CIP-2021 : C08B 30/12 : Almidón degradado o modificado por un tratamiento no químico;
Blanqueo del almidón (preparación de derivados químicos del almidón C08B 31/00).
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C08B 1/00 hasta C08B 37/00: Preparación
C QUIMICA; METALURGIA.
C08 COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION O PRODUCCION QUIMICA; COMPOSICIONES BASADAS EN COMPUESTOS MACROMOLECULARES.
C08B POLISACARIDOS; SUS DERIVADOS (polisacáridos que contienen menos de seis radicales sacáridos unidos entre sí por enlaces glucosídicos C07H; procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas C12P 19/00; producción de celulosa D21).
C08B 30/00 Preparación de almidón, de almidón degradado o modificado por un tratamiento no químico, de amilosa o de amilopectina.
C08B 30/12 · Almidón degradado o modificado por un tratamiento no químico; Blanqueo del almidón (preparación de derivados químicos del almidón C08B 31/00).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Almidón modificado hidrotérmicamente.
(18/03/2020). Solicitante/s: Stichting Wageningen Research. Inventor/es: JETTEN, JAN, MATTHIJS, TIMMERMANS, JOHANNES, WILHELMUS, SLAGHEK, THEODOOR, MAXIMILIAAN, ESSERS,MAURICE KAREL HUBERTINA, OUDHUIS,ALIDA ANNA CATHARINA MARIA, NAGTEGAAL,RICARDO.
Un procedimiento para producir almidón inhibido térmicamente que comprende las etapas de:
(i) suministro de almidón alcalino que tiene un pH, cuando se mide en una dispersión acuosa al 20 % (p/v), de entre 9,1 y 11,2;
(ii) ajuste del contenido de agua del almidón entre el 2 y el 22 % en peso;
(iii) calentamiento del almidón que tiene el contenido de agua ajustado entre 130 y 190ºC, mientras se mantiene el contenido de agua del almidón por encima de un nivel del 1 % en peso durante un tiempo suficiente y a una presión suficiente para que se inicie la inhibición del almidón para formar ácidos carboxílicos antes de que el pH descienda por debajo de 9;
(iv) continuación del calentamiento del almidón entre 130 y 190ºC hasta que se logre la estabilidad de la viscosidad;
(v) enfriamiento y, opcionalmente, procesamiento adicional del almidón.
PDF original: ES-2794003_T3.pdf
Material biodegradable a base de almidón abierto.
(18/09/2019). Solicitante/s: De Staat der Nederlanden, vert. door de Minister van Volksgezondheid, Welzijn en Sport, namens de Minister, Projectdirectie AL. Inventor/es: VAN DE WIJDEVEN, GIJSBERTUS GERARDUS PETRUS.
Material biodegradable que comprende de un 50 a un 100 % en peso de almidón abierto, respecto al peso total del material biodegradable, donde dicho material biodegradable tiene una densidad en masa de 1,0 a 1,5 kg/dm3 y una resistencia a la tracción de al menos 20 N/mm2, y donde dicho almidón abierto tiene al menos 50 campos de tensión/3,2 cm2, donde dicho almidón abierto se hace mediante la extrusión de un almidón no modificado químicamente que comprende de un 15 % en peso a un 50 % en peso de agua, respecto al peso total del almidón no modificado químicamente, en presencia de un plastificante, donde el plastificante es agua, a una temperatura de 30 a 150 º C y una presión de 4,5 a 25 MPa para formar un granulado, donde la cantidad de plastificante añadida es de un 20 % en peso a un 50 % en peso, respecto al peso total de almidón no modificado químicamente y el plastificante.
PDF original: ES-2758789_T3.pdf
Almidón modificado térmicamente.
(31/07/2019). Solicitante/s: Stichting Wageningen Research. Inventor/es: ESSERS,MAURICE KAREL HUBERTINA, NAGTEGAAL,RICARDO MARINUS ALBERTUS, HÜBNER,FLORIAN, VALLONS,KATLEEN JOZEFIEN RAFAELA.
