CIP 2015 : B24C 1/04 : para trabajar únicamente ciertas partes de una superficie, p. ej. para grabar la piedra o el vidrio.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B24 TRABAJO CON MUELA; PULIDO.

B24C TRATAMIENTO POR CHORRO ABRASIVO O CHORRO ANALOGO, CON MATERIALES EN PARTICULAS.

B24C 1/00 Métodos para la utilización del chorro abrasivo con vistas a la realización de un trabajo determinado; Utilización de equipos auxiliares vinculados a estos métodos.

B24C 1/04 · para trabajar únicamente ciertas partes de una superficie, p. ej. para grabar la piedra o el vidrio.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Sistemas de corte de chorro de fluido.

(29/11/2018). Solicitante/s: FLOW INTERNATIONAL CORPORATION. Inventor/es: HASHISH, MOHAMED, A., CRAIGEN, STEVEN, J., CHILLMAN,ALEX M, BROWN,CHARLES M.

Un sistema de corte de chorro de fluido , que comprende: un cabezal de corte de chorro de fluido que tiene un orificio para la generación de un chorro de fluido de alta presión y una salida de chorro de fluido desde la que se descarga el chorro de fluido de alta presión ; un receptáculo de recepción de chorro para la recepción del chorro de fluido de alta presión después de que el chorro de fluido de alta presión pase a través de la pieza de trabajo durante una operación de procesamiento de la pieza de trabajo; y una estructura de soporte para el soporte del receptáculo de recepción de chorro, incluyendo la estructura de soporte un sistema de accionamiento para el ajuste selectivo de al menos una de entre una posición lateral del receptáculo de recepción de chorro y una orientación angular del receptáculo de recepción de chorro con respecto a un eje definido por la salida de chorro de fluido del cabezal de corte de chorro de fluido.

PDF original: ES-2691963_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para separar una capa de material a lo largo de una línea de separación mediante un chorro de corte.

(01/10/2018). Solicitante/s: Microwaterjet AG. Inventor/es: MAURER, WALTER.

Procedimiento para separar una capa de material a lo largo de una línea de separación predeterminada mediante un chorro de corte que se desplaza durante la separación de tal modo que impacta a una distancia W lateralmente desplazada respecto a la línea de separación sobre la capa de material , caracterizado por que la distancia W se define en función de los cambios en la velocidad de desplazamiento (V) con la que se desplaza el chorro de corte , cambiando la velocidad de desplazamiento (V) cuando cambia la dirección del chorro de corte y adaptándose la distancia W correspondientemente, de modo que la corrección K definida por K≥W-W0 es positiva o negativa, siendo W0 un valor constante.

PDF original: ES-2684141_T3.pdf

Dispositivo para generar un chorro de líquido para mecanizar piezas, en particular para cortarlas.

(15/11/2017). Solicitante/s: Fernández, Tomás. Inventor/es: FERNÁNDEZ,TOMÁS.

Dispositivo para generar un chorro de líquido para mecanizar piezas, en particular para cortarlas, que comprende una bomba de alta presión, medios para suministrar un líquido a la bomba de alta presión, una boquilla de eyección de chorro y medios para suministrar el líquido desde la bomba de alta presión a la boquilla de eyección de chorro, caracterizado por que el dispositivo está configurado como un cabezal de herramienta , que está provisto con medios de acoplamiento para ser acoplado con una máquina herramienta , estando instalada en el cabezal de herramienta una bomba de alta presión accionable, mediante la cual el líquido suministrado puede bombearse a la boquilla de eyección de chorro montada en el cabezal de herramienta y es eyectado desde la misma como chorro de mecanizado.

PDF original: ES-2657056_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de un muelle hueco.

