POR MEDIO DE CEPILLOS CON PELOS METALICOS Y UN CALENTAMIENTO CONTROLADO AL AIRE A ALTA TEMPERATURA.ESPECIALMENTE APLICABLE A LA FABRICACION DE BOTES A PARTIR DE PIEZAS SEMIACABADAS.

(01/10/1983). Solicitante/s: COORS CONTAINER COMPANY.

UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN MATERIAL LAMINAR DE ALUMINIO. CONSISTE EN EFECTUAR LAS SIGUIENTES ETAPAS: 1 ) COLAR CONTINUAMENTE CON LAMINACION Y ENFRIAMIENTO BRUSCO UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE CONTIENE DE 0,4 A 1% EN PESO DE MANGANESO, HASTA OBTENER UNA LAMINA DE UN GROSOR PREDETERMINADO. 2 ) REDUCIR EL GROSOR DE DICHA LAMINA AL MENOS EN UN 60% PARA FORMAR UNA TIRA DE ALUMINIO. 3 ) RECOCER LA TIRA A UNA TEMPERATURA PROXIMA DE 440 C A 483 C. 4 ) LAMINAR EN FRIO LA CHAPA RECOCIDA HASTA EL CALIBRE DE ACABADO. DICHA LAMINA DE ALUMINIO CONTIENE DE 1,3 A 2,5% EN PESO DE MAGNESIO; EL PORCENTAJE TOTAL DE MAGNESIO Y MANGANESO QUEDA COMPRENDIDO ENTRE EL 2,0 Y EL 3,3% EN PESO.

(16/02/1983). Solicitante/s: SCAL SOCIETE DE CONDITIONNEMENTS EN ALUMINIUM.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE LAMINAS A BASE DE ALEACIONES DE ALUMINIO-HIERRO HIPOEUTECTICAS. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE REALIZA UNA OPERACION DE AFINADO DEL BAÑO METALICO ANTES DE LA COLADA, MEDIANTE LA ADICION DE UN AGENTE AFINANTE CAPAZ DE GENERAR UNA ESTRUCTURA DE COLADA, EN LA CUAL LOS GRANOS TIENEN UNA DIMENSION INFERIOR A 100 ~LM; SEGUNDA, SE EFECTUA UNA LAMINACION EN FRIO SEGUN UN DETERMINADO GRADO DE REDUCCION EN FRIO; Y POR ULTIMO, SE REALIZA UN RECOCIDO DE MANERA TAL QUE SE DESARROLLE UNA ESTRUCTURA SEMIRECRISTALIZADA. DE APLICACION EN LA FABRICACION DE LAMINAS DESTINADAS A LA PRODUCCION DE PLATOS LIGEROS, TUBOS FLEXIBLES, TAPONES Y SIMILARES.

(01/04/1982). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED.

UN PROCEDIMIENTO PARA OBTENER UNA CHAPA DE ALEACION DE ALUMINIO. CONSTA DE LAS SIGUIENTES ETAPAS: 1. OBTENER POR COLADA CONTINUA UN DESBASTE DE ESPESOR NO SUPERIOR A 25 MM DE UNA ALEACION DE ALUMINIO CONTENIENDO MANGANESO. 2. SOMETER EL MATERIAL A RECOCIDO EN ESTADO DE DESBASTE CALENTANDOLO HASTA PRECIPITAR AL MENOS EL 50 POR 100 DEL CONTENIDO DEL MANGANESO EN FORMA DE PARTICULAS INTERMETALICAS. 3. LAMINAR EN FRIO EL MATERIAL RECOCIDO HASTA REDUCIR SU ESPESOR EN UN 30 POR 100. 4. SOMETER EL MATERIAL LAMINADO EN FRIO A RECOCIDO INTERMEDIO CALENTANDOLO A UNA TEMPERATURA INFERIOR A LA DE RECRISTALIZACION.

(01/12/1981). Solicitante/s: SCHWEIZERISCHE ALUMINIUM AG..

PROCEDIMIENTO PARA EL RECOCIDO DESENGRASANTE DE BANDAS Y HOJAS FINAS DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES. CONSISTENTE EN RECOCER LAS BANDAS Y HOJAS ENROLLADAS EN ROLLOS EN UN HORNO DE RECOCIDO, DURANTE ALGUNAS HORAS, A TEMPERATURAS DEL METAL ENTRE 250 Y 300 GRADOS CENTIGRADOS, SUMINISTRANDOSE A LA ATMOSFERA NORMAL DEL HORNO DE RECOCIDO, OZONO, A TEMPERATURA DE METAL ENTRE 150 Y 400 GRADOS CENTIGRADOS APROXIMADAMENTE, EN UNA PROPORCION VOLUMETRICA DEL ORDEN DE 0,2 POR 100 DE VOLUMEN DE OZONO RESPECTO AL TOTAL. LA ATMOSFERA CON OZONO ACORTA EL TIEMPO DE RECOCIDO EN UN 3/ POR 100 Y DISMINUYE LA TENDENCIA AL AGLUTINADO DE LAS HOJAS O CAPAS DEL ROLLO.

(16/02/1978). Solicitante/s: UNION CARBIDE CORPORATION.

Resumen no disponible.

(01/01/1977). Solicitante/s: SOCIETE DE VENTE DE L'ALUMINIUM PECHINEY.

Resumen no disponible.

(01/01/1977). Solicitante/s: SOCIETE DE VENTE DE L'ALUMINIUM PECHINEY.

Resumen no disponible.

(16/03/1976). Solicitante/s: SCM CORPORATION.

Resumen no disponible.

(01/02/1969). Solicitante/s: N.V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN.

Resumen no disponible.

(16/12/1965). Solicitante/s: COMPAGNIE GENERALE DU DURALUMIN ET DU CUIVRE.

Resumen no disponible.

(16/03/1962). Solicitante/s: GREAT LAKES CARBON CORPORATION.

Resumen no disponible.