Proceso para producir almidón inhibido térmicamente que comprende las fases de:
(i) proporcionar almidón con un contenido de agua inferior 5 al 10% en peso de almidón seco;
(ii) añadir una solución alcalina de un disolvente orgánico miscible en agua, con un punto de ebullición del disolvente orgánico inferior al punto de ebullición del agua; con la cantidad de solvente orgánico miscible en agua entre 1% en peso y 150% en peso, sobre el peso del almidón seco, con la cantidad de álcali entre 0,0005-0,5 meq por g de almidón seco y con la cantidad resultante de agua por debajo del 12% en peso de almidón seco;
(iii) calentar el almidón entre 140 y 190 °C en presencia de agua;
(iv) enfriar y opcionalmente procesar adicionalmente el almidón.
PDF original: ES-2750675_T3.pdf
Composiciones de adhesivo que contienen almidón y utilizaciones de las mismas.
(27/02/2019). Solicitante/s: COOPERATIE AVEBE U.A. Inventor/es: DIJK - VAN DELDEN,ANNA MARIA, HOFMAN - DE DREU,ANNE MAGRIET.
Composición de adhesivo acuosa que comprende un derivado de almidón y una arcilla, en la que dicho derivado de almidón es un almidón altamente ramificado (HBS) obtenido mediante tratamiento de almidón o derivados de almidón con una enzima ramificadora de glucógeno (EC 2.4.1.18), y en la que la proporción en peso de dicho HBS con respecto a la arcilla en la composición está dentro del intervalo de desde aproximadamente 1:1 hasta 1:4.
PDF original: ES-2722098_T3.pdf
Utilización de un derivado de almidón de leguminosas para el estucado del papel o del cartón plano y composición de estucado que lo contiene.
(14/03/2018) Utilización, para la preparación de una composición de estucado de un papel o de un cartón plano, que presenta una materia seca superior al 25%, de una dextrina de almidón de leguminosas, es decir de un almidón modificado en fase seca por acción del calor, de una combinación del calor y de un reactivo químico o por acción de radiaciones ionizantes, caracterizada por que presenta:
- un peso molecular, determinado por tamizado molecular con detección por difusión de la luz, como mucho igual a 0,40.106, y al menos igual a 0,04.106,
- una temperatura de transformación sólido/gel inferior a 20ºC, la cual se determina de la siguiente manera: diferentes soluciones…
Proceso de tratamiento del almidón.
(07/06/2017). Solicitante/s: COMMONWEALTH SCIENTIFIC AND INDUSTRIAL RESEARCH ORGANISATION. Inventor/es: AUGUSTIN,Mary,Ann, SANGUANSRI,PEERASAK, HTOON,AUNG.
Un método para mejorar las propiedades de unión al agua, manteniendo al mismo tiempo la resistencia de un almidón con alto contenido de amilosa que incluye las etapas de tratar el almidón con alto contenido de amilosa a
a) una temperatura superior a su temperatura de gelatinización; y
b) una presión superior a 400 bares,
en el que el tiempo necesario para llevar a cabo el tratamiento es de 30 a 90 minutos; y la presión se aplica por microfluidización.
PDF original: ES-2639839_T3.pdf
Método y aparato para la fabricación de un producto de transformación, en particular cola de almidón.
(15/03/2017) Método para la fabricación continua de un producto de transformación, en el que el material de partida que contiene almidón y/o proteína es alimentado a una cámara de mezcla y el material de partida es impulsado con un líquido, caliente a una temperatura de proceso (Tu) de al menos 50º C para la conversión del material de partida en el producto de transformación, en forma de un chorro a presión que circula a través de una tobera de presión y de esta manera es transportado contra una superficie de rebote , caracterizado por que el material de partida se alimenta en forma de polvo a la cámara de mezcla con preferencia en forma de harina, polvo de almidón, granos de trigo, harina de trigo, polvo de cola o polvo de gluten, y se impulsa…
Procedimiento de cocción de una materia amilácea con alto contenido de materias secas para la preparación de una composición adhesiva.
