CIP 2015 : C23C 2/26 : Tratamiento posterior (C23C 2/14 tiene prioridad).

CIP2015CC23C23CC23C 2/00C23C 2/26[1] › Tratamiento posterior (C23C 2/14 tiene prioridad).

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 2/00 hasta C23C 6/00: Revestimiento por aplicación del material de revestimiento en estado fundido

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.

C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (aplicación de líquidos o de otros materiales fluidos sobre las superficies, en general B05; fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; mecanizado del metal por acción de una fuerte concentración de corriente eléctrica sobre un objeto por medio de un electrodo B23H; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; pinturas, barnices, lacas C09D; esmaltado o vidriado de metales C23D; medios para impedir la corrosión de materiales metálicos, las incrustaciones, en general C23F; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D, C25F; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04; detalles de aparatos de sonda de barrido, en general G01Q; fabricación de dispositivos semiconductores H01L; fabricación de circuitos impresos H05K).

C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos.

C23C 2/26 · Tratamiento posterior (C23C 2/14 tiene prioridad).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Artículo moldeado por estampado en caliente y método para producir un artículo moldeado por estampado en caliente.

(29/06/2016) Un acero estampado en caliente que consiste en, en % en masa: C: 0,030% a 0,150%; Si: 0,010% a 1,00%; Mn: 1,50% a 2,70%; P: 0,001% a 0,060%; S: 0,001% a 0,010%; N: 0,0005% a 0,0100%; Al: 0,010% a 0,050%, y opcionalmente uno o más de B: 0,0005% a 0,0020%; Mo: 0,01% a 0,50%; Cr: 0,01% a 0,50%; V: 0,001% a 0,100%; Ti: 0,001% a 0,100%; Nb: 0,001% a 0,050%; Ni: 0,01% a 1,00%; Cu: 0,01% a 1,00%; Ca: 0,0005% a 0,0050%; REM: 0,0005% a 0,0050%, y un resto de Fe e impurezas inevitables, donde cuando [C] representa una cantidad de C en % en masa, [Si] representa una cantidad de…

Pretratamiento de metalización de superficies de zinc.

(08/06/2016) Procedimiento para el pretratamiento de metalización de superficies de acero galvanizadas o galvanizadas con aleación, en el que la superficie de acero galvanizada o galvanizada con aleación se pone en contacto con un agente acuoso , durante al menos 1 segundo, pero no durante más de 30 segundos, cuyo valor de pH no es inferior a 4 y no superior a 8, estando contenidos cationes y/o compuestos de un metal (A) en el agente cuyo potencial redox ERedox medido en un electrodo de metal del metal (A) a la temperatura de procedimiento predeterminada y concentración predeterminada de cationes y/o compuestos del metal (A) en el agente acuoso es más anódico que el potencial de electrodo EZn de la superficie de acero galvanizada o galvanizada…

Procedimiento de fabricación de una pieza de características mecánicas muy elevadas a partir de una plancha laminada y revestida.

(24/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: ARCELORMITTAL FRANCE. Inventor/es: BELLO, ALAIN, FABBRI,VIVIAN, DUGELAY,GÉRARD.

Pieza de acero revestida con un compuesto formado, en más del 90 % de su espesor, por al menos una fase a base de Zn Fe, cuyo contenido en peso de Fe sea igual o superior al 65 % y cuya proporción Fe/Zn sea de entre 1,9 y 4, estando el compuesto formado por al menos un tratamiento térmico de aleación entre el acero y un revestimiento previo que sea una aleación de zinc que incluya, en proporciones expresadas en peso, entre 0,7 y 2,5 % de aluminio y, opcionalmente, uno o más elementos seleccionados entre: Pb ≤0,003 % Sb ≤0,003 % Bi≤0,003 % 0,002 % ≤Si≤0,070 % La <0,05 % Ce <0,05 %, siendo el resto zinc e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2561059_T3.pdf

Chapa con revestimiento znalmg de microestructura particular y procedimiento de realización correspondiente.

