CIP-2021 : C22F 1/053 : de aleaciones con zinc como segundo constituyente mayor.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22F MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE METALES O ALEACIONES NO FERROSOS (procesos específicos para el tratamiento térmico de aleaciones ferrosas o aceros y dispositivos para el tratamiento térmico de metales o aleaciones C21D).
C22F 1/00 Modificación de la estructura física de metales o aleaciones no ferrosos por tratamiento térmico o por trabajo en caliente o en frío.
C22F 1/053 · · de aleaciones con zinc como segundo constituyente mayor.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Tratamiento de productos recubiertos con aleación a base de Al/Zn.
(20/05/2020). Solicitante/s: Bluescope Steel Limited. Inventor/es: SMITH,ROSS MCDOWALL, LIU,QIYANG, SHEDDEN,BRYAN ANDREW.
Un procedimiento de tratamiento de un producto recubierto con aleación a base de Al-Zn que incluye un recubrimiento de aleación a base de Al-Zn sobre un sustrato, conteniendo el recubrimiento de aleación 20-95 % de Al, 0-5 % de Si, opcionalmente 0-10 % de Mg, resto Zn con impurezas inevitables, procedimiento que incluye las etapas de:
(a) calentar el recubrimiento de aleación de una temperatura menor que 300 °C a una temperatura en el intervalo de 250-910 °C a una velocidad de calentamiento de al menos 500 °C/s durante menos de 200 milisegundos sin calentamiento del sustrato, y
(b) enfriar el recubrimiento de aleación a una velocidad de enfriamiento de al menos 100 °C/s mediante el uso del sustrato como un disipador de calor, y formar una microestructura modificada del recubrimiento de aleación, con la microestructura modificada que comprende una estructura refinada en la cual los elementos microestructurales más grandes se han reducido en tamaño u homogeneizados.
PDF original: ES-2806225_T3.pdf
Aleación de alta resistencia en base a aluminio y método para producir artículos a partir de la misma.
(04/03/2020). Solicitante/s: Obshestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'yu "Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr". Inventor/es: MANN,VIKTOR KHRIST'YANOVICH, ALABIN,ALEKSANDR NIKOLAEVICH, FROLOV,ANTON VALER'EVICH, GUSEV,ALEKSANDR OLEGOVICH, KROKHIN,ALEKSANDR YUR'EVICH, BELOV,NIKOLAJ ALEKSANDROVICH.
Una aleacion en base a aluminio de alta resistencia que comprende zinc, magnesio, niquel, hierro, cobre, y circonio, y que comprende adicionalmente al menos un metal seleccionado del grupo que incluye titanio, escandio, y cromo, con las siguientes relaciones, % en peso:
Zinc 3,8-7,4
Magnesio 1,2-2,6
Niquel 0,5-2,5
Hierro 0,3-1,0
Cobre 0,001-0,25
Circonio 0,05-0,2
Titanio 0,01-0,05
Escandio 0,05-0,10
Cromo 0,04-0,15
Aluminio el resto,en donde el hierro y el niquel crean aluminuros de la fase eutectica de Al9FeNi cuya fraccion de volumen no es menos del 2 % en volumen, dichos aluminuros eutecticos que tienen el tamano de particula de no mas de 2 μm.
PDF original: ES-2788649_T3.pdf
Tratamiento térmico de choque de artículos de aleación de aluminio.
(04/03/2020) Un proceso para preparar un artículo de aleación de aluminio, que comprende:
calentar al menos una parte de un artículo de aleación de aluminio conformado que tiene una o más partes, una o más veces, a una temperatura de tratamiento térmico de 250 a 300 °C a una velocidad de calentamiento de 10 a 220 °C/segundo;
mantener la temperatura de tratamiento térmico durante un período de tiempo de 60 segundos o menos, en el que la al menos una parte del artículo de aleación de aluminio conformado comprende una aleación de aluminio endurecible por envejecimiento y tratable térmicamente; y
conformar una lámina de aleación de aluminio de una aleación de aluminio endurecible por envejecimiento y tratable térmicamente para formar un artículo de aleación de aluminio conformado que tiene una o más partes…
Material de partida para aleta de aleación de aluminio de alta resistencia para intercambiador de calor.