(11/01/2017) Procedimiento de producción de un muelle hueco, que comprende: un paso de preparación en el que se prepara un material para muelles huecos (W) con forma recta; y un paso de granallado abrasivo en el que se proyectan abrasivos hacia una superficie interior del material para muelles (W) y se aspiran éstos, rectificándose así la superficie interior del material para muelles (W), donde en el paso de granallado abrasivo se lleva a cabo como granallado sucesivamente un primer granallado y un segundo granallado, caracterizado porque en el paso de preparación del material para muelles (W) se ajusta una longitud del material para muelles (W) de 1,5 m a 3,5 m y se ajusta un diámetro interior del material para muelles (W) no mayor de 10 mm, en el primer granallado, los…

Procedimiento para el tratamiento superficial por chorro de agua de elementos de material pétreo.

(02/11/2016) Procedimiento de tratamiento superficial de productos semi-acabados de piedra o material de base similar usando chorros de líquidos sin abrasivos, que comprende las etapas siguientes: a) proporcionar una base de soporte móvil o estacionaria para los productos (P) a ser trabajados; b) proporcionar 5 una pluralidad de boquillas (4, 4', 4'',...) para generar chorros (J) orientados hacia los productos (P) que están siendo trabajados; c) alimentar dichas boquillas (4, 4', 4'',...) con un líquido a alta presión adaptado para crear cortes sobre los productos (P) que están siendo trabajados; d) mover los productos (P) con relación a dichas boquillas (4, 4', 4'',...) en…

Instalación para el tratamiento superficial con chorro de agua de elementos de material pétreo.

(02/11/2016) Una instalación para el tratamiento superficial de productos semi-acabados de piedra o material de base similar usando chorros de líquidos sin abrasivos, que comprende: • una base de soporte móvil o estacionaria para un producto (P) a ser trabajado; • un cabezal frente a dicha base de soporte y que tiene una pluralidad de boquillas (4, 4', 4'',...) para generar chorros (J) orientadas hacia la superficie del producto (P) a ser trabajado; • medios de alimentación para alimentar dichas boquillas (4, 4', 4'',...) con un líquido a alta presión para crear cortes sobre el producto (P) que están siendo trabajado; • primeros…

Procedimiento y sistema de mecanización capa por capa de una pieza de material compuesto por aporte de energía.

(29/06/2016) Un procedimiento de mecanización capa por capa de singularidades (W1; N1; D4) de una pieza (6, 6b, 6d) de material compuesto, compuesto de un apilamiento de capas (P1 a P4; P5 a P8; Pa a Pc) por un aporte de energía por flujo según un barrido por zona de la pieza a mecanizar, caracterizado por que una detección de al menos un flujo de luz reflejada sobre las zonas mecanizadas (Z1, Z2; 60) por barrido de la pieza proporciona niveles de brillos locales (NB) correspondientes a orientaciones de capas, y porque al menos un parámetro de control (vB) de la variación de profundidad de material a mecanizar es indexado entonces en función de las capas de la pieza detectadas en las zonas barridas (Z1, Z2; 60) por su nivel de brillo (NB y por su posición relativa con relación al nivel de interfaz entre capas (0P, P2/P3, P3/P4), siendo calibrada la indexación…

Método para fabricar muelles de lámina.

(20/04/2016) Método de fabricación de un muelle de lámina que tiene una sección de lámina y una sección de ojo formada en la sección de lámina , que incluye los pasos de: formar una sección de espacio hueco entre una sección de extremo delantero de la sección de ojo y una sección opuesta situada frente a la sección de extremo delantero ; granallar una superficie interior de la sección de ojo mediante la disposición de un elemento de reflexión , que tiene una superficie de reflexión (32A), dentro de la sección de ojo , proyectar granalla desde una boquilla hacia el elemento de reflexión , y proyectar la granalla que es reflejada por la superficie de reflexión (32A) del elemento de…

Procedimiento para la perforación de al menos un orificio en una pieza de trabajo.

(17/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Microwaterjet AG. Inventor/es: MAURER, WALTER.

