(08/07/2020) Procedimiento para fabricar un tablero derivado de madera, comprendiendo el procedimiento las etapas de: a) proporcionar partículas y/o fibras de madera, en forma seca o en forma de una suspensión acuosa, b) proporcionar una composición de revestimiento seca o líquida que comprende al menos un material de carga en partículas y al menos un aglutinante, en donde el al menos un material de carga en partículas es al menos un material que contiene carbonato de calcio en partículas, y en donde además del carbonato de calcio el al menos un material que contiene carbonato de calcio en partículas comprende al menos uno de óxidos metálicos, hidróxidos…

(14/10/2019) Procedimiento para la producción discontinua o continua de materiales lignocelulósicos multicapa con un núcleo y al menos una capa exterior superior y una inferior, que comprende las etapas del proceso a) mezcla de los componentes de las capas individuales por separado, b) dispersión por capas de las mezclas para la capa central y para las capas de revestimiento en una estera, c) precompactación después de la dispersión de las capas individuales, d) aplicación de un campo eléctrico de alta frecuencia antes, durante y/o después de la precompactación y posterior e) compresión en caliente en donde en la etapa de procedimiento a) para el núcleo, las…

(28/08/2019) Un tablero de partículas que comprende a) una capa base de partículas de madera que tiene un primer lado y un reverso, comprendiendo la capa base de partículas de madera i) partículas de madera en una cantidad de 60.0 a 97.5 partes en peso (d/d) y por lo menos un material que contiene carbonato de calcio en partículas en una cantidad de 2.5 a 40.0 partes en peso (d/d), basado en el peso seco total de las partículas de madera y por lo menos un material que contiene carbonato de calcio en partículas de la capa base de partículas de madera, y b) por lo menos una capa superficial de partículas de madera que está en contacto con el primer lado y/o el reverso de la capa base de partículas de madera, comprendiendo la por lo menos una…

(02/04/2019) Procedimiento para la fabricación de un tablero de material derivado de la madera, en particular en forma de un material compuesto de madera-plástico, que comprende las etapas: • aplicar una mezcla de partículas de madera y un plástico funcionalizado con al menos un compuesto orgánico, sobre una primera cinta trasportadora con la formación de un velo previo e introducir el velo previo en al menos un primer horno de recocido para precompactar; • aplicar un plástico de isocianato sobre al menos un lado del velo precompactado, • impregnar parcial o completamente el velo precompactado con el plástico de isocianato; • transferir el velo precompactado a al menos una prensa de doble cinta para compactar adicionalmente hasta…

(14/03/2019) Proceso para fabricar un tablero a base de madera, el proceso comprende las etapas de: a) proporcionar partículas de madera y/o fibras, en forma seca o en forma de una suspensión acuosa, b) proporcionar una composición de recubrimiento seca o líquida que comprende por lo menos un material de relleno particulado y al menos un aglutinante, en el que al menos un material de relleno particulado es al menos un material particulado que contiene carbonato de calcio que tiene un tamaño de partícula medio d50 de 0.1 μm a 150.0 μm, c) formar una estera a base de madera que tiene un primer lado y un reverso de las partículas de madera y/o fibras provistas en la etapa a), d) pre-prensar previo de la estera a base de madera de paso c) en una estera pre-prensada a base de madera, e) aplicar la composición de recubrimiento…

(16/01/2019) Placa con una primera capa y con una segunda capa , con un material apropiado para la formación de placas y capas que comprende granos de un granulado y un agente aglutinante previsto en la superficie de los granos de granulado, comprendiendo el agente aglutinante un pegamento endurecido, un pegamento parcialmente endurecido o un pegamento endurecible, estando previstas adicionalmente fibras , uniendo el agente aglutinante una parte de las fibras a la superficie de los granos revestidos de granulado, presentando un grano de granulado una materia prima porosa, estando los poros de la materia prima rellenos de aire o de un gas, comprendiendo el material granos de otro granulado, y estando mezclados los granos revestidos de granulado con los granos del otro granulado,…