(19/02/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: GATENBY, KEVIN MICHAEL, HOWELLS,ANDREW D, AHMED,HANY, KADALI,JYOTHI, ALUIA,DEREK WILLIAM, BACIAK III,JOHN MICHAEL.
Un material de partida para aleta de aleación de aluminio que comprende 0,9-1,3 % en peso de Si, 0,45-0,75 % en peso de Fe, 0,10-0,3 % en peso de Cu, 1,3-1,7 % en peso de Mn y 1,30-2,2 % en peso de Zn, con el resto como Al, en donde opcionalmente Cr y/o Zr están presentes en el material de partida para aleta de aleación de aluminio en una cantidad de hasta 0,03 % en peso cada uno, y en donde opcionalmente además el material de partida para aleta de aleación de aluminio contiene otros elementos minoritarios en una cantidad inferior a 0,05 % en peso.
PDF original: ES-2779052_T3.pdf
Método para producir un objeto hecho de una aleación de aluminio endurecible.
(08/01/2020) Un método para producir un objeto hecho de una aleación de aluminio endurecible, el método que comprende:
proporcionar un producto en bruto de la aleación de aluminio endurecible, en donde el producto en bruto es una chapa;
calentar el producto en bruto de la aleación de aluminio endurecible a una temperatura elevada con el fin de disolver los precipitados, en donde el producto en bruto de la aleación de aluminio endurecible se calienta a una temperatura elevada con una velocidad de calentamiento de al menos 10 K/s;
mantener opcionalmente el producto en bruto de la aleación de aluminio endurecible a la temperatura elevada durante un tiempo predeterminado;
templar rápidamente el producto en bruto de la aleación de aluminio…
Aleaciones de aluminio resistentes a la corrosión de alta resistencia para su uso como materia prima de aleta y métodos de fabricación de las mismas.
(08/01/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: KADALI,JYOTHI, SIMIELLI,EIDER ALBERTO.
Aleación de aluminio que comprende 0,7 - 3,0 % en peso de Zn, 0,15 - 0,35 % en peso de Si, 0,25 - 0,65 % en peso de Fe, 0,05 - 0,20 % en peso de Cu, 0,75 - 1,50 % en peso de Mn, 0,50 - 1,50 % en peso de Mg, hasta 0,10 % en peso de Cr, hasta 0,10 % en peso de Ti, y hasta 0,15 % en peso de impurezas, con el resto como Al.
PDF original: ES-2772729_T3.pdf
Tiempo de envejecimiento reducido de aleación de la serie 7xxx.
(04/12/2019). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: KAMAT,RAJEEV G, MOUSAVI-ANIJDAN,HASHEM, KULKARNI,RAHUL, SALGADO-ORDORICA,MARIO A.
Método para lograr la elongación y límite elástico deseados en una lámina de aleación de aluminio 7xxx que comprende:
a) calentar rápidamente la lámina a una temperatura de 450° C a 510° C;
b) mantener la lámina a la temperatura de 450° C a 510° C durante hasta 20 minutos;
c) enfriar rápidamente la lámina a temperatura ambiente a más de 50° C por segundo;
d) calentar la lámina a una temperatura entre 100° C y 120° C;
e) mantener la lámina a la temperatura entre 100° C y 120° C durante 1 hora;
f) calentar la lámina a una temperatura entre 150° C y 200° C; y
g) mantener la lámina a una temperatura entre 150° C y 200° C durante una duración de 0,5 a 6 h.
PDF original: ES-2764206_T3.pdf
Productos de aleación de aluminio que tienen combinaciones de propiedades mejoradas y método para su envejecimiento artificial.
(03/07/2019). Solicitante/s: Arconic Inc. Inventor/es: CHAKRABARTI, DHRUBA, J., BRAY, GARY, H., BOSELLI,JULIEN, DENZER,DIANA K, LIN,JEN C, NEWMAN,JOHN, VENEMA,GREGORY B, CAGATAY,YANAR.
