CIP-2021 : C22F 1/05 : de aleaciones del tipo Al-Si-Mg, es decir, que contienen silicio y magnesio en proporciones sensiblemente iguales.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22F MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE METALES O ALEACIONES NO FERROSOS (procesos específicos para el tratamiento térmico de aleaciones ferrosas o aceros y dispositivos para el tratamiento térmico de metales o aleaciones C21D).

C22F 1/00 Modificación de la estructura física de metales o aleaciones no ferrosos por tratamiento térmico o por trabajo en caliente o en frío.

C22F 1/05 · · de aleaciones del tipo Al-Si-Mg, es decir, que contienen silicio y magnesio en proporciones sensiblemente iguales.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

PRODUCCION DE CHAPAS DE ALEACION DE ALUMINIO Y ARTICULOS FABRICADOS DE ELLAS.

(16/04/1992). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: JEFFREY, PAUL WILLIAM, MARCHAND, GILLES.

UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR CHAPAS DE ALEACION DE AL-MG-SI EN TEMPLE T8, INCLUYENDO LOS PASOS PARA PROPORCIONAR UN ARTICULO DE CHAPA DE MEDIDA INTERMEDIA, TRATAMIENTO TERMICO DEL ARTICULO EN SOLUCION, NORMALIZACION TERMICA DEL ARTICULO DURANTE AL MENOS UN DIA, LAMINACION EN FRIO DEL ARTICLO A LA MEDIDA FINAL, Y NORMALIZACION TERMICA DE ESTE ARTIFICIALMENTE, EN LA CUAL EL PASO DE NORMALIZACION TERMICA ARTIFICIAL SE REALIZA MEDIANTE CALENTAMIENTO DE LA CHAPA LAMINADA EN FRIO HASTA UNA MEDIDA FINAL A UNA TEMPERATURA PREDETERMINADA DURANTE UN TIEMPO MENOR DEL TIEMPO AL QUE SERIA ALCANZADA LA RESISTENCIA MAXIMA DE FLUENCIA. LA MEDIDA INTERMEDIA SE SELECCIONA TAL QUE SE REQUIERA UNA REDUCCION ENTRE EL 25% Y EL 71% PARA ALCANZAR LA MEDIDA FINAL. LA CHAPA T8 SE CARACTERIZA POR SUS PROPIEDADES DE RESISTENCIA Y FORMABILIDAD ADECUADAS PARA LA PRODUCCION DE CUERPO DE LATAS ESTIRADOS Y EMBUTIDOS EN UNA SOLA PIEZA Y TAPAS PARA ESTOS, Y TAMBIEN PARA OTROS FINES.

ALEACION DE ALUMINIO PARA CALDERERIA Y SOLDABLE Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

(16/12/1991). Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: CONSTANT, DIDIER, GUTMANN, GILBERT.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION DE ALUMINIO DE CALDERERIA, SOLDABLE, QUE CONTIENE ESENCIALMENTE SI, MG Y CU Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION. ESTA ALEACION COMPRENDE ( EN PESO %) CONTENIDOS EN SI Y MG DEFINIDOS POR EL TRAPECIO DE COORDENADAS . LA GAMA DE FABRICACION COMPORTA LA COLADA SEMI-CONTINUA O CONTINUA DE BOSQUEJOS, UNA HOMOGENEIZACION EVENTUAL, UNA TRANSFORMACION EN CALIENTE TERMINADA EN EL DOMINIO 270-340 GRADOS CENTIGRADOS, UNA TRANSFORMACION EN FRIO EVENTUAL, UNA PUESTA EN SOLUCION COMPLETA, UNA PUESTA EN FORMA POR EMBUTICION, PLEGADO, ESTIRADO, ETC... Y UNA VUELTA.

LINGOTE DE EXTRUSION, METODO PARA FORMARLO Y METODO PARA OBTENER UN PRODUCTO EXTRUIDO.

(16/08/1988). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: BUTLER, ERNEST PAUL, BRYANT, ANTHONY JAMES, FIELD, DAVID JOHN.