(09/01/2019) Procedimiento para la fabricación continua o discontinua de materiales de lignocelulosa en forma de placas de una capa o de materiales de lignocelulosa en forma de placa, de varias capas, con un núcleo y por lo menos una capa de cobertura superior y una inferior, que contiene las etapas de procedimiento a) mezcla de los componentes de la(s) capa(s) individual(es), b) dispersión en modo de capa de las mezclas hasta dar una estera, c) compactación después de la dispersión de la(s) capa(s) individual(es), d) aplicación de un campo eléctrico de alta frecuencia durante y/o después de la compactación y curado térmico del/de los aglutinante(s), e) a continuación dado el caso compresión en caliente y f) enfriamiento del material de lignocelulosa, en el que en la etapa a) del…

(27/11/2018) Procedimiento para la fabricación de un material de madera, en donde el material de madera es un tablero de madera o una pieza conformada de madera, y representa un material compuesto de partículas de madera individuales o un material de madera maciza, caracterizado por que un producto de partida o un producto intermedio del material de madera, que contienen madera, se trata con un medio que contiene una pluralidad de diferentes especies de microorganismos, en donde (i) el tratamiento comprende la etapa de que la pluralidad de diferentes especies de microorganismos se añade activamente al producto de partida o al producto intermedio, que contienen madera, o se pone en contacto con el mismo; y (ii) el término "tratamiento" no comprende procesos, en donde los microorganismos ya existían desde…

(24/08/2016) Procedimiento para fabricar un panel OSB (de hebras orientadas) en una instalación para fabricar un panel de madera aglomerada incluyendo una instalación para fabricar un panel OSB, operando en un funcionamiento normal la instalación para fabricar paneles de madera aglomerada como sigue: • cortar la madera en virutas en una viruteadora para formar virutas húmedas , • transportar de las virutas húmedas desde la viruteadora hasta un depósito de virutas húmedas , v transportar las virutas desde el depósito de virutas húmedas hasta una secadora de virutas , • secar las virutas en la secadora de virutas , • transportar las virutas desde la secadora de virutas a un depósito de virutas , • transportar…

(17/09/2014) Cuerpo moldeado multicapa que contiene lignocelulosa, que comprende A) una capa intermedia o varias capas intermedias, que comprenden partículas que comprenden lignocelulosa, las cuales se puede(n) obtener mediante el uso de un ligante (a) y B) una capa de cubierta o varias capas de cubierta, que comprenden partículas de lignocelulosa , las cuales se puede(n) obtener mediante el uso de un ligante (b), en las que el ligante (a) se selecciona del grupo que consiste en (a1) resinas de formaldehído y (a2) un isocianato orgánico con al menos dos grupos isocianato; en las que el ligante (b) comprende los siguientes componentes: un…

(27/08/2014) Un procedimiento para fabricar un producto de viruta de madera dura, incluyendo el procedimiento: a) recolectar troncos de eucaliptos de árboles de plantaciones que tienen una edad entre 8 y 12 años; b) formar virutas a partir de los troncos; c) añadir un aglutinante que incluye una resina de diisocianato de metanol polimérico y una cera a las virutas; d) formar una estera con las virutas; y, e) prensar y calentar la estera usando una prensa para formar el producto de viruta.

(07/05/2014) Placa sandwich para un mueble, - con una placa de material de madera de una o de varias capas que se extiende en una dirección longitudinal (L), hecha de partículas de madera provistas de un aglutinante y prensadas entre sí, que presenta un lado superior (2a) que se extiende en una dirección longitudinal (L) y un lado inferior (2b) paralelo al primero, en donde la distancia entre el lado superior (2a) y el lado inferior (2b) define un espesor de placa, y - con una primera capa de cubierta que se extiende en dirección longitudinal (L), con la que está recubierta la placa de material de madera , en donde la capa de cubierta está pegada al lado superior (2a) de la placa de material de madera y en donde la capa de cubierta tiene un espesor que es menor que el espesor de placa de la placa de material de madera , en donde…

