CIP 2015 : C23C 14/58 : Tratamiento posterior.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.

C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (aplicación de líquidos o de otros materiales fluidos sobre las superficies, en general B05; fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; mecanizado del metal por acción de una fuerte concentración de corriente eléctrica sobre un objeto por medio de un electrodo B23H; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; pinturas, barnices, lacas C09D; esmaltado o vidriado de metales C23D; medios para impedir la corrosión de materiales metálicos, las incrustaciones, en general C23F; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D, C25F; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04; detalles de aparatos de sonda de barrido, en general G01Q; fabricación de dispositivos semiconductores H01L; fabricación de circuitos impresos H05K).

C23C 14/00 Revestimiento por evaporación en vacío, pulverización catódica o implantación de iones del material que constituye el revestimiento (tubos de descarga provistos de medios que permiten la introducción de objetos o de un material para ser expuestos a la descarga H01J 37/00).

C23C 14/58 · Tratamiento posterior.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de obtención de un sustrato provisto de un revestimiento que comprende una capa delgada metálica discontinua.

(29/06/2016) Procedimiento de obtención de un material que comprende un sustrato revestido sobre al menos una parte de al menos una de sus caras con un revestimiento que comprende al menos una capa delgada metálica discontinua a base de plata, de oro o de una cualquiera de sus aleaciones, estando encapsulada la capa o cada capa delgada metálica discontinua entre al menos dos capas delgadas dieléctricas y presentándose la capa o cada capa delgada metálica discontinua en forma de motivos geométricos periódicos, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas: - se deposita sobre al menos una parte de al menos una cara de dicho sustrato un revestimiento que comprende al menos una capa delgada metálica continua a base de plata, de oro o de cualquiera de sus aleaciones, estando encapsulada la capa o…

Revestimiento solar selectivo mejorado de alta estabilidad térmica y proceso para su preparación.

(04/05/2016). Solicitante/s: COUNCIL OF SCIENTIFIC & INDUSTRIAL RESEARCH. Inventor/es: BARSHILIA,HARISH CHANDRA.

Revestimiento solar selectivo mejorado de alta estabilidad térmica, que comprende apilamientos tándem de capas consistentes en una capa intermedia de titanio Ti o cromo seguida por una primera capa absorbedora que comprende aluminio-nitruro de titanio AlTiN, una segunda capa absorbedora que comprende aluminio-oxinitruro de titanio AlTiON depositada sobre la primera capa absorbedora y una tercera capa antirreflectante que comprende aluminio-óxido de titanio AlTiO depositada sobre la segunda capa absorbedora.

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Procedimiento para la fabricación de un sustrato protegido contra la corrosión, brillante, recubierto con metal, sustrato recubierto con mental así como su utilización.

(06/04/2016) Procedimiento para la fabricación de un sustrato metálico o no metálico recubierto con metal, que comprende las etapas siguientes: a) proporcionar por lo menos un sustrato con por lo menos una superficie que se puede recubrir con metal por lo menos por zonas; c) aplicar por lo menos una capa de protección compuesta metálica, que contiene como componente principal por lo menos un primer metal seleccionado de entre el grupo constituido por aluminio, manganeso, magnesio, titanio y cinc, o por lo menos una primera aleación metálica seleccionada de entre el grupo constituido por acero, acero inoxidable, una aleación de magnesio,…

Materiales luminiscentes que emiten luz en el intervalo visible o en el intervalo infrarrojo cercano.

(06/05/2015) Un material luminiscente que tiene la fórmula: [AaBbXx] [dopantes], en la que: A se selecciona entre potasio, rubidio y cesio; B es estaño; X es yodo; en donde el material incluye dopantes, y los dopantes se seleccionan entre oxígeno (O-2), flúor (F-1), cloro (Cl-1), bromo (Br-1), tiocianato (SCN-1), ortofosfato (PO4 -3), metafosfato (PO3 -1) y pirofosfato (P2O7 -4), y los dopantes están incluidos en el material luminiscente en una cantidad menor de un 5 por ciento en términos de composición elemental; a está en el intervalo de 1 a 9; b está en el intervalo de 1 a 5; y x está en el intervalo de 1 a 9.