Un producto de aleación de aluminio que tiene un espesor de menos de 63,5 mm (2,5 pulgadas) que comprende una aleación que consiste en 7,9 - 8,2 % en peso de Zn, 1,75 - 1,85 % en peso de Mg, 2,05 - 2,15 % en peso de Cu; y
i. hasta 0,25 % en peso de al menos uno de Zr, Hf, Sc, Mn y V, y el resto Al e impurezas.
PDF original: ES-2747360_T3.pdf
Aleación de aluminio endurecible.
(22/05/2019). Solicitante/s: AMAG ROLLING GMBH. Inventor/es: UGGOWITZER, PETER J., HÖPPEL,HEINZ WERNER, ERLWEIN,MARK, GEROLD,BODO, GLÖCKEL,FELIX, POGATSCHER,STEFAN.
Aleación de aluminio endurecible que tiene
de 2,5 a 3,5 % en peso de zinc (Zn),
de 0,5 a 1,5 % en peso de magnesio (Mg),
de 0,2 a 0,8 % en peso de silicio (Si),
de 0,005 a 0,2 en peso de estaño (Sn) y/o de indio (In) y/o de cadmio (Cd),
y opcionalmente
a 0,35 % en peso de cobre (Cu),
a 0,3 % en peso de plata (Ag),
a 0,25 % en peso de hierro (Fe),
a 0,12 % en peso de manganeso (Mn),
a 0,15 % en peso de titanio (Ti)
como residuo aluminio, así como impurezas inevitables causadas por la preparación, en donde el contenido de magnesio (Mg) y de silicio (Si) cumple la relación de orden**Fórmula**.
PDF original: ES-2760449_T3.pdf
Placa de aleación de aluminio estructural y procedimiento de producción de la misma.
(09/04/2019) Una placa de aleación de aluminio estructural que comprende:
de 7,0 % a 12,0 % en masa de Zn;
de 1,5 % a 4,5 % en masa de Mg;
de 1,0 % a 3,0 % en masa de Cu;
de 0,05 % a 0,30 % en masa de Zr;
de 0,005 % a 0,5 % en masa de Ti,
0,5 % o menor en masa de Si;
0,5 % o menor en masa de Fe;
0,3 % o menor en masa de Mn;
0,3 % o menor en masa de Cr; y
Siendo el resto aluminio e impurezas inevitables, en la que la placa de aleación de aluminio estructural comprende una textura en la que una densidad de orientación de al menos una orientación cristalina de tres orientaciones cristalinas, que son la orientación de latón, la orientación S y la orientación de cobre, es o más en una proporción…
Aleaciones de aluminio 7xxx de alta resistencia y métodos para fabricarlas.
(13/03/2019). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: CHAKRABARTI, DHRUBA, J., TIMM,Juergen, MOHANTY,RASHMI RANJAN, KAMAT,RAJEEV G, KULKARNI,RAHUL VILAS, BENDZINSKI,DUANE E.
Una aleación de aluminio que comprende el 8,9-9,2 % en peso de Zn, 0,2-2,1 % en peso de Cu, 2,2-2,4 % en peso de Mg, 0,18-0,23 % en peso de Fe, 0,09-0,12 % en peso de Si, 0,05-0,15 % en peso de Zr, 0,04-0,09 % en peso de Mn, 0,03-0,09 % en peso de Cr, 0,01-0,02 % en peso de Ti, y hasta el 0,15 % en peso de impurezas, con el resto como Al, en el que la aleación de aluminio comprende además hasta el 0,20 % de uno o más de Mo, Nb, Be, B, Co, Sn, Sr, V, In, Hf, Ag, Sc y Ni o
además comprende hasta un 0,10 % de un elemento de las tierras raras seleccionado del grupo que consiste en Y, La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb y Lu.
PDF original: ES-2719555_T3.pdf
Material compuesto y procedimiento para el tratamiento en caliente de un material compuesto.
(14/09/2016) Material compuesto, particularmente lámina de metal chapada a base de Al, para un procedimiento para su tratamiento en caliente con un material de base endurecible a base de Al-Zn-Mg y con un chapado no endurecible a base de Al-Zn previsto en el material de base, caracterizado porque el material de base contiene
del 1 al 2 % en peso de magnesio (Mg),
del 2 al 4,5 % en peso de zinc (Zn),
como máximo un 0,3 % en peso de cobre (Cu),
opcionalmente
hasta un 0,4 % en peso de hierro (Fe),
hasta un 0,35 % en peso de silicio (Si),
hasta un 0,5 % en peso de manganeso (Mn) y/o
hasta un 0,35 % en peso de cromo…
Producto de aleación de aluminio adaptado para producir una pieza estructural y método para producir los mismos.