(16/12/2015) Chapa que comprende un sustrato en el que al menos una cara está revestida por un revestimiento metálico que comprende Al y Mg, siendo el resto del revestimiento metálico Zn, unas impurezas inevitables y, eventualmente, uno o varios elementos adicionales escogidos entre Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr o Bi, siendo el contenido en peso de cada elemento adicional en el revestimiento metálico inferior al 0,3%, teniendo el revestimiento metálico un contenido en peso de aluminio tAl comprendido entre el 3,6 y el 3,8% y un contenido en peso en magnesio tMg comprendido entre el 2,7 y el 3,3%, teniendo el revestimiento metálico una microestructura que comprende una matriz laminar…

Método para proporcionar un recubrimiento multifuncional sobre un sustrato metálico.

(16/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: Tata Steel UK Ltd. Inventor/es: BRADFORD,HELEN, HOLLIMAN,PETER, JOHN,VERNON.

Método para proporcionar un recubrimiento a un sustrato metálico, que comprende al menos las etapas posteriores de aplicar una capa pasivante a la superficie del sustrato metálico, aplicar una capa lubricante a la capa pasivante del sustrato metálico y aplicar una capa de tintura a la capa lubricante, en donde la etapa de pasivado comprende aplicar una capa de óxido metálico no basado en cromo (VI), una capa de fosfato metálico, una capa de silicato metálico o capa de titanato metálico sobre la superficie del sustrato metálico y la etapa de lubricación comprende unir químicamente un compuesto lubricante a la capa pasivante, el compuesto lubricante que tiene naturaleza hidrofóbica.

PDF original: ES-2559359_T3.pdf

Procedimiento de realización de una pieza a partir de una banda de chapa de acero laminada al calor.

(20/11/2015) Procedimiento de realización de una pieza a partir de una banda de chapa de acero laminada al calor, caracterizada porque: - se reviste la chapa laminada con una aleación de aluminio que comprende de 9 a 10% de silicio y de 2 a 3, 5% de hierro, el resto estando constituido de aluminio y de impurezas, en una capa de espesor comprendida entre 5 y 100 µm, o con una aleación de aluminio que comprende de 2 a 4% de hierro, el resto estando constituido de aluminio y de impurezas, en una capa de espesor comprendido entre 15 y 100 µm, el revestimiento de aleación de aluminio siendo efectuado al temple al calor, inmediatamente después del laminado al calor y decapado, - se somete la chapa revestida a una elevación de la temperatura superior a 700ºC antes de la conformación hasta realizar, a partir de este hecho un compuesto aleado…

Aleaciones con capacidad de conformación amorfa alta y miembros metálicos chapados con aleación fabricados por el uso de las mismas.

(30/09/2015) Una aleación con una alta capacidad de formación vítrea, que consiste en Zn y Al en una cantidad de 40 a menos que 64,7% en átomos, Mg en una cantidad de más que 35 a 59,7% en átomos, y Ca en una cantidad de 0,3 a 15% en átomos, y opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Au, Ag, Cu, y Ni en una cantidad total de 0,1 a 7% en átomos, donde el contenido de Zn es mayor que el contenido de Al.

Chapa de acero que comprende un revestimiento multicapa.

(11/02/2015) Chapa de acero equipada con un revestimiento multicapa que comprende al menos una capa a base de cinc que comprende del 0,1 al 20% en peso de magnesio, cubierta por una capa de protección temporal de grosor fino comprendida entre 5 y 100 nm y constituida por metal u óxido metálico seleccionado en el grupo constituido por aluminio, cromo, óxidos de aluminio AIOx, estando x estrictamente comprendido entre 0,01 y 1,5 y por óxidos de cromo CrOy, estando y estrictamente comprendido entre 0,01 y 1,5, no estando dicha capa a base de cinc que comprende del 0,1 al 20% en peso de magnesio aleada con dicha capa de protección temporal.

Material de acero revestido con una aleación de Zn-Al-Mg-Si-Cr por inmersión en caliente, con excelente resistencia a la corrosión.