LINGOTE DE EXTRUSION DE UNA ALEACION DE AL-SI-MG QUE TIENE SUSTANCIALMENTE TODO EL MG PRESENTE EN FORMA DE PARTICULAS, QUE TIENEN UN DIAMETRO MEDIO DE AL MENOS 0,1 MICRAS, DE MG2SI EN FASE BETA, EN AUSENCIA SUSTANCIAL DE MG2SI EN FASE BETA. EL LINGOTE PUEDE HACERSE COLANDO UN LINGOTE DE LA ALEACION, HOMOGENEIZANDO EL LINGOTE, ENFRIANDO EL LINGOTE HOMOGENEIZADO HASTA UNA TEMPERATURA DE MANTENIMIENTO DE 250JC A 425JC A UNA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE AL MENOS 400JC/H, MANTENIENDO EL LINGOTE 0,25 A 3 HORAS Y ENFRIANDO. EL LINGOTE TIENE PROPIEDADES DE EXTRUSION MEJORADAS Y, PARTIENDO DE EL, PUEDE OBTENERSE UN PRODUCTO EXTRUIDO RECALENTANDO EL LINGOTE Y EXTRUYENDOLO EN CALIENTE DESDE UNA BOQUILLA DE EXTRUSION.

UN METODO DE ENVEJECER TERMICAMENTE SECCIONES EXTRUIDAS DE ALEACIONES DE ALUMINIO ENDURECIBLES POR ENVEJECIMIENTO.

(01/08/1984). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED.

METODO DE ENVEJECER TERMICAMENTE SECCIONES EXTRUIDAS DE ALEACIONES DE ALUMINIO ENDURECIBLES POR ENVEJECIMIENTO.CONSISTE EN HACER AVANZAR LAS SECCIONES S A TRAVES DE UN SISTEMA QUE TIENE UNA ZONA DE BAJA TEMPERATURA INICIAL Y UNA ZONA DE ALTA TEMPERATURA SUBSIGUIENTE. CON EL FIN DE ASEGURAR UN ENVEJECIMIENTO UNIFORME LAS SECCIONES SE HACEN AVANZAR EN UNA DIRECCION TRANSVERSAL A SU LONGITUD Y SE DISPONEN EN UNA UNICA CAPA Y SEPARADAS PARA ASEGURAR UNA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO UNIFORME A LA TEMPERATURA DE ENVEJECIMIENTO. CONSTA DE UNA PRENSA DE EXTRUSION , UNA PLATAFORMA RECEPTORA , UNA SECCION DE ENFRIAMIENTO A LAS QUE SE TRANSFIEREN LATERALMENTE LAS SECCIONES S, UNA SIERRA DONDE SON CORTADAS EN LONGITUDES L.

UN METODO DE FABRICACION DE PIEZAS ESTAMPADAS O FORJADAS DE ALEACION DE ALUMINIO.

(31/01/1984). Solicitante/s: ALUMINIUM PECHINEY.

METODO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS ESTAMPADAS O FORJADAS DE ALEACION DE ALUMINIO DE ALTA RESISTENCIA, EN PARTICULAR LAS CORRESPONDIENTES A LAS SERIES 2000, 6000 O 7000 DE ALUMINIUM ASSOCIATION. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE RECALIENTAN LOS LINGOTS COLADOS A UNA TEMPERATURA (T1) EQUIVALENTE A LA DE HOMOGENEIZACION E LA ALEACION CONSIDERADA O SE RECALIENTAN LOS LINGOTES COLADOS, HOMOGENEIZADOS Y PREBATIDOS A UNA TEMPERATURA (T3) EQUIVALENTE A LA DE PUESTA EN SOLUCION DE LA ALEACION CONSIDERADA; SEGUNDA, SE EFECTUA UN ENFRIAMIENTO DE LOS SLINGOTES CON AIRE IMPULSADO O MEDIANTE NIEBLA, HASTA ALCANZAR UNA DETERMINADA TEMPERATURA (T2); Y POR ULTIMO, SE SOMETEN LOS LINGOTES EN CALIENTE A UNA DEFORMACION, A UN PROCESO DE TEMPLE Y A UN PROCESO DE MADURACION O REVENIDO.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO DE LOS SEMIPRODUCTOS DE ALEACIONES DE ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO.

(01/12/1960). Ver ilustración. Solicitante/s: COMPAGNIE GENERALE DU DURALUMIN ET DU CUIVRE.

Procedimiento para el tratamiento térmico de los semiproductos de aleaciones de aluminio-magnesio-silicio, caracterizándose porque los semi-productos circulan de modo contínuo, la disolución previa de los elementos de adición en el metal de base se realiza en un horno por circulación de aire, luego se lleva a cabo el temple por aspersión de agua proyección de niebla o insuflación de aire y, finalmente, el revenido previo se practica en un segundo horno, también por circulación intensa de aire, y la duración de estas dos últimas operaciones es inferior a diez minutos.

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