(15/06/2016) Un producto de aleación de aluminio adaptado para fabricar componentes estructurales, realizado a partir de lingotes moldeados por colada directa (DC), consistiendo dicha aleación en un porcentaje en peso (% en peso), de Zn 7,5-8,7, Mg 1,1-2,3, Cu 0,5-1,9, Zr 0,03-0,20, siendo Al el equilibrio, elementos incidentales e impurezas, en donde las concentraciones de Zn, Mg, Cu, y Zr satisfacen las expresiones de:
(a) 10,5 ≤ Zn + Mg + Cu ≤ 11,0;
(b) 5,3 ≤ (Zn / Mg) + Cu ≤ 6,0; y
(c) (0,24 -D / 4.800) ≤ Zr ≤ (0,24 - D/5.000),
en donde, D es la longitud mínima de una sección de línea que conecta dos puntos…
Productos de aleación de aluminio que tienen unas combinaciones mejoradas de propiedades, y métodos para envejecer artificialmente los mismos.
(30/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCOA INC.. Inventor/es: CHAKRABARTI, DHRUBA, J., BRAY, GARY, H., BOSELLI,JULIEN, DENZER,DIANA K, LIN,JEN C, NEWMAN,JOHN, VENEMA,GREGORY B, YANAR,CAGATAY.
Una chapa de aleación de aluminio que tiene un espesor de 51,1 mm (2,01 pulgadas) a 101,6 mm (4 pulgadas), en donde la chapa de aleación de aluminio consiste en:
7,5 - 7,9% en peso de Zn;
2,05 - 2,20% en peso de Cu;
1,6 - 1,75% en peso de Mg;
opcionalmente, hasta 0,25% en peso de al menos un elemento de Zr, Hf, Sc, Mn y V;
siendo el resto aluminio e impurezas.
PDF original: ES-2579780_T3.pdf
Preparación de artículos de aleación de aluminio revestidos previamente.
(23/10/2013) Método para preparar un artículo de sujeción de aleación de aluminio, que comprende las etapas siguientes: proporcionar un artículo o elemento de sujeción de aleación de aluminio que está en una condición no tratada; proporcionar un material de revestimiento orgánico curable, curable a alrededor de una temperatura de termotratamiento del artículo o elemento de sujeción de aleación de aluminio; aplicar el material de revestimiento orgánico al artículo o elemento de sujeción de aleación de aluminio que no está en su condición termotratada final; y termotratar el artículo o elemento de sujeción de aluminio revestido a su condición termotratada…
UNA ALEACIÓN DE Al-Zn-Mg-Cu.
(20/12/2012). Ver ilustración. Solicitante/s: ALERIS ALUMINUM KOBLENZ GMBH. Inventor/es: KEIDEL, CHRISTIAN, JOACHIM, BENEDICTUS, RINZE, HEINZ, ALFRED, LUDWIG, TELIOUI,NEDIA.
La presente invención se refiere a un producto de aleación de aluminio que consiste, esencialmente, en % en peso, en 7,2 a 7,7% de zinc (Zn), 1,9 a 1,97% de magnesio (Mg), 1,43 a 1,52% de cobre (Cu), 0,04 a 0,15% de zirconio (Zr), menos de 0,05% de titanio (Ti), menos de 0,08% de hierro (Fe), menos de 0,07% de silicio (Si), menos de 0,02% de manganeso (Mn), siendo el resto aluminio (Al) y otras impurezas o elementos incidentales, cada uno< 0,05%, total< 0,15%.
Plancha gruesa de aleación Al-Zn-Cu-Mg recristalizada con bado contenido de Zr.
(07/03/2012) Plancha con un grosor superior a 6 mm de aleación de Al-Zn-Cu-Mg, que posee entre un 0, 05 y un 0, 09 % en peso de Zr, y que presenta un porcentaje de recristalización superior al 35 % a un cuarto del espesor, siendo dicha plancha de aleación AA7040.