(14/12/2016) Procedimiento de cocción de una composición amilácea que comprende: (a) una primera etapa que comprende la mezcla de al menos un polvo de almidón con un fluido acuoso de almidón que contiene almidón granular y/o almidón gelatinizado, siendo el contenido en almidón del fluido acuoso de almidón y la relación de mezcla del polvo de almidón con el fluido acuoso de almidón tales que el contenido total en almidón de la mezcla así obtenida sea superior al 45% en peso, preferiblemente comprendido entre el 50 y el 82% en peso, y en particular comprendido entre el 52% y el 75% en peso, siendo dicha primera etapa realizada a presión atmosférica, bajo agitación, en una cámara de cocción mantenida a una temperatura al menos igual a la temperatura de gelatinización (TG) más elevada del conjunto de los almidones presentes en la mezcla, durante un tiempo comprendido…
Procedimiento de licuación del almidón.
(12/10/2016). Solicitante/s: CARGILL INCORPORATED. Inventor/es: DE SADELEER, JOS WILLY GHISLAIN CORNEEL, DEREZ,FRANK, KETSMAN,JOOST, NATALONI,LUIGI.
Un procedimiento para la licuación del almidón presente en una suspensión de almidón, en donde dicha suspensión de almidón tiene un DE de 0,05 a 9 y comprende almidón degradado, caracterizado por que comprende las etapas de:
a. Proporcionar en un reactor un prelicuado con un contenido de sustancia seca de 25 a 45%p/p; y
b. Adicionar almidón en el reactor que contiene el prelicuado a una temperatura de desde 20 a 85°C, para obtener una segunda suspensión de almidón que tiene un contenido de sustancia seca de 30%p/p a 80%p/p; y
c. Retirar parte de la segunda suspensión de almidón del reactor y enviarla hacia una etapa de licuación y reemplazar la parte retirada con almidón, para mantener la segunda suspensión de almidón en el reactor con un contenido de sustancia seca de 30%p/p a 80%p/p.
PDF original: ES-2609811_T3.pdf
Composiciones adhesivas acuosas basadas en almidón y utilizaciones de las mismas.
(20/04/2016). Solicitante/s: COOPERATIE AVEBE U.A. Inventor/es: BUWALDA, PIETER, LYKLE, DIJK - VAN DELDEN,ANNA MARIA, HOFMAN - DE DREU,ANNE MAGRIET.
Composición adhesiva acuosa que comprende almidón altamente ramificado (HBS) obtenido mediante tratamiento de almidón o derivados de almidón con una enzima de ramificación de glucógeno (EC 2.4.1.18) y que comprende, además, un derivado de polisacárido carboximetil CI.
PDF original: ES-2625762_T3.pdf
Procedimiento para modificar el almidón y procedimiento para producir una preparación mezclada con almidón.
(05/08/2015) Procedimiento de modificación del almidón, que comprende someter una mezcla pulverulenta que contiene almidón y hemicelulosa soluble en agua en una proporción de 99,5:0,5 a 80:20 (proporción en peso) a un tratamiento de calor húmedo a 100 a 200ºC bajo la condición siguiente:
(a) en un recipiente cerrado a una humedad relativa de 100% durante 5 a 300 minutos, o
(b) en un recipiente abierto con un contenido de humedad de 50 g/l a 1 kg/l durante 5 a 60 minutos.
Material de almidón termoplástico resistente a la deformación en agua y procedimiento para su producción.
(13/05/2015) Procedimiento para producir un material de almidón termoplástico resistente a la deformación en agua, caracterizado porque almidón natural es extrudido con agua como agente desestructurante en una proporción de un 30 a 60% en peso, en relación con la cantidad empleada y teniendo en cuenta el contenido en humedad del almidón natural, en una extrusora de husillo doble con una temperatura de cilindro de 70 a 105° C y con una energía mecánica específica (EME) de 200 a 1.500 para formar un cordón, que se granula y almacenándose a continuación para la retrogradación con humedades del aire altas >80% y tiempos de almacenamiento de 1 a 24 h.
