CIP 2015 : C04B 5/00 : Tratamiento de escorias fundidas (fabricación de lana de escorias C03B;

en o para la producción de metales C21B, C22B ); Piedra artificial a partir de escorias fundidas.

CIP2015CC04C04BC04B 5/00[m] › Tratamiento de escorias fundidas (fabricación de lana de escorias C03B; en o para la producción de metales C21B, C22B ); Piedra artificial a partir de escorias fundidas.

Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C04B 2/00 hasta C04B 5/00: Cal; Magnesia; Escorias

C04B 5/02 · Granulación (aparatos B01J 2/00 ); Deshidratación; Secado.

C04B 5/06 · Ingredientes, distintos al agua, añadidos a las escorias fundidas; Tratamiento por gases o por compuestos que producen gases, p. ej. para obtener escoria porosa.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Método para la fabricación de material reductor de piedra utilizando escoria fundida.

(12/04/2019) Un método para fabricar un material en bruto de piedra reconstituida utilizando una escoria fundida, que comprende: introducir la escoria fundida en una piscina para conservar el calor y modificar, mantener una temperatura de la escoria fundida a 1450 °C-1600 °C, y ajustar una composición y/o un color de la escoria fundida según los requisitos de un producto resultante; controlar la temperatura de la escoria fundida a 1400 °C-1500 °C, y realizar un proceso de moldeo por fundición en la escoria fundida; y mantener la escoria moldeada a una temperatura de 800 °C-1000 °C durante 1-5 horas en una atmósfera no reductora, y a continuación enfriar…

Método para la fabricación de un material inorgánico no metálico plano usando escoria fundida.

(10/04/2019) Un método para fabricar un material inorgánico no metálico de tipo placa usando una escoria fundida que comprende: introducir la escoria fundida en un estanque para mantener su calor y modificarla, en el que la temperatura de la escoria fundida se mantiene a 1450 °C-1600 °C, y modificar la viscosidad y/o el color de la escoria fundida de acuerdo con los requerimientos del producto que se va a fabricar; introducir la escoria fundida modificada en un horno de un proceso de flotación usando estaño o una aleación de estaño como portador y preparar el material inorgánico no metálico de tipo placa a partir de la escoria fundida modificada, y descargar el material inorgánico no metálico de tipo placa a 1000-1300 °C; y mantener el material inorgánico no metálico de tipo placa a 600 °C-900 °C durante 0,5-2 horas en…

Procedimiento de tratamiento de escoria de acería de conversión.

(12/02/2019) Procedimiento de tratamiento de escoria de acería de conversión que comprende las etapas de: a) enfriamiento de una escoria de acería de conversión de una temperatura inicial Ti comprendida entre 1500 y 1600ºC a una temperatura de meseta Tp comprendida entre 1200 y 1400ºC, entendiéndose que: - la velocidad media de enfriamiento de la temperatura inicial Ti a la temperatura de meseta Tp es inferior a 10ºC por minuto, y - la velocidad máxima de enfriamiento de la temperatura inicial Ti a la temperatura de meseta Tp es inferior a 20ºC por minuto, y después c) enfriamiento de la escoria de acería de conversión de la temperatura de meseta Tp a una temperatura final Tf inferior a 1200ºC, por lo cual…

Procedimiento de recolección de fósforo y calcio.

(09/01/2019). Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es: YAMAMOTO, MASAYA, MATSUO,SHOICHI, ASABA,AKIHIRO, FUKUI,YASUSHI.

Un procedimiento de recuperación de fósforo y calcio a partir de escoria de fabricación de acero, que comprende: poner la escoria de fabricación de acero en contacto con una solución acuosa que contiene 30 ppm o más de dióxido de carbono para eluir fósforo y calcio contenidos en la escoria de fabricación de acero en la solución acuosa; y posteriormente, eliminar el dióxido de carbono de la solución acuosa para precipitar una mezcla que contiene un compuesto de fósforo y un compuesto de calcio.

PDF original: ES-2718606_T3.pdf

Método, instalación y tambor giratorio para el tratamiento de escoria de caldero de colada.