UNA ALEACION DE AL-ZN-MG-CU.
(29/06/2011) La presente invención se refiere a un producto de aleación de aluminio que consiste, esencialmente, en % en peso, en aproximadamente 6,5 a 9,5 de zinc (Zn), aproximadamente 1,2 a 2,2% de magnesio (Mg), aproximadamente 1,0 a 1,9% de cobre (Cu), preferiblemente (0,9 Mg - 0,6)
METODO PARA PRODUCIR UNA ALEACION DE ALUMINIO DE ALTA TOLERANCIA AL DAÑO.
(20/04/2011) La presente invención se refiere a un método para fabricar un producto laminado de una aleación de aluminio de gran tolerancia al daño que tiene una gran tenacidad y una mejorada resistencia al crecimiento de una grieta de fatiga, que comprende las etapas de a) fundir un lingote que tiene una composición seleccionada del grupo constituido por aleaciones de las series AA2000, AA5000, AA6000 y AA7000; b) homogeneizar y/o precalentar el lingote después de fundir; c) laminar en caliente el lingote en un producto laminado en caliente y, opcionalmente, laminar en frío el producto laminado en caliente en un producto laminado en frío, caracterizado porque el producto laminado en caliente sale del tren de laminar en caliente a una temperatura de salida…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS DE ESTURCTURA POR MECANIZADO DE CHAPAS GRUESAS.
(24/03/2011) Procedimiento de fabricación de una pieza metálica mecanizada, que comprende a) la fabricación de una chapa metálica de aleación, con tratamiento térmico, por medio de un procedimiento que comprende a1) la colada de una placa de laminado, eventualmente seguida de una homogeneización, a2) una o varias operaciones de laminado en caliente o en frío, eventualmente separadas por una o varias operaciones de calentamiento, para obtener una chapa, a3) eventualmente una o varias operaciones de corte o acabado de la chapa, b) el premecanizado de la correspondiente chapa en una o las dos caras para obtener una pieza en bruto premecanizada, c) un tratamiento de disolución correspondiente pieza en bruto premecanizada, d) un tratamiento de temple
ALEACIONES DE ALUMINIO AL-ZN-CU-MG Y PROCESOS PARA LA FABRICACION Y USO.
(17/05/2010) Un producto de aleación de aluminio (Al, Zn, Cu, Mg) laminado o forjado con un grosor de 5,08-25,4 cm (entre 2 y 10 pulgadas), donde el citado producto se ha sometido a un tratamiento térmico en solución, enfriado y curado, y los citados productos están compuestos de (en % de peso):
Zn 6,6-7,0
Mg 1,68-1,8
Cu 1,7-2,0
Fe 0-0,13
Si 0-0,10
Ti 0 - 0,06
Zr 0,06-0,13
Cr 0-0,04
Mn 0-0,04
impurezas y otros elementos de menor importancia =q 0,05 cada uno y, el resto, Al
PRODUCTOS DE ALEACIONES AL-ZN-MG-CU.
(06/05/2010) Producto laminado, extruido o forjado de aleación AI-Zn-Mg-Cu, caracterizado por lo que contiene (en porcentajes másicos):
a) Zn 8,3-14,0 Cu 0,3-4,0 Mg 0,5-4,5
Zr 0,03-0,015 Fe + Si < 0,25
b) por lo menos un elemento seleccionado dentro del grupo que comprende Se, Hf, La, Ti, Ce, Nd, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Y, Yb, donde la proporción de cada uno de los correspondientes elementos, de ser seleccionado, está comprendida entre un 0,02 y un 0,7%,
c) el resto aluminio e impurezas inevitables,
y por lo que cumple las condiciones
d) Mg/Cu < 2,4 y
e) (7,7 - 0,4 Zn) > (Cu + Mg) > (6,4 - 0,4 Zn)
PRODUCTO DE UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE TIENE COMBINACIONES MEJORADAS DE PROPIEDADES.
(30/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCOA INC.. Inventor/es: BRAY,GARY H.,ALCOA INC, LIU,JOHN,ALCOA INC, OSWALD,LYNN EUGENE,ALCOA MILL PRODUCTS.