(16/07/2013) Un método para fabricar un producto continuo de polvo de madera, caracterizado por que una capa depolvo de madera se aplica sobre un soporte , se deposita un agente aglomerante sobre la capa de polvo demadera, tras lo cual se aplica una capa adicional de polvo de madera sobre la capa de polvo de madera precedente,y por que dicha aplicación de polvo de madera y dicha deposición de agente aglomerante se repiten alternadamenteun número deseado de veces, de tal modo que dicho agente aglomerante es depositado sobre dicha capa de polvode madera en una cantidad tal, que dicho agente aglomerante penetra en dicha capa de polvo de maderaprecedente; de…

(01/02/2013) Cuerpo moldeado de múltiples capas que contiene lignocelulosa, compuesto por A) una capa intermedia o una pluralidad de capas intermedias, que contienen partículas con lignocelulosa, que sepueden obtener utilizando una sustancia aglutinante (a), y B) una capa superficial o una pluralidad de capas superficiales, que contienen partículas con lignocelulosa, 5 que sepueden obtener utilizando una sustancia aglutinante (b), en donde la sustancia aglutinante (a) se selecciona del grupo compuesto por (a1) resinas de formaldehído y (a2) unisocianato orgánico con, al menos, dos grupos de isocianatos; caracterizado porque la sustancia aglutinante (b) contiene los siguientes componentes: un componente acuoso (I) que contiene (i) un polímero A compuesto por los siguientes…

(19/06/2012) Procedimiento de realización de un producto en corcho aglomerado a partir de gránulos de corcho naturalcaracterizado porque comprende las siguientes etapas: a) preparación de un aglomerante con base en almidón en polvo soluble en frío, b) recubrimiento y/o impregnación de los gránulos aglomerantes por medio de aglomerante, c) aglomeración de los gránulos impregnados; d) terminación mecánica del producto obtenido con el fin de darle la dimensiones y forma deseadas y,porque la cantidad de agua introducida en las etapas de recubrimiento y/o de impregnación y/o de aglomeración esinferior o igual a 25% del peso del corcho.

(08/03/2012) La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de blanks cuya principal característica es que posibilita el realizarlos enteramente en corcho negro obteniendo las características necesarias de ligereza y resistencia, sin necesidad de aditivo ni adhesivo químico alguno, y lográndose además otras propiedades muy ventajosas con respecto a los materiales tradicionales. Este procedimiento permite prescindir del alma longitudinal de madera que hasta ahora es necesario incorporar al blank, así como de cualquier tipo de material contaminante en su fabricación, con evidentes beneficios para el medio ambiente y en especial para los shapers,…

(07/03/2012) Procedimiento para la fabricación de un elemento de construcción producido a partir de fibras de madera, virutas de madera y/o serrín, en particular de una placa, con las etapas: - aplicación de cola a fibras de madera, virutas de madera y/o serrín, - prensado de las fibras de madera, virutas de madera y/o serrín provistas de cola para obtener el elemento de construcción, caracterizado por que el prensado se lleva a cabo a temperaturas inferiores a 60 °C y a presiones de 75 a 80 kg/cm 2 .

(25/05/2010) Tablero de un material que contiene celulosa, - con una proporción de virutas que contienen celulosa y - con una proporción de aglutinantes, en el que al menos dentro de una capa del tablero está previsto un material de microvirutas, caracterizado porque las virutas presentan una proporción de microvirutas encoladas con un diámetro de menos de 1,0 mm que asciende al menos al 75% en peso, y una proporción de microvirutas encoladas con un diámetro de menos de 0,4 mm que asciende al menos al 35% en peso