Chapa de acero que comprende un revestimiento multicapa.

(11/02/2015) Chapa de acero equipada con un revestimiento multicapa que comprende al menos una capa a base de cinc que comprende del 0,1 al 20% en peso de magnesio, cubierta por una capa de protección temporal de grosor fino comprendida entre 5 y 100 nm y constituida por metal u óxido metálico seleccionado en el grupo constituido por aluminio, cromo, óxidos de aluminio AIOx, estando x estrictamente comprendido entre 0,01 y 1,5 y por óxidos de cromo CrOy, estando y estrictamente comprendido entre 0,01 y 1,5, no estando dicha capa a base de cinc que comprende del 0,1 al 20% en peso de magnesio aleada con dicha capa de protección temporal.

Procedimiento de deposición de capa fina y producto que incluye una capa fina.

(19/11/2014) Procedimiento de obtención de un substrato revestido sobre al menos una parte de su superficie de al menos una capa de óxido de un metal M cuyo espesor físico es inferior o igual a 30 nm, no estando dicha capa de óxido comprendida en un apilamiento de capas que incluye al menos una capa de plata, incluyendo dicho procedimiento las siguientes etapas: - se deposita por pulverización catódica al menos una capa intermedia un material elegido entre el metal M, un nitruro del metal M, un carburo del metal M o un óxido sub-estequiométrico en oxígeno del metal M, no estando dicha capa intermedia depositada por encima o por debajo de una capa a base de óxido de titanio, siendo el espesor físico de dicha capa intermedia inferior o igual a 30 nm, - se oxida al…

Método de fabricación de un artículo de vidrio recubierto resistente al rayado que incluye capa(s) resistente(s) a agente(s) de grabado a base de fluoruro, utilizando deposición química de vapor por combustión.

(14/08/2013) Un método de fabricación de un artículo recubierto, el método que consiste en: producir un sustrato de vidrio; utilizar pirólisis de llama para depositar al menos una capa sobre el sustrato de vidrio;y formar una capa antigrabado encima del sustrato de vidrio sobre la capa depositadapor pirólisis de llama, en la que la pirólisis de llama se utiliza para depositar una capaque comprende óxido de silicio sobre el sustrato de vidrio, y en la que la pirólisis dellama utiliza gas TEOS que se introduce al menos en un quemador para depositar lacapa que comprende óxido de silicio y donde el artículo recubierto es una ventana, enla que la capa antigrabado comprende oxicarburo de circonio.

Método para la fabricación de un sistema de capas reflectantes para espejos traseros.

(28/05/2013) Método para la fabricación de un sistema de capas reflectantes para espejos traseros. La invención describe un método para la fabricación de un sistema de capas reflectantes sobre un sustrato S con al menos una capa dieléctrica transparente y al menos con una capa metálica reflectante. Según el método, la capa dieléctrica, transparente se deposita sobre un sustrato S como capa que contiene óxido de silicio SiOS utilizando un método PVD adecuado, el sustrato S revestido se expulsa posteriormente del vacío y al menos una capa reflectante metálica R se deposita por un método químico en húmedo.

Laminado de envasado, método para fabricar el laminado de envasado, y recipiente de envasado producido a partir de él.