(12/11/2014) Un material de acero revestido con una aleación de Zn-Al-Mg-Si-Cr por inmersión en caliente, que tiene una capa de revestimiento sobre la superficie de un material de acero y que tiene una capa de aleación interfacial en la interfase, entre dicho material de acero y dicha capa de revestimiento, en el que la composición media, excluyendo el Fe, de la capa de revestimiento completa, consistente en dicha capa de revestimiento y dicha capa de aleación interfacial contiene, en % en masa, Al: de 25 a 75%, Mg: de 0,1 a 10%, Si: más del 1% y 7,5% o menos, y Cr: de 0,05 a 5,0%, siendo el resto Zn y las inevitables impurezas, dicha capa de aleación interfacial está compuesta de los componentes…

Banda de acero de fase dual para galvanizado.

(12/11/2014) Un procedimiento de fabricación de una banda de acero galvanizado que tiene una microestructura de predominantemente martensita y ferrita, en el que dicho acero tiene los ingredientes, en porcentaje en peso, carbono: 0,02-0,20; aluminio: 0,010-0,150; titanio: 0,01 máximo; silicio: 0,5 máximo; fósforo. 0,060 máximo; azufre: 0,030 máximo; manganeso: 0,8-2,40; cromo: 0,03-1,50; molibdeno: 0,03-1,50, que comprende sumergir dicha banda de acero a una temperatura de 727 ºC a 775 ºC durante al menos 20 segundos, enfriar dicha banda con una tasa de al menos 1 ºC por segundo, hacer pasar dicha banda a través de un recipiente de galvanizado durante un tiempo de residencia en el mismo de 2 a 9 segundos para revestir…

Procedimiento para la producción de un componente de acero templado.

(17/09/2014) Procedimiento para la producción de un componente de acero templado con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de acero templable, en un proceso de revestimiento continuo, se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el temple y se calienta hasta alcanzar la trasformación estructural necesaria para el temple, e) formándose sobre el revestimiento una película superficial…

Procedimiento para la producción de un componente perfilado templado.

(17/09/2014) Procedimiento para la producción de un componente perfilado templado de una aleación de acero templable con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de una aleación templable de acero se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) la chapa de acero revestida se perfila a continuación por rodillos en un dispositivo de perfilado, de modo que el fleje de chapa se conforma por rodillos formando una barra perfilada, y e) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el…

Material de acero recubierto con aleación de Zn-Al-Mg-Si muy resistente a la corrosión y proceso para su producción.

(02/07/2014) Un material de acero recubierto con una aleación de Zn-Al-Mg-Si, con excelente resistencia a la corrosión, caracterizado porque el recubrimiento de aleación de Zn-Al-Mg-Si comprende (porcentajes en peso): Al por lo menos 45% y no más de 70% Mg por lo menos 3% y menos de 10% Si por lo menos 3% y menos de 10% y opcionalmente uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en In 0,01-1,0% Sn 0,1-10,0% Ca 0,01-0,5% Be 0,01-0,2% Ti 0,01-0,2% Cu 0,1-1,0% Ni 0,01-0,2% Co 0,01-0,3% Cr 0,01-0,2% Mn 0,01-0,5% Fe 0,01-3,0% Sr 0,01-0,5% siendo el resto Zn e impurezas inevitables, en el que la proporción…

Chapa de acero revestida de Al por inmersión en caliente, con excelente resistencia al ennegrecimiento por calor y un método para la producción de la misma.