Uso de entre el 0,01% y el 0,04% de silicio en un producto de aleación de aluminio con una resistencia mejorada a la rotura por fatiga incluyendo, por peso, 7,6-8,4% de cinc, 2,0-2,6% de cobre, 1,8-2,3% de magnesio, 0,088-0,25% de circonio, el equilibrio a 100 del % del peso del aluminio y las impurezas, y donde el porcentaje de peso del hierro se mantiene en 0,01-0,09% para dejar la aleación sustancialmente libre de partículas intermetálicas de Mg2Si.
PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO TERMICO DE LINGOTES METALICOS.
(16/08/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: INGENIEURGEMEINSCHAFT WSP PROF. DR.-ING. C.KRAMER PROF. H.J. GERHARDT, M.SC. Inventor/es: KRAMER, CARL.
Procedimiento para el tratamiento térmico de un lingote de presión metálico colado, homogeneizado y, a continuación, enfriado, o bien, en caso de usar una cizalla en caliente, de un tramo de barra, preferentemente de una aleación de metal ligero, inmediatamente antes de la introducción en el dispositivo de prensado, a) en el que el lingote de presión / tramo de barra se recalienta, b) a continuación, el lingote de presión / tramo de barra calentado se enfría y c) se alimenta al dispositivo de prensado, caracterizado porque d) el lingote de presión / tramo de barra , respecto de un diámetro de 200 mm, se recalienta a la temperatura necesaria en 20 minutos, como máximo y porque e) el lingote de presión / tramo de barra calentado se somete durante como máximo 3 minutos a una compensación pasiva de temperatura, f) que conduce a una homogeneidad de temperatura inferior a ± 10 K, con respecto a un diámetro de 200 mm.
PROCEDIMIENTO PARA UN PROCESO INTEGRADO DE TERMOTRATAMIENTO.
(01/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: VAW ALUMINIUM AG. Inventor/es: SILLNER, GERHARDT, DIPL.-ING., VON CZARNOWSKI, PETER, DR.
Un procedimiento para fabricar componentes conformados en frío partiendo de un material de aluminio termotratable, que comprende las etapas siguientes: - la producción de una banda o chapa de aluminio , - el almacenamiento intermedio de la banda o chapa de aluminio , - el termotratamiento de la banda o chapa de aluminio , - el conformado en frío de la banda o chapa de aluminio , en el que el termotratamiento se produce en un momento cercano al conformado en frío.
METODO PARA PRODUCIR ALEACIONES DE ALUMINIO CON PROPIEDADES SUPERPLASTICAS.
(01/04/2002) UN METODO DE PRODUCCION DE UNA ALEACION DE ALUMINIO CON PROPIEDADES SUPERPLASTICAS, QUE INCLUYE LAS FASES DE : CALENTAR LA ALEACION DE ALUMINIO; LAMINAR EN CALIENTE, A UNA TEMPERATURA DE SALIDA DEL ORDEN DE APROX. 650 A 70 F (DE 343 A 21 C); Y LAMINAR EN FRIO HASTA UN CALIBRE CORRESPONDIENTE A UN PORCENTAJE DE TRABAJO EN FRIO, INCLUIDO DENTRO DEL AREA DEFINIDA POR LAS LINEAS QUE UNEN LOS PUNTOS A (350 F, 177 C; 10%), B (600 F, 316 C; 99%), C (70 F, 21 C; 99%) Y D (70 F, 21 C; 10%), MOSTRADOS EN LA FIG.2, QUE REFLEJA LA RELACION ENTRE EL RANGO DE TEMPERATURAS DE LA TEMPERATURA DE SALIDA DEL LAMINADO EN CALIENTE, Y EL PORCENTAJE DE TRABAJO EN FRIO. EN OTRO METODO, UNA ALEACION DE ALUMINIO TERMOTRATABLE, SE MANTIENE,…
METODO DE FABRICACION DE CUERPOS HUECOS.
(16/11/2001). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: HOLROYD, NIGEL JOHN HENRY, HEPPLES, WARREN.