(19/04/2013) Un laminado de envasado (10a; 10b) que tiene propiedades de barrera a gas, para envasar producto alimentariolíquido, que comprende una capa central (11; 11') de papel o cartón, una primera capa de poliolefina termosellableimpermeable a líquidos más externa , una segunda capa de poliolefina termosellable impermeable a líquidosmás interna y, revestida directamente sobre y adyacente al lado interior de la capa central (11; 11') de papel ocartón, una capa de barrera a oxígeno gaseoso formada mediante revestimiento por película líquida de unacomposición líquida de barrera a gas y secado subsiguiente, conteniendo la composición líquida un aglutinantepolimérico disperso o disuelto en un medio acuoso o disolvente, en el que el laminado de envasado comprendeademás una capa de barrera depositada en forma de vapor revestida sobre…

Procedimiento para la fabricación de un sustrato protegido contra la corrosión, de brillo intenso.

(11/03/2013) Procedimiento para la obtención de un sustrato al menos parcialmente protegido contra la corrosión, y especialmente, brillante metálico o no metálico, que comprende, en este orden, a) la puesta a disposición de un sustrato con, al menos, una superficie al menos parcialmente revestible, c) la aplicación de, al menos, una capa de protección metálica compuesta con un espesor en el área de 20 nm hasta 1 mum, que contiene en primer lugar aluminio metálico, plomo, vanadio, manganeso, magnesio, hierro, cobalto, níquel, cobre, titanio, o zinc o, como primera aleación de metal, latón, bronce, acero fino o una aleación de magnesio, titanio o aluminio y distribuido el ella, se presentan al menos un óxido, un óxido doble, un hidrato de óxido u oxihalogenuro de un segundo metal, seleccionado del grupo que está compuesto…

Artículo que tiene revestimiento decorativo estampado.

(26/09/2012) Un método para producir un artículo que tiene una apariencia superficial multicolor decorativa estampada enforma visible que comprende proporcionar un sustrato y depositar un primer revestimiento por medio dedeposición de vapor al menos sobre una porción del sustrato , comprendiendo el revestimiento un primermaterial que tiene un primer color, el método caracterizado por: formar un disposición aleatoria de penetraciones en el revestimiento después de su deposición a travésde las cuales es visible una porción de una superficie subyacente, comprendiendo la superficie subyacente unsegundo material que tiene un segundo color que difiere del primer color; en donde las penetraciones forman un patrón decorativo que comprende rasgos distinguibles para un ojohumano a simple vista.

Procedimiento de hacer un artículo recubierto con capa oxidada gradualmente cerca de una(s) capa(s) reflectora(s) de IR.

(28/03/2012) Un procedimiento de hacer un artículo recubierto, el procedimiento comprendiendo: proporcionar un sustrato de cristal; pulverizar catódicamente una capa reflectora de IR sobre el sustrato de cristal; pulverizar catódicamente una capa que comprende Ni y/o Cr sobre el sustrato de cristal encima de la capareflectora de IR; y tratar con haz de iones al menos una superficie superior de la capa que comprende Ni y/o Cr con al menosoxígeno de forma que después de dicho tratamiento con haz de iones la capa que comprende Ni y/o Cr estámás oxidada en una ubicación más alejada de la capa reflectora de IR que en una ubicación más cerca dela capa reflectora de IR.

MATERIAL COMPUESTO CON MICROESTRUCTURA MODIFICADA PERIODICA.

(07/06/2011) Material compuesto que comprende un cuerpo base formado por metal duro, material cermet, materia dura o acero para herramientas y una capa de materia dura, caracterizado porque la capa de materia dura presenta, por la acción periódica de un rayo láser en al menos una dirección paralela a la superficie de la capa, zonas con granos globulares y zonas circundantes con granos columnares

SUSTRATO CON UNA CAPA DE ORO (111) Y PROCEDIMIENTO PARA SU PREPARACION.

(21/10/2010) Substrato con una capa de oro y procedimiento para su preparación. Un substrato con un punto de fusión comprendido entre 1300ºC y 1600ºC con una capa de micromonocristales de oro , dichos micromonocristales presentan terrazas con una área comprendida entre 1.5-10.0 micras al cuadrado y una rugosidad menor que 1 A. Este substrato se fabrica por un procedimiento de preparación que comprende las etapas de deposición de una capa de oro esputerizado y un tratamiento térmico del oro depositado. Los substratos son útiles como soportes para microscopia, como biosensores y como electrodos

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN COMPONENTE REVESTIDO DE UN MATERIAL DURO.