(30/11/2018) Método de tratamiento de escoria de caldero de colada que incluye los pasos siguientes: - vaciar el material de residuo presente en el caldero de colada en un lecho consistente en materiales reciclados tamizados recuperados de la escoria; - solidificación al menos parcial del material de residuo vertido; - introducción del material solidificado al menos parcialmente dentro de un ambiente confinado consistente en un tambor giratorio ; incluyendo el método además los pasos siguientes - descomponer y desintegrar el material de residuo dentro del ambiente confinado consistente en el tambor giratorio que enfría el material producido mediante una corriente de aire; - separar la parte pulverulenta y costras metálicas del material de residuo mediante rotación de dicho material de residuo dentro de dicho ambiente…

Método para fabricar material de espuma usando escoria fundida.

(21/03/2018) Un método para fabricar un material de espuma mediante el uso de una escoria fundida, que comprende: introducir la escoria fundida en una piscina para preservar el calor y modificarla, en la que la temperatura de la escoria fundida se mantiene a 1400°C-1500°C, y agregar un modificador de viscosidad y opcionalmente un modificador de color a la escoria fundida para ajustar la viscosidad y opcionalmente un color de la escoria fundida de acuerdo con los requisitos de un producto que se va a fabricar; introducir la escoria fundida descargada de la piscina para conservar el calor y modificarla en una piscina de espuma mientras se agrega un agente espumante a la escoria fundida, en la que se controla la escoria fundida en la piscina de espuma a 1250 °C-1400 ° C para espumar y moldear; y mantener la escoria…

Planta y método para la estabilización e inertización de escoria que se deriva de procesos de producción de acero en acererías y altos hornos.

(23/03/2016) Método de estabilización e inertización de escoria que se destina a obtener un producto inerte y madurado basado en escoria que se deriva de procesos de producción de acero en acererías o procesos de tratamiento de mineral ferroso en altos hornos caracterizado por el hecho de que dicho método incluye fases de introducción de componentes dentro de un mezclador , dicho método comprende las fases siguientes: (a) molienda de dicha escoria dentro de medios de molienda para obtener escoria molida en forma particulada con un tamaño de partícula molida entre 0,1 y 4,0 mm o entre 4,0 y 8,0 mm o entre 8,0 y 12,0 mm o entre 12,0 y 20,0 mm o entre 20,0 y 30,0 mm, la solución preferida es la solución que prevé rangos de tamaño de partículas con tamaños que están esencialmente incluidos entre 0,1 y 4,0 mm o entre 4,0 y 8,0 mm o entre…

Método para producir un polvo hidráulico.

(24/02/2016). Solicitante/s: KAO CORPORATION. Inventor/es: SHIMODA, MASAAKI, SHONAKA,MASAFUMI, HAMAI,Toshimasa, KOBATA,KENICHI.

Un método para preparar un polvo hidráulico, que comprende una etapa de molienda de un compuesto hidráulico en presencia de un compuesto (a) que se obtiene por adición de óxido de alquileno que tiene de 2 a 4 átomos de carbono a un compuesto que no tiene ningún grupo amino, pero tiene un hidrógeno activo, con la condición de que se excluyen polietilenglicol y polipropilenglicol, en el que el compuesto (a) es un aducto de óxido de etileno (EO) y/o óxido de propileno (PO) de glicerina y el número de moles añadido promedio de EO y/o PO es de 0,5 a 6 moles por 1 mol de glicerina.

PDF original: ES-2567705_T3.pdf

Método para procesar escorias de metalurgia no ferrosa.

(13/01/2016) Un método para procesar escoria de metalurgia no ferrosa, que contiene hierro y metales valiosos, comprendiendo el método las etapas de: - alimentar la escoria en un horno de reducción; - reducir la escoria en el horno de reducción por medio de un agente de reducción para convertir por lo menos un metal valioso a forma metálica; - llevar la reducción hasta que por lo menos 5% del hierro de la escoria se reduce a metal y, al mismo tiempo, por lo menos un metal valioso se vaporiza; - mezclar los contenidos del horno de reducción durante la reducción para prevenir la sedimentación de gotas metálicas de la escoria; - sangrar la mezcla escoria-metal fundida generada en el horno de reducción; - enfriar, triturar y moler la mezcla escoria-metal; - someter la mezcla escoria-metal a una etapa de separación…

Procedimiento de tratamiento de escorias de acero inoxidable y escorias de acería para la recuperación del metal.