SE PRESENTA UN METODO PARA FABRICAR UN CILINDRO DE GAS A PRESION QUE COMPRENDE EL SUMINISTRO DE UN LINGOTE DE LA COMPOSICION (EN PORCENTAJE DE PESO) DE: ZN 5.0 - 7.0; MG 1.5 3.0; CU 1.0 - 2.7; INHIBIDORES DE LA RECRISTALIZACION 0.05 0.40; FE HASTA 0.30; SI HASTA 0.15; OTRAS IMPUREZAS HASTA 0.05 CADA UNA Y 0.15 EN TOTAL, AL HASTA EQUILIBRAR DE AL MENOS UNA PUREZA COMERCIAL, SI FUERA NECESARIO HOMOGENEIZAR EL LINGOTE A UNA TEMPERATURA DE AL MENOS 470 (GRADOS) C Y DURANTE UN TIEMPO SUFICIENTE PARA REDUCIR LA FRACCION DE VOLUMEN DE LA FASE S HASTA UN VALOR INFERIOR AL 1.0%, EXTRUYENDO EL LINGOTE PREFERIBLEMENTE MEDIANTE EXTRUSION EN FRIO Y FORMANDO SOBRE-ENVEJECIENDO EL CILINDRO DE GAS A PRESION RESULTANTE.
(16/11/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: SCHWELLINGER, PIUS, SCHRODER, DIETMAR.
PARA LA PRODUCCION DE ELEMENTOS APROPIADOS DE UNION PARA LA UNION DE ELEMENTOS DE ALUMINIO, MAGNESIO O SUS ALEACIONES SE PROPONEN ALEACIONES DE ALUMINIO DEL TIPO ALZNMGCU, QUE ESTAN COMPUESTAS DE ENTRE 6,0 Y 8,0 % EN PESO DE ZINC ENTRE 2,0 Y 3,5 % EN PESO DE MAGNESIO ENTRE 1,0 Y 3,0 % EN PESO DE COBRE ENTRE 0,05 Y 0,30 % EN PESO DE ZIRCONIO COMO MAXIMO 0,30 % EN PESO DE CROMO COMO MAXIMO 0,50 % EN PESO DE MANGANESO COMO MAXIMO 0,10 % EN PESO DE TITANIO COMO MAXIMO 0,20 % EN PESO DE SILICIO COMO MAXIMO 0,20 % EN PESO DE HIERRO COMO MAXIMO 0,05 % EN PESO DE OTROS, EN TOTAL UN MAXIMO DE 0,15 % EN PESO Y EL RESTO DE ALUMINIO E IMPUREZAS INEVITABLES. EL ELEMENTO DE UNION SE CARACTERIZA POR UNA ELEVADA ESTABILIDAD CON UNA EXPANSION SUFICIENTE, ASI COMO ELEVADA RESISTENCIA A LA CORROSION.
ALEACION DE ALUMINIO PARA CUERPOS HUECOS BAJO PRESION.
(16/09/1998). Solicitante/s: SOCIETE METALLURGIQUE DE GERZAT. Inventor/es: EHRSTROM, JEAN-CHRISTOPHE, ANAGNOSTIDIS, MARC.
LA INVENCION CONCIERNE A UNA ALEACION DE LA SERIE 7000 Y A UN TRATAMIENTO TERMICO ESPECIFICO EN VISTA DE LA FABRICACION DE CUERPOS HUECOS BAJO PRESION, Y EN PARTICULAR, DE BOTELLAS METALICAS PARA GASES COMPRIMIDOS. LA ALEACION CONTIENE EN % DE PESO: 6,25 MAYOR O IGUAL ZN MENOR O IGUAL 8,0; MN MENOR O IGUAL 0,20; 1,2 MAYOR O IGUAL MG MENOR O IGUAL 2,2; TI MENOR O IGUAL 0,05; 1,7 MAYOR O IGUAL CU MENOR O IGUAL 2,8; 0,10 MAYOR O IGUAL ZR MENOR O IGUAL 0,25; OTROS CADA UNO MENOR O IGUAL 0,05; FE MENOR O IGUAL 0,20; TOTAL MENOR O IGUAL 0,15; SI+ FE MENOR O IGUAL 0,40; RESTO: AL; CR 0,5. EL REVENIDO FINAL ESTA PREFERENTEMENTE PRACTICADO EN 3 ETAPAS: 120 C DURANTE 6 A 12 HORAS; DURANTE 0,5 A 20 HORAS; ANTE 12 A 36 HORAS.