Método para modificar almidón o derivados de almidón.
(18/06/2014) Un método para modificar almidón o derivados de almidón que comprende: introducir un flujo continuo de substrato de almidón, gas y, opcionalmente, uno o más reactivos, en un reactor, en el que el substrato de almidón tiene un contenido de humedad de entre 0 y 45% en peso, un tiempo de residencia en el reactor de entre 1 y 60 minutos y se calienta hasta una temperatura de entre 50º y 220ºC, caracterizado por que el substrato de almidón y el gas se introducen en el reactor en sentidos opuestos y por que el reactor tiene un cuerpo tubular que comprende un eje de rotación en el que se dispone una o una pluralidad de paletas y en el que la una o una pluralidad de paletas transportarán el substrato de almidón desde una entrada en uno…
Material de almidón termoplástico resistente a la deformación en agua y procedimiento para producirlo.
(29/11/2013) Procedimiento para producir un material de almidón termoplástico resistente a la deformación en agua,caracterizado porque se extrude almidón natural con agua como agente desestructurante en una proporción de un30 a 60% en peso, en relación con la cantidad empleada y teniendo en cuenta el contenido en humedad del almidónnatural, en una extrusora de husillo doble con una temperatura de cilindro de 70 a 105° C y con una energíamecánica específica (EME) de 200 a 1.500 para formar un cordón, que se granula y almacenándose a continuaciónpara la retrogradación con humedades del aire altas >80% y tiempos de almacenamiento de 1 a 24 h, empleándosecomo almidón natural almidón de tubérculos.
Polisacáridos térmicamente inhibidos y proceso de preparación.
(15/11/2013) Proceso que comprende las etapas de:
a) deshldratar un polisacarido a menos de 2% (en pip) de agua, e
b) inhibir termicamente el polisacarido que fiene menos de 2% (en pip) de agua en un gas con una concentraciende oxigeno eficaz de al menos 6,5 moles/m3 a una temperatura de 100 °C o mayor durante un tiempo suficientepara inhibir el polisacarido, en donde el polisacarido se selecciona de almidones, ingredientes que contienenalmidones, materiales derivados de almidones, gomas, materiales derivados de las gomas y mezclas de losmismos.
Procedimiento para producir almidón de digestión lenta.
(04/06/2013) Producto alimenticio esterilizado que contiene almidón, donde el almidón posee:
(a) un contenido de amilosa de, al menos, el 60% en peso;
(b) un tamaño de partícula mediano entre 1 y 15 μm y, al menos, el 90% en peso de las partículas de almidón con undiámetro de partícula inferior a 50 μm;
(c) un contenido de almidón no digerible inferior a 50% en peso;
(d) un contenido de almidón de digestión lenta de 15-75% en peso; y
(e) un contenido de almidón de fácil digestión inferior a 60% en peso.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS BIODEGRADABLES DE RELLENO PARA PROTECCIÓN EN EMBALAJE, Y ELEMENTO BIODEGRADABLE PRODUCIDO.
(07/05/2012) Procedimiento para fabricación de elementos biodegradables de relleno para protección en embalaje, y elemento biodegradable producido.
Comprende la solidificación y expansión mediante un equipo de extrusión de una mezcla fluible obtenida a partir de almidón natural, un aglutinante y agua, siendo obtenido dicho aglutinante a partir de una fibra vegetal y comprendiendo el método unas etapas de aglomeración en pastillas de dicha mezcla fluible de partida seguida de una etapa de gelatinización de dichas pastillas previa a la extrusión para formación de los elementos biodegradables expandidos.
POLÍMEROS SOLUBLES DE GLUCOSA ALTAMENTE RAMIFICADOS.
(05/12/2011) Polímeros solubles de glucosa altamente ramificados que presentan un contenido de azúcares reductores inferior a un 1%, una tasa de enlaces glucosídicos α-1,6 comprendida entre 13 y 17% y un Mw de un valor comprendido entre 0,9 x 10 5 y 1,5 x 10 5 Da, caracterizados porque el hecho de que su perfil de distribución de las longitudes de cadenas ramificadas está constituido por de 70 a 85% de GP inferior a 15, de 10 a 16% de GP comprendido entre 15 y 25 y de 8 a 13% de GP superior a 25
FORMACION DE GEL REVERSIBLE.