(21/05/2014) Una chapa de acero revestida de Al por inmersión en caliente, con excelente resistencia al ennegrecimiento por calor, que comprende una chapa de acero que consta de, en % en masa, C: 0,0005 a 0,01%, Si: 0,001 a 0,05%, P: 0,02 a 0,1%, S: 0,02 a 0,1%, Al: 0,001 a 0,01%, N: 0,0015 a 0,0040%, O: 0,03 a 0,08%, y además uno, o ambos, de Ni: 0,01 a 0,1%, y Cu: 0,01 a 0,1%, que satisface que 10xC + Ni + Cu >0,03, y Mn: 0,2 a 0,8%, siendo el resto Fe y las inevitables impurezas, una capa de revestimiento de Al formada sobre una superficie de la chapa de acero, constando la capa de de revestimiento de Al de, en % en masa, Si: 4 a 11%, opcionalmente uno o más de Zn: menos del 30%, y Mg: menos del…

Procedimiento de revestimiento de una superficie metálica mediante una capa ultrafina.

(21/05/2014) Procedimiento para revestir de manera continua un sustrato en movimiento, tal como una banda metálica de acero, siendo el revestimiento formado una película ultrafina de grosor comprendido entre 10 y 100 nm, depositada sobre el sustrato: - a partir de una solución que contiene unas nanopartículas de óxidos de silicio o sílice, SiO2, y al menos un aditivo químico denominado refinador, - en condiciones de pH básico controlado comprendido entre 9 y 13, - estando dicho sustrato a una temperatura superior a 120ºC, - siendo la duración total del depósito inferior a 5 segundos, y preferentemente inferior a 1 segundo, caracterizado por que el refinador…

Procedimiento de revestimiento metálico "por temple" de un producto largo de acero, y producto largo revestido así obtenido.

(07/05/2014) Procedimiento de revestimiento metálico de un producto largo de acero, en particular en movimiento, en el que, después de haberlo sometido a una limpieza de su superficie, se templa el producto a revestir por lo menos en un baño de aleación de zinc y se enfría dicho producto revestido a su salida del baño, caracterizado por que dicho baño de aleación de zinc comprende, en porcentajes ponderales, del 4 al 8% de aluminio y del 0,2 al 0,7% de magnesio, siendo el resto el zinc y las impurezas residuales y/o inevitables; y por que dicho enfriamiento está controlado para dar a dicho revestimiento metálico una microestructura homogénea dotada de una porción…

Alambre de metal recubierto y método y dispositivo para la producción del mismo.

(29/01/2014) Un alambre de metal recubierto, caracterizado por que la región en que existen al menos 3 protuberancias por 1mm a lo largo de la circunferencia del alambre de metal recubierto ocupa 10% o más de la circunferencia, teniendocada una de las protuberancias 3 μm o más de altura medida con un medidor de rugosidad superficial, y lacircunferencia con las protuberancias distribuidas de este modo ocupa 10% o más de cualquier parte dada a lo largode la longitud del alambre de metal.

Material de acero con depósito de aleación de Zn-Al por inmersión en caliente con excelente capacidad de trabajado por flexión.

(20/11/2013) Un material de acero con depósito de aleación de Zn-Al por inmersión en caliente con excelente capacidad detrabajado por flexión, que tiene una capa depositada que comprende, en términos de % en masa,Al: del 25 al 85%, uno o ambos de Cr y Mn: del 0,05 al 5%, y Si: del 0,5 al 10% del contenido de Al, opcionalmente Mg: del 0,1 al 5% siendo el resto Zn e impurezas inevitables, en el que el tamaño promedio de floreado sobre la superficie depositada es 0,5 mm o mayor.

Método de fabricación de una pieza dotada de elevadas características mecánicas, formada por embutición, a partir de chapa de acero laminado, en particular chapa laminada en caliente y dotada de un recubrimiento.

(08/11/2013) Método de fabricación de una pieza con elevadas características mecánicas, formada por embutición, a partir deuna chapa de acero laminado, en particular laminada en caliente y recubierta con un metal o una aleación metálicaque asegura una protección de la superficie y del acero, caracterizado porque: - el metal o la aleación metálica del recubrimiento es zinc o una aleación a base de zinc de un grosor comprendidoentre 5μm y 30μm, - se lleva a cabo el corte de la chapa para obtener una pieza de chapa en bruto, - se somete la pieza de chapa en bruto, dotada de recubrimiento, a una elevación de temperatura comprendida entre700ºC y 1200ºC con el objetivo de formar una pieza en caliente, - se realiza por este hecho un compuesto aleado intermetálico, en la superficie, asegurando…

Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica.