(07/05/2014) Procedimiento de tratamiento de escorias de acero inoxidable y escorias de acería para la recuperación del metal, en el que las escorias de acero inoxidable o escorias de acerías se alimentan a un proceso de trituración, desaglomeración, cribado y clasificación y se produce una fracción metálica y al menos una fracción de silicato, habiéndose sometido las escorias de acería previamente a un tratamiento químico y reductor y alimentándose como escorias de acería modificadas, usándose para la trituración y desaglomeración un molino de rodillos con una pista de molido y cilindros molturadores que giran sobre un lecho de molido, alimentándose las escorias de acero inoxidable o escorias de acería modificadas al molino de rodillos con un tamaño de grano de alimentación de como máximo 150 mm y llevándose a cabo…

PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACION DE CROMO Y/O NIQUEL DE ESCORIAS LIQUIDAS.

(16/05/2004) Procedimiento para eliminar cromo y/o níquel de escorias o mezclas de escorias líquidas, en el cual la escoria líquida se alimenta a un baño metálico, en particular un baño de Fe, y se reduce por introducción de carbono o portadores de carbono, realizándose la reducción en dos etapas y utilizándose, en la segunda etapa de reducción, un potencial de reducción aumentado en comparación con la primera etapa de reducción, caracterizado porque la introducción de carbono en el baño metálico se prosigue hasta que el contenido de la escoria en óxido de cromo y/o de níquel haya disminuido a un valor comprendido entre un 0, 8% en peso y un 0, 2% en peso y porque, al alcanzarse un intervalo del contenido en óxido de cromo predeterminado de la escoria, se adicionan unos agentes de reducción con un potencial de reducción más alto,…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ESCORIA EXPANDIDA.

(01/05/2004). Solicitante/s: LAFARGE CANADA INC. Inventor/es: HORVAT, DAVID, T., MACKENZIE, PETER, A.

La escoria metalúrgica se expande para producir un sólido ligero mediante la formación de una corriente de escoria líquida fundida con una velocidad de flujo controlada y mezclando la corriente de la escoria con una cantidad de agua controlada y haciendo fluir la mezcla en la que interactúa la escoria y el agua hacia un receptáculo . La interacción entra la escoria y el agua se deja proseguir durante un tiempo determinado para formar un sólido expandido sin la adición de ninguna otra cantidad de agua de enfriamiento adicional que por potra parte templaría el material y lo vitrificaría. En el receptáculo , funciona un rotor de palas para dividir la mezcla interactuante de escoria y agua y proyectar las partes de mezcla hacia el aire pararecogerlo en un montón.

PROCEDIMIENTO PARA SOLIDIFICAR ESCORIA DE ACERIA Y MATERIAL PRODUCIDO POR DICHO PROCEDIMIENTO.

(16/04/2004). Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: YASUMASA, FUKUSHIMA, HISAHIRO, MATSUNAGA, HIROYUKI, TOBO, MAKIKO, NAKAGAWA, MASATO, TAKAGI, MASATO, KUMAGAI.

Un procedimiento de solidificación de escoria en la fabricación del acero se realiza sometiendo una mezcla de escoria de la fabricación del acero que contiene al menos alrededor del 50% en peso de escoria de la fabricación del acero en polvo con un tamaño de partícula no mayor de unos 5 mm y una sustancia que contiene al menos en torno al 30% en peso de SiO{sub,2} (esto es, una polvillo de ceniza y/o el polvo fino de una escoria granulada en horno de fundición) a una sección de hidratación. El material resultante solidificado contiene al menos alrededor del 20% de una fase tobermorita, tiene una elevada resistencia y es adecuado como material inorgánico usado como material terreno de asiento, edificación y material de ingeniería civil, etc.

PERFECCIONAMIENTOS EN LAS INSTALACIONES ENFRIADORAS DE ESCORIAS.

(16/11/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: REMETAL, S.A.. Inventor/es: MIRONES VITINI, CARLOS.

PERFECCIONAMIENTOS EN LAS INSTALACIONES ENFRIADORAS DE ESCORIAS, POR EJEMPLO ESCORIAS DE ALUMINIO PROCEDENTES DE PROCESOS METALURGICOS, EN QUE EL PROPIO ENFRIADOR ESTA CERRADO POR UNO DE SUS EXTREMOS, CON CARGA Y DESCARGA DE ESCORIAS POR LA UNICA BOCA. EL ENFRIADOR SE CONSTITUYE POR PIEZAS LONGITUDINALES EN FORMA DE ARCO, CON SUS LATERALES DOBLADOS HACIA DENTRO Y SOLDADOS.

 

Patentes más consultadas

 

Clasificación Internacional de Patentes 2015