(14/09/2010) Uso de un almidón degradado de raíz o tubérculo, comprendiendo dicho almidón al menos un 95% en peso de amilopectina con respecto a la sustancia seca del almidón, como agente gelificante reversible en un gel reversible, a condición de que el almidón no sea un almidón hidrófobo eterificado, esterificado o amidificado preparado por reacción con un agente hidrófobo que comprende una cadena de alquilo que tiene de 4 a 24 átomos de carbono
ALMIDON ESTABILIZADO DE ETIQUETADO LIMPIO CON PROPIEDADES ORGANOLEPTICAS MEJORADAS.
(18/05/2010) Un procedimiento para preparar almidones estabilizados, el cual procedimiento comprende las siguientes etapas:
a. tratar almidón con una cantidad eficaz de un reactante seleccionado de proteasas, lipasas, peróxido de hidrógeno, oxidantes libres de cloro, solución alcalina, solución acuosa alcalina, y sus mezclas, por lo que las impurezas organolépticas y/o precursores de impurezas organolépticas se convierten en impurezas organolépticas y/o precursores de impurezas organolépticas hidrolizadas y/o degradadas oxidativa- mente;
b. blanquear dicho almidón e impurezas organolépticas y/o precursores de impurezas organolépticas hidrolizadas y/o degradadas oxidativamente; y
c. recuperar almidón estabilizado
PROCEDIMIENTO DE DESPOLIMERIZACION.
(03/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: KEMIRA OYJ. Inventor/es: AKSELA, REIJO, MYLLYMAKI,VESA.
Procedimiento para despolimerizar almidón, que comprende mezclar un material de almidón con un solvente líquido iónico con el fin de disolver el almidón, y después tratar el almidón disuelto mediante agitación a una temperatura y durante un periodo de tiempo para que se produzca la despolimerización del almidón en los productos de despolimerización deseados.
METODO PARA LICUAR ALMIDON.
(01/05/2007). Solicitante/s: GENENCOR INTERNATIONAL INC.. Inventor/es: MITCHINSON, COLIN, GENENCOR INTERNATIONAL, INC., SOLHEIM, LEIF P., GENENCOR INTERNATIONAL, INC.
SEGUN LA INVENCION SE PROPONE UN METODO PARA LICUAR ALMIDON QUE INCLUYE LOS PASOS DE AÑADIR UNA COMPOSICION DE SODIO AL ALMIDON DE FORMA PREVIA O SIMULTANEA A LA LICUACION DEL ALMIDON; AÑADIR AL - AMILASA AL ALMIDON TRATADO; Y HACER REACCIONAR EL ALMIDON TRATADO DURANTE UN TIEMPO Y A UNA TEMPERATURA EFECTIVOS PARA LICUAR EL ALMIDON TRATADO. ENTRE LAS COMPOSICIONES DE SODIO PREFERIDAS SE INCLUYEN CLORURO SODICO, BICARBONATO SODICO, BENZOATO SODICO, SULFATO SODICO, BISULFITO SODICO, ASCORBATO SODICO, ACETATO SODICO, NITRATO SODICO, TARTRATO SODICO, TETRABORATO SODICO, PROPIONATO SODICO, CITRATO SODICO, SUCCINATO SODICO, GLUTAMATO MONOSODICO, CITRATO TRISODICO, FOSFATO SODICO O UNA MEZCLA DE ELLOS.
ALMIDON FLUIDO DE SAGU Y USO DEL MISMO.
(01/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: NATIONAL STARCH AND CHEMICAL INVESTMENT HOLDING CORPORATION. Inventor/es: HANCHETT, DOUGLAS J., KASEMSUWAN, TUNYAWAT, LIGHT, JOSEPH, TAN, AI-TSING.