(29/08/2013) Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica producido de la siguiente manera: a) conformándose en frío a partir de una chapa de acero provista de una protección anticorrosiva catódica una pieza moldeada, si bien b) antes, durante y después de la conformación en frío de la pieza conformada se realizan un recorte final de la pieza conformada y el punzonado necesario o la creación de un patrón de agujeros, c) realizándose la conformación en frío y el recorte, así como el punzonado y la disposición del patrón de agujeros, en el componente de tal modo que la pieza conformada sea entre un 0, 5 y 2 % menor que el componente templado final, d) calentándose a continuación la pieza conformada en frío al menos por áreas parciales y con entrada de oxígeno…

Chapa delgada de acero, de alta resistencia, que se puede embutir y es excelente en la propiedad de fijación de las formas, y método para su producción.

(26/09/2012) Una chapa delgada de acero de alta resistencia, que se puede embutir, y excelente en la propiedad de fijación de las formas, caracterizado por contener, en masa, C : 0, 01 a 0, 3%, Si : 0, 01 a 2%, Mn : 0, 05 a 3%, P : 0, 1% o menos, S : 0, 01% o menos, Al : 0, 005 a 1%, conteniendo opcionalmente uno o dos de, Ti : 0, 05 a 0, 5%, Nb : 0, 01 a 0, 5%, y conteniendo además opcionalmente al menos uno o más de, B : 0, 0002 a 0, 002%, Cu : 0, 2 a 2%, Ni : 0, 1 a 1%, Ca : 0, 0005 a 0, 002%, REM: 0, 0005 a 0, 02%, Mo : 0, 05 a 1%, V : 0, 02 a 0, 2%, Cr : 0, 01 a 1%, Zr : 0, 02 a 0, 2%, opcionalmente uno o más seleccionados de Sn, Co, Zn, W y Mg en 1% o menos en total, y

Chapa delgada de acero laminado en frío, de alta resistencia, con alto límite de elasticidad, y superior ductilidad y soldabilidad, chapa delgada de acero galvanizado por inmersión en caliente, de alta resistencia, con alto límite de elasticidad, chapa delgada de acero galvanizado y recocido por inmersión en caliente, de alta resistencia, con alto límite de eleasticidad, y métodos para la producción de las mismas.

(12/09/2012) Una chapa delgada de acero laminado en frío, de alta resistencia y alto límite de elasticidad, superior en la soldabilidad por puntos y ductilidad, caracterizada por: comprender acero que contiene, en % en masa: C: por encima de 0,030% a menos de 0,10%, Si: 0,30 a 0,80%, Mn: 1,7 a 3,2%, P: 0,001 a 0,02%, S: 0,0001 a 0,006%, Al: 0,060% o menos, N: 0,0001 a 0,0070%, que contiene además, Ti: 0,01 a 0,055%, Nb: 0,012 a 0,055%, Mo: 0,07 a 0,55%, B: 0,0005 a 0,0040%, y que satisface simultáneamente que, 1,1 ≤ 14 x Ti(%) + 20 x Nb(%) + 3 x Mo(%) + 300 x B(%) ≤ 3,7, opcionalmente uno o dos de Cr: 0,01 a…

Procedimiento de fabricación de una banda metálica revestida que presenta un aspecto mejorado.

(28/03/2012) Procedimiento de fabricación de una banda metálica que presenta un revestimiento metálico de protección contra la corrosión, que comprende las etapas que consisten en: - hacer pasar la banda metálica por un baño de metal en fusión que comprende entre un 2 y un 8% en peso de aluminio, de un 0 a un 5% en peso de magnesio y hasta un 0,3% en peso de elementos de adición, siendo el complemento zinc e impurezas inevitables, manteniéndose el baño a una temperatura comprendida entre los 350 y los 700oC, luego - secar la banda metálica revestida por medio de boquillas que proyectan un gas por uno y otro lado de la banda, y luego - refrigerar el revestimiento de forma controlada hasta su solidificación completa, siendo la indicada refrigeración realizada a una velocidad inferior a los 15oC/s entre la temperatura…

Procedimiento para la creación y remoción de una capa protectora temporal para un revestimiento catódico.