Procedimiento para la perforación de al menos un orificio (12b, 12c, 12d) en una sección de pared delantera de una pieza de trabajo mediante un chorro de mecanizado de líquido, al cual está añadido material abrasivo si es necesario, encontrándose la sección de pared delantera, vista en dirección de perforación, delante de una sección de pared trasera de la pieza de trabajo, que está dispuesta con un espacio intermedio alejada de la sección de pared delantera, caracterizado por que el orificio (12b, 12c, 12d) se genera de manera que se perfora al menos parcialmente por el uso de líquido y material abrasivo y por que el orificio (12b, 12c, 12d) se perfora al menos parcialmente al impactar el chorro de mecanizado de manera pulsada sobre la sección de pared delantera, generándose el chorro de mecanizado pulsado al interrumpirse de manera recurrente el impacto del líquido y/o del material abrasivo sobre la sección de pared delantera.

PDF original: ES-2568926_T3.pdf

Determinación automatizada de parámetros de orientación de chorro en el corte tridimensional por chorro de fluido.

(21/12/2015) Un procedimiento conducido en un sistema de control de aparato de chorro de fluido para determinar automáticamente y generar instrucciones de movimiento para controlar un cabezal de corte por chorro de fluido para cortar una pieza diana tridimensional dentro de una o más tolerancias designadas utilizando a chorro de fluido, que comprende: recibir una indicación de una geometría de pieza diana tridimensional, la geometría indicativa de un contorno de entrada de chorro y un contorno de salida de chorro, donde el contorno de entrada de chorro no es el mismo que un contorno de salida de chorro, de manera tal que el chorro de fluido,…

Sistema y procedimiento de comprobación y alineación de herramienta.

(22/04/2015) Un procedimiento para mejorar una trayectoria de la punta de una herramienta de una máquina multieje, en el que el procedimiento comprende: la secuenciación de una herramienta de la máquina multieje a través de una primera secuencia de posiciones y orientaciones con relación a un marco de referencia base; la recepción de información indicativa de la posición y la orientación de un sensor con respecto al marco de referencia base; caracterizado por la secuenciación de la herramienta de la máquina multieje a través de una segunda secuencia de posiciones y orientaciones con relación a la posición y orientación del sensor ; la detección de una ubicación de la herramienta en cada posición y orientación de la segunda secuencia de posiciones y orientaciones con el sensor para obtener información…

Método y sistema para el control de sofware automatizado de parámetros de orientación de chorro de agua.

(10/02/2015) Método para hacer funcionar un sistema informático para controlar un aparato de chorro para cortar a lo largo de una trayectoria de corte designada de un material para producir una pieza objetivo que tiene una especificación geométrica, teniendo al aparato de chorro un cabezal de corte y una pluralidad de parámetros de proceso modificables; caracterizado por recuperar una representación de un modelo de datos predictivo que modela los efectos de valores de al menos una característica de orientación del cabezal de corte sobre un corte producido utilizando esos valores; determinar automáticamente y dinámicamente una pluralidad de valores para la al menos una característica de orientación a partir de la representación del modelo de datos recuperada, según valores de los parámetros de proceso; y utilizar la pluralidad de valores determinados…

Instalación de corte por chorro de suspensión de agua-abrasivo.

(19/11/2014) Instalación de corte por chorro de suspensión de agua-abrasivo, que comprende una bomba de alta presión, una boquilla de corte , una vía de flujo principal , que une la bomba de alta presión con la boquilla de corte , y una primera vía de flujo secundario que se deriva de la vía de flujo principal y que pasa por un recipiente de presión de agente de abrasivo, en la que la primera vía de flujo secundario desemboca en la vía de flujo principal por un punto de mezclado que está colocado en un segmento de tubería adyacente a la boquilla de corte , caracterizada por que se deriva de la vía de flujo principal una segunda vía de flujo secundario en la que está dispuesta al menos una válvula de cierre y que desemboca por el punto…

Proceso para mecanizar piezas de trabajo mediante chorro de fluido cortante.