Un almidón de sagú que tiene una fluidez en agua de 40 a 80, caracterizado además por tener una temperatura de gelificación de 5 a 7ºC mayor que un almidón fluido de maíz de FA comparable o/y una resistencia de gel que es aproximadamente 100% mayor que la de un almidón fluido de maíz de FA comparable.
PROCEDIMIENTO DE TRANSFORMACION DE MATERIAS AMILACEAS EN FASE SECA.
(01/03/2007). Solicitante/s: ROQUETTE FRERES. Inventor/es: FUERTES, PATRICK, LAMBIN, ANNE, DREUX, JEAN-LOUIS.
Procedimiento de transformación de una materia amilácea, caracterizado por comprender: -una etapa de fluidificación química en el curso de la cual la materia amilácea es sometida, en fase seca, a la acción de un agente escogido entre los ácidos minerales, ácidos orgánicos y sus mezclas, de manera tal dicha materia amilácea presenta una fluidez en agua (WF) como mínimo igual a 45, y -una etapa de estabilización, simultánea a dicha etapa de fluidificación, en el curso de la cual la materia amilácea es sometida, igualmente en fase seca, a la acción de un agente escogido entre los compuestos aldehídicos y sus mezclas.
MATERIAL POLISACARIDO PARA COMPRESION DIRECTA.
(01/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: NATIONAL STARCH AND CHEMICAL INVESTMENT HOLDING CORPORATION. Inventor/es: WEISSER, ERIC M., WHALEY, JUDITH K., ENABOSI, AMOS E., SHAH, HIMANSHU, REGE, PANKAJ.
Un polisacárido que tiene una densidad de polvo vibrado inferior a 0, 05 g/ml, determinada como se ha descrito en la descripción debajo del título medición de la densidad.
METODO PARA MOLDEAR ALMIDON COMESTIBLE.
(16/03/2006). Solicitante/s: T.F.H. PUBLICATIONS, INC.. Inventor/es: AXELROD, GLEN, GAJRIA, AJAY.
Un procedimiento para moldear almidón en un artículo moldeado, que usa técnicas de tratamiento de masa fundida que se caracterizan por: (a) combinar almidón y agua para formar una mezcla, en donde el contenido en agua está en el intervalo de 20, 0 a 40, 0% en peso con respecto al de dicho almidón. (b) introducir y calentar dicha mezcla en un extrusor, en donde el contenido en agua de dicha mezcla tras la descarga desde dicho extrusor es menor que el contenido en agua de dicha mezcla al entrar a dicho extrusor; y (c) introducir la mezcla extrudida de (b) a una máquina de moldeo por inyección calentada y moldeo por inyección y enfriamiento para formar dicho artículo moldeado, en donde el contenido en agua de dicho artículo moldeado está en, o por debajo de, 20% en peso.
(16/12/2005). Solicitante/s: CERESTAR HOLDING B.V.. Inventor/es: REBIER, JEAN MICHEL.
Uso de una partícula aglomerada sustancialmente esférica como vehículo, caracterizado porque la partícula comprende 100% de almidón (peso/peso), consiste en capas sucesivas que comprenden gránulos de almidón y almidón pregelatinizado y porque tiene un diámetro de entre 50 µm y 3 mm.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UN ALMIDON MODIFICADO TERMOQUIMICAMENTE.
(16/10/2005). Solicitante/s: AVENTIS CROPSCIENCE GMBH. Inventor/es: KLINGLER, RUDOLF, BUSCH, KARL-GEORG.
Procedimiento para a la modificación termoquímica de un almidón, con la excepción de un almidón de guisante fino, en el que a) un almidón con un contenido de amilosa mayor que 40 % (p/p) y un contenido de humedad de como máximo aproximadamente 15-20 %, se calienta en presencia de un ácido, con una velocidad de por lo menos 3 K/min, a una temperatura no más alta que aproximadamente 50- 120C, y b) a continuación se neutraliza a un valor del pH de aproximadamente 5, 5-7, 5, en el que antes o después de la neutralización la temperatura citada en la etapa a) se mantiene durante un período de tiempo de aproximadamente 5 minutos a 1 hora y/o después de haberse alcanzado la temperatura citada en la etapa a) se enfría a aproximadamente 0-35C.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE ALMIDON MODIFICADO Y SU EMPLEO.