(14/03/2012) Procedimiento para la creación y remoción de una capa protectora temporal para un revestimiento catódico, en particular para obtener un componente de acero templado con una superficie con buena pintabilidad, en el que una chapa de acero de una aleación de acero templable se somete a una preoxidación, formándose durante la preoxidación una capa de FeO de un grosor de entre 100 nm y 1.000 nm y realizándose a continuación un recubrimiento por inmersión en baño fundido, en el que, durante el proceso de recubrimiento por inmersión en baño fundido se deposita una capa de cinc de un espesor de entre 5 y 20 μm, preferentemente de entre 7 y 14 μm,…

CABLE DE ALAMBRE DE ACERO PARA USAR EN UN SISTEMA DE CONDUCCIÓN.

(10/01/2012) Un cable de alambre de acero que se va a utilizar en un sistema de conducción que comprende alambres de acero recubiertos de zinc o una aleación de zinc en una cantidad menor de 15 g/m 2 , dichos alambres de acero tienen un diámetro menor de 0,25 mm y una fuerza tensil mayor de 1750 N/mm 2 , dichos alambres de acero comprenden además un recubrimiento en un vehículo líquido que comprende un inhibidor de la corrosión caracterizado porque dicho inhibidor de la corrosión es el óxido de magnesio, dicho óxido de magnesio está finamente disperso en dicho vehículo líquido.

UN PRODUCTO DE ACERO, PRODUCTO DE ACERO RECUBIERTO Y UN MÉTODO DE RECUBRIMIENTO DE UN PRODUCTO DE ACERO.

(06/09/2011) Un método de recubrimiento de un producto de acero utilizando un baño fundido de aleación de aluminio-cinc, en el que la composición de la aleación de aluminio-cinc se modifica añadiendo a dicho baño una cantidad efectiva de uno o más compuestos constituyentes en partículas seleccionados del grupo que consiste en un compuesto de boruro que comprende boruro de titanio (TiB2) y boruro de aluminio (AlB2 y AlB12), un carburo que comprende carburo de titanio, carburo de vanadio, carburo de tungsteno y carburo de hierro, y un aluminiuro que comprende aluminiuro de titanio (TiAl3) y aluminiuro de hierro, en el que el tamaño de partículas de los compuestos constituyentes en partículas está…

PROCEDIMIENTO PARA RECUBRIR UN FLEJE DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE O EN FRÍO QUE CONTIENE 6-30% EN PESO DE Mn CON UNA CAPA PROTECTORA METÁLICA.

(02/03/2011) Procedimiento para recubrir un fleje de acero laminado en caliente o en frío que contiene 6 - 30% en peso de Mn con una capa protectora metálica, especialmente una capa protectora basada en cinc, en el que el fleje de acero que va a recubrirse se recuece bajo una atmósfera de recocido que contiene nitrógeno, agua y hidrógeno a una temperatura de recocido que asciende a 800 - 1100ºC y a continuación se somete a un recubrimiento por inmersión en baño fundido, caracterizado porque para la producción de una capa protectora metálica esencialmente libre de capas intermedias oxídicas sobre el fleje de acero la relación % de H2O/% de H2 del contenido de agua %…

CHAPA DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE BASADO EN CINC EXCELENTE EN LA RETENCIÓN DE BRILLO.