(16/11/2009) Procedimiento para la fabricación de un tablero a partir de partículas que contienen celulosa, - en el que en una primera etapa se mecaniza mecánicamente por arranque de virutas material que contiene celulosa, - en el que las virutas se secan, - en el que las virutas se mecanizan mecánicamente por arranque de microvirutas al menos parcialmente, - en el que las microvirutas se encolan, - en el que a partir del material de microvirutas se fabrica una torta de microvirutas y - en el que mediante la aplicación de presión y temperatura se fabrica el tablero al menos parcialmente a partir del material de microvirutas, - en el que las virutas presentan una proporción de microvirutas con un diámetro inferior a 0,4 mm que asciende a al menos el 35% en peso, especialmente a al menos el 50% en peso y preferiblemente a al menos el 60% en peso de las…

(16/06/2005) Procedimiento de fabricación de tableros de partículas, del tipo en los que se utilizan partículas de origen vegetal, tal como virutas de madera y/o serrines que se introducen en un secadero donde se reduce su nivel de humedad, para posteriormente ser clasificados en función de su tamaño, eliminando del proceso las partículas de tamaño inadecuado, mientras que las partículas de tamaño correcto se mezclan, por separado, en función de su tamaño, con cola del tipo urea formaldehído pulverizada e inyectada, disolvente, endurecedor y aditivos, proyectando posteriormente las mezclas así constituidas sobre una banda metálica o moldes móviles metálicos, por capas, donde son conducidas a una prensa de platos calientes donde se les aplica unas condiciones de presión y temperatura que producen la polimerización de la cola y conformación de los tableros, que posteriormente…

(16/05/2003) ESTA INVENCION SE REFIERE A UN PRODUCTO CON BASE DE FIBRAS QUE TIENE UNA DENSIDAD ELEVADA, EL CUAL SE FABRICA A PARTIR DE FIBRAS VEGETALES QUE CONTIENEN LIGNINA DE ORIGEN NATURAL. LAS FIBRAS VEGETALES UTILIZADAS TIENEN UN DIAMETRO QUE NO SOBREPASA APROXIMADAMENTE LOS 3 MM. UNOS AGENTES ADHESIVOS U OTROS ADITIVOS PUEDEN MEZCLARSE CON ESTAS FIBRAS PARA MEJORAR EL PRODUCTO SUS CAPACIDADES DE TRATAMIENTO. LAS FIBRAS VEGETALES O UNA MEZCLA DE FIBRAS Y DE ADITIVOS, SE CALIENTAN A UNA TEMPERATURA QUE VARIA APROXIMADAMENTE ENTRE 50 Y 140 C. LAS FIBRAS ASI CALENTADAS SE COMPRIMEN A CONTINUACION EN UN MOLDE PARA OBTENER UNA DENSIDAD MEDIA QUE VARIA APROXIMADAMENTE ENTRE 800 KG/M SU,3 Y 1600 KG/M SU,3 . PARA OBTENER UNA DENSIDAD DE ESTE ORDEN, SE RECURRE A PRESIONES DE COMPRESION QUE…

(16/12/2002) SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA CONFORMAR UN CUERPO A PARTIR DE CASCARAS DE ARROZ, COMPLETAMENTE SIN TRATAR, MEZCLANDO CON UN AGLOMERANTE QUE SOLIDIFICA POR CALOR. LA MEZCLA SE CONFORMA EN LA FORMA DEL CUERPO DE CONFORMACION GENERALMENTE DESEADA, P.EJ. EN UN MOLDE O MATRIZ. SE ELEVA LA TEMPERATURA EN TODO EL CUERPO CONFORMADO, HASTA UN PARAMETRO INDICATIVO DE O ASOCIADO CON EL COMIENZO DE LA SOLIDIFICACION DEL AGLOMERANTE QUE LLEGA A UN NIVEL PREDETERMINADO O QUE ES OBSERVADO. LA SOLIDIFICACION DEL AGLOMERANTE SE DESARROLLA MAS ALLA DEL COMIENZO DE LA SOLIDIFICACION, PREFERENTEMENTE BAJO CONDICIONES DIFERENTES DE PROCEDIMIENTO, HASTA QUE EL…