(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SOCIETE DES PRODUITS NESTLE S.A.. Inventor/es: FISCHER, MONICA, WURSCH, PIERRE, PLANTE, ERIC.
ALMIDON MODIFICADO TERMICAMENTE QUE PRESENTA UNA VISCOSIDAD BRABENDER EN DISPERSION ACUOSA A 6 5 EN PESO COMPRENDIDA ENTRE 750900 U.B DESPUES DE 5 MINUTOS A 95GC.
PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE POLIMEROS SOLUBLES DE GLUCOSA RAMIFICADOS.
(01/04/2005). Solicitante/s: ROQUETTE FRERES. Inventor/es: BACKER, DANIEL, FLECHE, GUY, COMINI, SERGE, CABOCHE, JEAN-JACQUES, LOOTEN, PHILIPPE, PETITJEAN, CAROLE.
Procedimiento de fabricación de polímeros de glucosa ramificados que no contienen esencialmente enlaces â glucosídicos, es decir que contienen menos del 5% de ramificación en â, a partir de una suspensión acuosa de almidón o de derivado de almidón de una materia seca al menos igual al 1% en peso, preferiblemente entre el 2 y el 50% en peso; caracterizado porque se: - somete dicha suspensión de almidón o de derivado de almidón a una temperatura a una temperatura superior a 130ºC, preferiblemente comprendida entre 140 y 150ºC, a una presión de 3, 5 bares, preferiblemente comprendida entre 4 y 5 bares durante al menos 2 minutos, preferiblemente durante 2 a 5 minutos, - trata el almidón o el derivado de almidón así.
ALMIDON DIRECTAMENTE COMPRIMIBLE DE LIBRE FLUIDEZ, COMO LIGANTE, DISGREGANTE Y CARGA PARA COMPRIMIDOS DE COMPRESION Y CAPSULAS DE GELATINA DURA.
(16/10/2004) ALMIDON DIRECTAMENTE COMPRESIBLE QUE CONSISTE EN UN POLVO FLUIDO BLANCO E INTENSO QUE PRESENTA UN EXCELENTE PERFIL PARA COMPRESION Y PROPIEDADES DE DESINTEGRACION SUMAMENTE BUENAS. ESTE ALMIDON HA SIDO ESPECIALMENTE CONCEBIDO PARA SER UTILIZADO COMO AGLUTINANTE EN PROCESOS DE CONVERSION DIRECTOS EN LOS CUALES PROPORCIONA COMPRIMIDOS BLANCOS MUY DUROS A FUERZAS DE COMPRESION RELATIVAMENTE BAJAS. LOS COMPRIMIDOS QUE RESULTAN DE LA COMPRESION DEL ALMIDON ANTERIORMENTE MENCIONADO SE DESINTEGRAN EN UN MEDIO ACUOSO A UNA VELOCIDAD MUY BAJA Y ADEMAS PRESENTAN UNA BAJA PAUTA DE DESMENUZAMIENTO O FRIABILIDAD. ESTE ALMIDON FLUYENTE TAMBIEN TIENE VENTAJAS CUANDO SE UTILIZA COMO RELLENO O AGLUTINANTE PARA RELLENAR ALGUNAS CAPSULAS DE GELATINA…
NANOPARTICULAS DE BIOPOLIMEROS.
(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ATO B.V. Inventor/es: GIEZEN, FRANCISCUS, EGENIUS, JONGBOOM, REMIGIUS, OENE, JULES, FEIL, HERMAN, GOTLIEB, KORNELIS, FESTER, BOERSMA, ARJEN.
Procedimiento para la producción de nanopartículas de biopolímeros, en donde el biopolímero se plastifica mediante tratamiento usando esfuerzos cortantes, estando presente un agente reticulante durante el tratamiento, y el biopolímero se disuelve o se dispersa en un disolvente hidroxílico.