(28/01/2011) Un procedimiento de producción de una chapa de acero chapado con Zn por inmersión en caliente excelente en la propiedad de retención del lustre que comprende: una etapa de sumergir y extraer continuamente la banda de acero en/de un baño de Zn de inmersión en caliente que consiste en, en % en masa, Al:4,0-15%, Mg:1,0-4,0% Ti:0,001-0,1% B:0,001-0,045% el resto Zn e impurezas inevitables, formándose así una capa de chapado sobre la misma; una etapa de pasar después continuamente la banda de acero por una zona de temple al agua que efectúa el enfriamiento mientras que pone la superficie de la capa de chapado completamente solidificada en contacto con una corriente de agua, en el que la degradación del lustre de la capa de chapado se inhibe en ese momento controlando…

PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN DE UNA PIEZA CON CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS MUY ELEVADAS, CONFORMACIÓN POR EMBUTICIÓN EN FRIO, A PARTIR DE UNA CINTA DE CHAPA DE ACERO LAMINADA Y PARTICULARMENTE LAMINADA EN CALIENTE Y REVESTIDA.

(21/01/2011) Procedimiento de realización de una pieza con características mecánicas muy elevadas, conformación por embutición, a partir de una cinta de chapa de acero laminada particularmente laminada en caliente, y revestida con zinc o una aleación a base de zinc que asegura una protección de la superficie y del acero, procedimiento en el cual: - se corta la chapa para la obtención de una porción de chapa, - se realiza una embutición en frío, a partir de la porción de chapa para obtener la pieza, - se realiza, después de la embutición, por tratamiento térmico, un compuesto aleado intermetálico, en superficie, asegurando una protección contra…

PROCEDIMIENTO PARA REDUCIR EL COEFICIENTE DE ROZAMIENTO DE LA SUPERFICIE DE FLEJES DE METAL PROVISTOS DE UN RECUBRIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA APLICACION DE UN RECUBRIMIENTO METALICO SOBRE UN FLEJE DE ACERO.

(14/12/2010) Procedimiento para reducir el coeficiente de rozamiento de la superficie de flejes de metal provistos de un recubrimiento, en especial, de flejes de acero (S) estañados o cromados, que son desplazados a través de una instalación de recubrimiento a una velocidad (v), caracterizado porque tras el proceso de recubrimiento se pulveriza una solución acuosa de un agente tensoactivo sobre el fleje de metal recubierto y desplazado con la velocidad (v), estando la solución acuosa compuesta de agua y un agente tensoactivo, y quedando, tras el exprimido de la solución de tensoactivo y el secado, una película de tensoactivo con un…

PROCEDIMIENTO PARA RECUBRIR FLEJES DE ACERO Y FLEJE DE ACERO RECUBIERTO.

(04/05/2010) Procedimiento para recubrir flejes de acero con (en % en peso) C: =q 1,6%, Mn: 6 - 30%, Al: =q 10%, Ni: =q 10%, Cr:=q 10%, Si: =q 8%, Cu: =q 3%, Nb: =q 0,6%, Ti: =q 0,3%, V: =q 0,3%, P: =q 0,1%, B: =q 0,01%, N: =q 1,0%, el resto hierro e impurezas inevitables, en el que el fleje de acero se somete a un último recocido y a continuación se recubre con un recubrimiento formado por un metal líquido fundido, caracterizado porque sobre el fleje de acero se aplica antes del último recocido una capa de aluminio sobre la que se aplica el recubrimiento después del último recocido

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA PIEZA SOLDADA DE MUY ALTAS CARACTERISTICAS MECANICAS A PARTIR DE UNA CHAPA LAMINADA Y REVESTIDA.

(11/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: ARCELORMITTAL FRANCE. Inventor/es: VERRIER, PASCAL, CANOURGUES,JEAN-FRANCOIS, PIC,AURELIEN, VIERSTRAETE,RENE, EHLING,WOLFRAM, THOMMES,BERND.

Chapa constituida por un sustrato en acero y por un pre-revestimiento , dicho pre-revestimiento estando constituido por una capa de aleación inter-metálica en contacto con dicho sustrato, coronada con una capa de aleación metálica , caracterizada porque, sobre al menos una cara pre-revestida de dicha chapa, una zona está desprovista de dicha capa de aleación metálica, dicha zona estando situada en la periferia de dicha chapa.

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