(16/11/2003). Solicitante/s: CEMECON-CERAMIC METAL COATINGS-DR.-ING. ANTONIUS LEYENDECKER GMBH. Inventor/es: LEYENDECKER, ANTONIUS, FUSS, HANS-GERD, WENKE, RAINER, ERKENS, GEORG, ESSER, STEFAN, KINZEL, INGO.

Un procedimiento para producir un componente revestido de un material duro, comprendiendo las siguientes etapas: - aplicación de una capa de un material duro al componente en una unidad de revestimiento por PVD; y - tratamiento estructural adicional de la superficie más externa de la capa de un material duro, caracterizado porque - para el tratamiento estructural adicional la superficie de la capa se somete a granalladura en un dispositivo de granalladura para alisar esta superficie, usando un agente de granalladura inorgánico con un tamaño de grano en el intervalo de 1 m a 100 m, - el agente de granalladura tiene una forma de grano con aristas vivas.

METODO PARA LA FABRICACION DE BANDAS DE ACERO FECRAI INOXIDABLE FERRITICO.

(01/12/2002). Solicitante/s: SANDVIK AKTIEBOLAG. Inventor/es: ANDERSSON-DRUGGE, ING-MARIE.

LA INVENCION PROPORCIONA UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION CONTINUADA DE FLEJES DE ACERO INOXIDABLE FERRITICO, ADECUADOS PARA UTILIZAR EN ENTORNOS CON CAMBIOS FRECUENTES DE TEMPERATURA. SE HA CONSIDERADO PREFERIBLE HACER QUE DICHA BANDA SEA DESPLAZADA LONGITUDINALMENTE A TRAVES DE UNA CAMARA DE RECUBRIMIENTO, CARACTERIZADA PORQUE EL FLEJE RECIBE UN REVESTIMIENTO DE ALUMINIO QUE SE DEPOSITA EN EL MISMO POR MEDIO DE LA TECNOLOGIA DE DEPOSICION FISICA DE VAPOR, DURANTE UN PERIODO DE TIEMPO SUFICIENTE PARA QUE EL ALUMINIO QUEDE DISTRIBUIDO UNIFORMEMENTE EN LA FERRITA, DESPUES DE LO CUAL OCURRE HOMOGENEIZACION A 950 - 1150 (GRADOS) C.

RECUBRIMIENTO DE CAPAS MULTIPLES DE BAJA EMISIVIDAD.

(16/11/2002). Solicitante/s: PPG INDUSTRIES OHIO, INC.. Inventor/es: ARBAB, MEHRAN, MILLER, LARRY, A., FINLEY, JAMES, J..

SE PRESENTA UN METODO PARA MEJORAR LAS CARACTERISTICAS QUIMICAS Y LA DURABILIDAD MECANICA DE UN ARTICULO RECUBIERTO DE BAJA EMISIVIDAD QUE COMPRENDE UN SUBSTRATO Y UN RECUBRIMIENTO DE BAJA EMISIVIDAD QUE COMPRENDE CAPAS SUCESIVAS DE UN OXIDO DE METAL ANTIRREFLECTANTE, UN METAL REFLECTANTE DE LOS INFRARROJOS, UNA IMPRIMACION DE METAL Y UN OXIDO DE METAL ANTIRREFLECTANTE. EL METODO COMPRENDE EL CALENTAMIENTO DEL ARTICULO RECUBIERTO A UNA TEMPERATURA POR DEBAJO DEL PUNTO DE DEFORMACION DEL SUBSTRATO DURANTE UN PERIODO DE TIEMPO SUFICIENTE Y A UNA TEMPERATURA SUFICIENTE PARA RECOCER EL RECUBRIMIENTO PARA REDUCIR LOS DEFECTOS ESTRUCTURALES Y LAS REACCIONES QUIMICAS. DESDE EL MOMENTO QUE LA TEMPERATURA SE MANTIENE POR DEBAJO DEL PUNTO DE DEFORMACION DEL SUBSTRATO, EL RECOCIDO DEL REVESTIMIENTO PARA MEJORAR SUS CARACTERISTICA QUIMICAS Y SU DURABILIDAD MECANICA NO INTRODUCE TENSIONES PERMANENTES EN EL SUBSTRATO, TIPICAMENTE UN CRISTAL.