(17/09/2014) Proceso para mecanizar piezas de trabajo colocadas horizontales, particularmente placas o planchas de vidrio, en una máquina herramienta mediante un chorro de fluido cortante, particularmente un chorro láser o un chorro de agua a alta presión, sobre un soporte similar a una parrilla, siendo la al menos una pieza de trabajo fija mecanizada, particularmente cortada por medio del chorro de fluido, especialmente chorro de agua saliendo de al menos una primera boquilla , de modo que la pieza de trabajo (1a) se corta o separa de la pieza residual (1b) por medio de una rendija de corte , y controlándose la respectiva posición de trabajo de la boquilla con respecto a la pieza de trabajo (1a), caracterizado porque para impedir una inclinación de la pieza de trabajo (1a) y/o de la…

Dispositivo y procedimiento para cortar por chorro de agua.

(20/08/2014) Dispositivo para cortar por chorro de agua una pieza de trabajo con un cabezal de corte , un soporte , que es rotatorio alrededor de un eje de rotación y al cual está fijado el cabezal de corte , presentando el cabezal de corte un tubo concentrador (10b) con una abertura de salida (10c) para un chorro de agua , estando el cabezal de corte alineado a lo largo de un eje de cabezal de corte inclinado bajo un ángulo (α) con respecto al eje de rotación , estando previsto un equipo de medición con un medio de registro para registrar la distancia entre el cabezal de corte y una superficie de pieza de trabajo (31 c) de la pieza de trabajo , caracterizado porque el eje de cabezal…

Cañón de proyección de líquido a presión muy alta para máquina de proyección de líquido a presión muy alta y su procedimiento de fabricación.

(09/04/2014) Procedimiento de fabricación de un cañón , denominado cañón de focalización, de proyección de un líquido a presión muy alta para máquina de proyección de líquido a presión muy alta, según el cual: * se realizan dos piezas (2, 2') que comprenden unas caras de ensamblaje (J) mediante las cuales están destinadas a ser unidas para formar, en el estado ensamblado, el cañón de focalización , y se dispone: - en la cara de ensamblaje (J) de cada una de las dos piezas (2, 2'), una ranura central dispuesta en una zona media plana de dicha cara de ensamblaje y adaptada para extenderse entre los dos extremos de esta última, estando dichas ranuras centrales adaptadas para formar el conducto del cañón de focalización en la posición ensamblada de las dos piezas (2, 2'), - en la cara de ensamblaje (J) de al menos una de las dos piezas…

Dispositivo y procedimiento para cortar una pieza de trabajo revestida.

(09/04/2014) Procedimiento para cortar una pieza de trabajo revestida , especialmente para cortar estructuras metálicas o chapas metálicas revestidas con protección anticorrosión o barnizadas, en el que se emplea como agente de corte un chorro de fluido que es acelerado hasta una velocidad de chorro predeterminada y que se proyecta con una energía cinética predeterminada sobre una superficie de la pieza de trabajo a cortar, con lo que se genera en la pieza de trabajo un canto cortado que es sustancialmente perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo , y en el que se forma el chorro de fluido a base de un medio fluido en el que están dispersadas un gran número…

Herramienta de chorro de fluido y cabeza de sujeción de herramienta para trabajar la superficie de losas y bloques de piedra, de cemento o materiales similares.

(06/11/2013) Una herramienta de chorro de fluido de alta presión para trabajar la superficie de losas o bloques de piedra,mármol, granito o similares, que comprende: - una placa de soporte ; - una pluralidad de boquillas (3, 3', 3'',...) montadas en dicha placa para la conexión a una líneade fluido de alta presión para generar chorros de fluido (J, J', J'',...) dirigidos hacia la superficieque va a ser trabajada (S); -medios para anclar, de manera que se puede retirar, dicha placa a un huso que giraalrededor de un eje de rotación (X) sustancialmente perpendicular a la superficie que va a sertrabajada (S); en donde dicha pluralidad de boquillas (3, 3', 3'',...) está formada por dos grupos distintos (7, 7')de boquillas (3, 3', 3'',...) dispuestos sobre dicha placa a lo largo de las respectivas líneascurvadas mutuamente desplazadas (8, 8'), en…

Cuerpo de cabezal de corte con venteo para sistema de chorro abrasivo.