PRODUCTO DE ALEACION DE AL, QUE CONTIENE LI, RESISTENTE A LA CORROSION BAJO TENSION, Y SU PROCEDIMIENTO DE OBTENCION.
(16/02/1993) LA INVENCION DESCRIBE UN PRODUCTO DE ALEACCION DE AL, QUE CONTIENE LITIO, TENIENDO ESTE UNA ALTA RESISTENCIA MECANICA ESPECIFICA Y UNA ALTA TOLERANCIA A CUALQUIER DAÑO, SIENDO ESPECIALMENTE RESISTENTE A LA CORROSION BAJO LA TENSION DEL ESTADO TRATADO (TEMPLADO), SOBRETODO EN EL ESTADO RECRISTALIZACION; ADEMAS DESCRIBE SU PROCEDIMIENTO DE OBTENCION. LOS PRODUCTOS DESCRITOS EN LA INVENCION PRESENTAN UNA MICROESTRUCTURA ESPECIFICA, CON VARIOS PRECIPITADOS BASTANTE IMPORTANTES EN TAMAÑO DE LAS FASES INTERMETALICAS RICOS EN AL, CU, LI, MG, Y POSIBLEMENTE ZN, SU FRACCION VOLUMETRICA SITUADA ENTRE UN 0,6 Y 4%. LA PRUEBA DE UN ANALISIS DE ENTALPIA DIFERENCIAL PERMITE VERIFICAR QUE EL PRODUCTO HA SIDO…
PROCEDIMIENTO TERMICO QUE MEJORA EL EFECTO GOMA EN MATERIALES METALICOS CON MEMORIA DE FORMA.
(16/04/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE BARCELONA UNIVERSITAT DE LES ILLES BALEARS CENTRO ATOMICO DE BARILOCHE. Inventor/es: TORRA FERRE, VICENTE, RAPACIOLI, RICARDO, GUILEMANY CASADAMON, JOSE M, ALIBERCH, EDUARDO CESARI.
PROCEDIMIENTO TERMICO QUE MEJORA EL EFECTO GOMA EN MATERIALES METALICOS CON MEMORIA DE FORMA, CONSISTENTE EN REALIZAR UN TEMPLADO RAPIDO DESDE UNA TEMPERATURA DADA (TQ) CON OBJETO DE RETENER DEFECTOS PUNTUALES, ESPECIALMENTE VACANTES, Y UN RECALENTAMIENTO, (REVENIDO INMEDIATO) A OTRA TEMPERATURA (TR) DURANTE UN TIEMPO (T) CON OBJETO DE FACILITAR LA EVOLUCION DE LAS VACANTES DENTRO DE LA ESTRUCTURA DE LA MARTENSITA, OBTENIENDOSE DISTINTOS ESTADOS DE EQUILIBRIO SEGUN SEA LA (TR) Y EL (T) PREVIAMENTE SELECCIONADOS, SIENDO (TQ) Y (TR) INDEPENDIENTES DEL VALOR EN QUE LA MARTENSITA COMIENZA A APARECER.
PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO TERMICO DE PRODUCTOS ESPESOS DE ALEACCIONES DE ALUMINIO DE LA SERIE 7000 QUE CONTIENE COBRE.
(01/05/1979). Ver ilustración. Solicitante/s: SOCIETE DE VENTE DE L'ALUMINIUM PECHINEY.
Procedimiento de tratamiento térmico de productos espesos de aleaciones de aluminio de la serie 7.000 que contienen cobre, al menos en la cantidad de 0,05% en peso, que consiste en una solubilización, un temple y un revenido, comprendiendo este último 3 etapas: a) un prerrevenido en la zona de 100 a 150ºC durante un tiempo que va de 5 minutos a 24 horas, b) un revenido intermedio a temperatura más elevada, c) un revenido final de 2 a 48 horas comprendido entre 100 y 160ºC.