CHAPA DE ACERO PROTEGIDA CONTRA LA CORROSION Y PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION.

(16/05/2002) ES CONOCIDO, QUE HAY QUE CUBRIR LAS CHAPAS FINAS DE ACERO CON ZINC O ALEACION DE ZINC, Y COLOCAR ENCIMA CAPAS DE UNO O VARIOS METALES. ESTAS CAPAS PROTECTORAS CONTRA LA CORROSION SON MUY CARAS DE PONER Y NO SIEMPRE CUMPLEN TODAS LAS CONDICIONES, QUE SON NECESARIAS PARA EL PROCESADO SUBSIGUIENTE DE LAS CHAPAS FINAS DE ACERO. SE DEBE CONSEGUIR UNA ELEVADA FLEXIBILIDAD EN RELACION CON LA ELECCION DE LA MATERIA PRIMA Y UNA ELEVADA CAPACIDAD DE RECUBRIMIENTO SIN QUE HAYA UN DAÑO AMBIENTAL. DE ACUERDO CON LA INVENCION, SE COLOCA EN UNA CHAPA FINA DE ACERO QUE LLEVA UN RECUBRIMIENTO QUE CONTIENE ZINC O UNA CAPA DE PROTECCION RICA EN ZINC MEDIANTE EL VACIO. LA CAPA DE PROTECCION ESTA FORMADA POR DIFUSION Y FORMACION DE ALEACION DE TAL MANERA EN LA SUPERFICIE DEL RECUBRIMIENTO QUE LLEVA ZINC, QUE NO SE DE NINGUNA DIFUSION IMPORTANTE…

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA FORMACION DE UN REVESTIMIENTO SOBRE UN SUSTRATO.

(01/01/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT DU GROUPE COCKERILL SAMBRE, EN ABREGE: RD-CS. Inventor/es: VANDEN BRANDE, PIERRE, WEYMEERSCH, ALAIN.

PROCEDIIMENTO PARA EL DEPOSITO SOBRE UN SUSTRATO DE UN REVESTIMIENTO CONSTITUIDO ESENCIALMENTE POR UN COMPUESTO CONDUCTOR ELECTRONICO, EN EL QUE DICHO REVESTIMIENTO SE FORMA PRODUCIENDO ALTERNATIVAMENTE, POR UNA PARTE, EN LA MENOS UNA ZONA DE DEPOSITO , UNO O VARIOS DEPOSITOS DE UN ESPESOR DETERMINADO DE UN ELEMENTO CONDUCTOR ELECTRONICO SOBRE EL SUSTRATO Y, POR OTRA PARTE, EN AL MENOS UNA ZONA DE REACCION , UNA O VARIAS REACCIONES DEL ELEMENTO ASI DEPOSITADO CON IONES DE UN GAS REACTIVO QUE SON IMPLANTADOS EN EL DEPOSITO DE DICHO ELEMENTO SOBRE SENSIBLEMENTE TODO ESTE ESPESOR DETERMINADO PARA FORMAR CON, PREFERENTEMENTE LA TOTALIDAD DE ESTE ELEMENTO, DICHO COMPUESTO, ESTANDO DICHOS IONES SOMETIDOS A UNA ENERGIA CINETICA INFERIOR A 2.000 V, MIENTRAS QUE EL ESPESOR CITADO DEL DEPOSITO DEL ELEMENTO SE DETERMINA EN FUNCION DE LA ENERGIA CINETICA APLICADA DE UNA MANERA TAL QUE LA IMPLANTACION DE ESTOS IONES PUEDA OCURRIR SOBRE SENSIBLEMENTE TODO ESTE ESPESOR.

DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL POR PLASMA DE PIEZAS DE TRABAJO.

(16/09/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: STRAMKE, SIEGFRIED, DR.. Inventor/es: STRAMKE, SIEGFRIED, DR..

EN UN DISPOSITIVO PARA MECANIZAR Y TRATAR SUPERFICIALMENTE CON PLASMA PIEZAS DE TRABAJO SE HAN REUNIDO EN UN APARATO UNA CAMARA DE MECANIZACION PARA MECANIZAR PIEZAS DE TRABAJO Y UNA CAMARA DE TRATAMIENTO PARA EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL CON PLASMA DE LAS PIEZAS DE TRABAJO. LAS DOS CAMARAS SON ESTANCAS AL GAS FRENTE AL ENTORNO Y ESTAN SEPARADAS ENTRE SI MEDIANTE UNA PUERTA ESTANCA AL GAS. DE ESTA FORMA PUEDEN MECANIZARSE PIEZAS DE TRABAJO EN LA CAMARA DE MECANIZACION POR MEDIO DE UNA HERRAMIENTA CON EXTRACCION DE VIRUTAS, MIENTRAS LA PUERTA ESTA CERRADA. DESPUES DE LA MECANIZACION SE IGUALAN LOS ESTADOS EN LAS DOS CAMARAS , POR MEDIO POR EJEMPLO DE INTRODUCIR EN LA CAMARA DE MECANIZACION EL MISMO GAS QUE EN LA CAMARA DE TRATAMIENTO . DESPUES DE ALCANZARSE UN EQUILIBRIO DE PRESION ENTRE LAS DOS CAMARAS , SE ABRE LA PUERTA POR DESPLAZAMIENTO Y SE INTRODUCEN LAS PIEZAS DE TRABAJO EN LA CAMARA DE TRATAMIENTO.

PELICULAS FINAS Y ORIENTADAS POLICRISTALINAS DE CALCOGENUROS DE UN METAL DE TRANSICION.

(01/11/1999). Solicitante/s: YEDA RESEARCH AND DEVELOPMENT COMPANY, LTD.. Inventor/es: TENNE, RESHEF, HODES, GARY, MARGULIS,LEV.

SE DESCRIBE UN METODO PARA PREPARAR UNA CAPA DELGADA POLICRISTALINA O UNA RED POLIHEDRICA DE SECCION TRANSVERSAL CIRCULAR O NANOTUBULAR DE UN CALCOGENIDO METALICO DE TRANSICION, QUE INCLUYE (A) DEPOSITAR UNA CAPA DE UN MATERIAL METALICO DE TRANSICION O SUS MEZCLAS SOBRE EL SUSTRATO; Y (B) CALENTAR LA CAPA EN UNA ATMOSFERA GASEOSA QUE CONTIENE UNO O MAS MATERIALES CALCOGENIDOS POR UN TIEMPO SUFICIENTE PARA PERMITIR QUE EL MATERIAL DE TRANSICION Y EL CALCOGENIDO REACCIONEN Y FORMEN LA CAPA DELGADA POLICRISTALINA ORIENTADA.

PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE UNA CAPA FINA DE OXIDO.

(01/10/1997). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE. Inventor/es: KAISER, WILFRIED, JANUSCHKEWITZ, KLAUS, GREGOROWIUS, WERNER, SCHITCHT, HEINZ, DR., SCHLINDLER, HERBERT.

PARA MEJORAR LA CALIDAD DE UN SISTEMA DE CAPAS DEPOSITADAS SOBRE UN SUSTRATO COMO UNA VIDRIERA EL SISTEMA DE CAPAS QUE COMPRENDE UNA CAPA SUPERFICIAL A BASE DE OXIDOS, EN PARTICULAR DE OXIDOS SEMICONDUCTORES DEL TIPO N COMO SNOX, SE SOMETE AL SUSTRATO UNA IRRADIACION IR. SE OBTIENE ASI UNA ESTABILIZACION DE LA CAPA EQUIVALENTE O MEJOR QUE CON UNA ESTANCACION EN LA ATMOSFERA DE 48 HORAS. LA RADIACION IR TIENE PREFERENTEMENTE UN MAXIMO DE 2,5 M Y LA POTENCIA ESTA COMPRENDIDA ENTRE 1 Y 90 KW/M2.

PROCEDIMIENTO PARA RECUBRIR UN SUSTRATO CON UN MATERIAL QUE PROPORCIONA UN ASPECTO PULIDO.

(01/05/1997). Solicitante/s: SCHWING, THOMAS SCHWING, JURGEN. Inventor/es: SCHWING, THOMAS, SCHWING, JURGEN.

PARA EQUIPAR LOS OBJETOS CON UNA METALIZACION DE ALTO BRILLO, SE PROPONE QUE LOS OBJETOS ESTEN PROVISTOS CON UNA CAPA BASICA, UNA CAPA INTERMEDIA PREDOMINANTE DE METALIZACION DE ALTO BRILLO ASI COMO UNA CAPA DE CUBIERTA, CON LO CUAL LA CAPA INTERMEDIA SE APLICA SEGUN UN PROCESO DE PLASMA.

ARTICULO COMPUESTO QUE COMPRENDE MICROESTRUCTURAS ORIENTADAS Y METODO PARA FABRICAR UN ARTICULO COMPUESTO DE ESTE TIPO.

(01/04/1997). Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY. Inventor/es: DEBE, MARK, K.

ESTA INVENCION PRESENTA UN ARTICULO COMPUESTO QUE TIENE MICROESTRUCTURAS DISCRETAS PARCIALMENTE ENCAPSULADAS DENTRO DE UNA CAPA . TAMBIEN SE PRESENTA UN METODO PARA LA PRODUCCION DEL MISMO. EL ARTICULO DE LA PRESENTE INVENCION ES UTIL PARA DISPOSITIVOS ABSORBEDORES DE RADIACIONES VISIBLES TALES COMO, POR EJEMPLO, ABSORBEDORES SOLARES SELECTIVOS, COLECTORES SOLARES DE PLACA PLANA, PANELES DE ABSORCION SOLARES Y CELULAS SOLARES.

UN METODO PARA AUMENTAR LAS PROPIEDADES DE UNA PELICULA DELGADA EN UN SUSTRATO.

(16/02/1997). Solicitante/s: APPLIED MATERIALS, INC.. Inventor/es: GILBOA, HAIM, MOSELY, RODERICK C.

LAS PROPIEDADES DE UNA PELICULA DELGADA DE MATERIAL DEPOSITADO AL VACIO, COMO EL NITRURO DE TITANIO, EN UN SUSTRATO SE AUMENTAN MEDIANTE RECOCCION POR PLASMA O TERMICA DE LA PELICULA DELGADA SIN ELIMINAR LA PELICULA DEL MEDIO DE VACIO. EL PASO DE RECOCCION PUEDE REALIZARSE EN LA MISMA CAMARA DE VACIO QUE LA DEPOSICION DE EROSION, O EN UNA CAMARA DE VACIO DIFERENTE, SIEMPRE Y CUANDO EL SUSTRATO PUEDA TRANSFERIRSE ENTRE CAMARAS PERMANECIENDO EN UN MEDIO DE VACIO.

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA CAPA TRANSPARENTE DE ESCASA RESISTIVIDAD.

(16/12/1993). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE INTERNATIONAL. Inventor/es: BROCHOT, JEAN-PIERRE, WUEST, ISABELLE, PILLIAS, DANIELLE, BAUFAYS, JEAN-PIERRE, DARMONT, MAURICE.

PROCEDIMIENTO PARA DEPOSITAR SOBRE VIDRIO, POR PULVERIZACION CATODICA REACTIVA, UNA CAPA DE OXIDO DE INDIO ESTAÑO CON ESCASA RESISTIVIDAD Y GRAN TRANSPARENCIA. PRIMERO SE DEPOSITA UNA CAPA QUE POSEE UN COEFICIENTE DE ABSORCION INTRINSECA MINIMO Y DESPUES SE EFECTUA UN TRATAMIENTO TERMICO EN EL CUAL UNA FASE ES REDUCTORA.

PELICULA DE HIDRURO DE TITANIO.

(01/12/1993). Solicitante/s: ENIRICERCHE S.P.A.. Inventor/es: BOCCALON, GIANFRANCO, GRILLO, GIOVANNI, VITTORI, VITTORIO.

SE PRESENTA UN PROCESO DE BAJA TEMPERATURA, DE ACUERDO CON EL CUAL SE DEPOSITA UNA PELICULA DE METAL Y POSTERIORMENTE SE CONVIERTE EN UNA PELICULA DE HIDRURO DE METAL POR MEDIO DE UN PLASMA DE HIDROGENO FRIO. POR MEDIO DE ESTE METODO, PELICULAS HOMOGENEAS Y ESTABLES DE HIDRURO DE TITANIO O DE HIDRUROS DE OTROS METALES PUEDEN DEPOSITARSE SOBRE METAL, CRISTAL Y EN MATERIALES PLASTICOS.

METODO DE FORMAR UN REVESTIMIENTO EMISOR SECUNDARIO SOBRE UN ANODO, JUNTO CON UN MULTIPLICADOR ELECTRONICO CORRESPONDIENTE.

(01/11/1981). Solicitante/s: N.V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN.

PROCEDIMIENTO DE FORMACION DE UN REVESTIMIENTO EMISOR SECUNDARIO SOBRE UN DINODO. SOBRE UN DINODO CONSTRUIDO EN ACERO DULCE, SE DEPOSITA EN FASE VAPOR UN REVESTIMIENTO DE 1000-2000 A, COMPUESTO POR MAGNESIO Y ALUMINIO. SOBRE EL REVESTIMIENTO COMPUESTO SE DEPOSITA EN FASE VAPOR UNA CAPA DE 50-500 A DE ALUMINIO. SE OXIDA LA CAPA DE LUMINIO. SE ACTIVA EL DINODO POR CALENTAMIENTO A 270-400 C. EN UNA ATMOSFERA DE OXIGENO, A PRESION DE 5 X 10-6 X 10-4 TORR, DURANTE TRES HORAS. DE APLICACION EN LA FABRICACION DE MULTIPLICADORES DE ELECTRONES EN CANAL.

METODO PARA FORMAR ESTRECHAS TIRAS CONDUCTORAS INTERMETALICAS SOBRE LA SUPERFICIE DE UN CUERPO.

(16/08/1978). Solicitante/s: INTERNATIONAL BUSINESS MACHINES CORPORATION.

Método para formar estrechas tiras conductoras intermetálicas sobre la superficie de un cuerpo, que comprende depositar aluminio y al menos un metal de transición sobre dicho cuerpo a una presión menor que aproximadamente 1 x 10-5 torr, en un vacío sustancialmente exento de oxígeno, recocer la estructura a una temperatura entre aproximadamente 200ºC y 525ºC durante un tiempo suficiente para formar al menos una región de compuesto de aluminio y metal de transición; y formar dichas tiras conductoras enmascarando y eliminando porciones del material metálico recocido.

UN PROCEDIMIENTO DE FABRICAR UNA HOJA DE AFEITAR DE ACERO.

(16/04/1969). Solicitante/s: THE GILLETTE COMPANY.

Resumen no disponible.