(25/04/2013) Un sistema de chorro abrasivo que tiene un conjunto de boquilla para producir un chorro abrasivo,sistema de chorro abrasivo que comprende: un portaorificio y un orificio de piedra preciosa un cuerpo de cabezal de corte del conjunto de boquilla que incluye una sección de recepción delportaorificio adaptada para recibir el portaorificio que retiene el orificio de piedra preciosa , una regiónde mezcla situada aguas abajo de la sección de recepción del portaorificio, una conexión de alimentación deabrasivo a través del cual el abrasivo penetra en la región de mezcla y un venteo del cabezal de corte quetiene una lumbrera de venteo y un agujero pasante de venteo que se extiende hacia fuera desde lalumbrera de venteo a través de una pared lateral…

CABEZAL DE CORTE POR CHORRO DE AGUA CON CINCO EJES DE GIRO INFINITO.

(31/01/2013). Ver ilustración. Solicitante/s: MATEU SENTAMANS, Emilio. Inventor/es: MATEU SENTAMANS,Emilio.

Cabezal de corte por chorro de agua con cinco ejes de giro infinito para cortar planos tridimensionales de materiales rígidos (metales, piedra, cerámica, madera, etc.) y materiales blandos (goma, alimentos, espuma, etc.) hasta 360Q sexagesimales y con punto focal fijo y constante, a modo de peonza, por medio de una base de giro , un soporte de boquilla , una base de cabezal conectadas por junta rotatoria . Dentro de dicha base de cabezal , se inserta un conducto de agua a presión y , que desemboca hasta un receptor de entrada de agua , y también se inserta un conducto de producto abrasivo , que se dirige hasta un receptor de abrasivo , con una boquilla donde se produce Ia combinación agua-abrasivo. Esta mezcla agua-abrasivo es direccionada a través de un focalizador por donde sale el chorro del fluido para cortar Ia pieza.

PROCEDIMIENTO DE ACABADO ANTIDESLIZANTE SOBRE MATERIALES VITREOS.

(10/02/2011) Procedimiento de acabado antideslizante sobre materiales vítreos.Procedimiento de acabado para la obtención de un producto vítreo antideslizante, en especial para la obtención de una pieza de mosaico vítrea antideslizante, donde dicho procedimiento se basa en una etapa de acabado mecánico mediante la cual se generan microporos o microcráteres sobre la superficie tratada, dotándola de una alta resistencia al deslizamiento

MASCARA DE PROTECCION PARA EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE ALABES DE TURBOMAQUINAS.

(13/04/2010) Una máscara de protección para el tratamiento de superficies de un álabe de turbomáquina que comprende aletas, dispuesta alrededor de dichas superficies resistente a los efectos del tratamiento de superficie, constituyendo al mismo tiempo un utillaje desmontable y reutilizable, caracterizada por el hecho de que al estar situadas dichas superficies en extremidad de la aleta, está compuesta por semi-coquillas que abarcan la forma de las aletas según una chimenea y de las caras del álabe contiguas a las aletas, y que comprenden aberturas que dejan aparecer dichas superficies a tratar

PROCEDIMIENTO PARA QUITAR SALPICADURAS DE SOLDADURA Y SUCIEDADES SEMEJANTES EN SOPLETES DE SOLDADURA Y DISPOSITIVO PARA LA PUESTA EN PRACTICA DEL PROCEDIMIENTO.

(01/12/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: TBI INDUSTRIES GMBH. Inventor/es: BURKNER, GUNNAR DR., HERBER, WOLFGANG.

Procedimiento para quitar salpicaduras de soldadura y suciedades semejantes en sopletes de soldadura , caracterizado porque se insufla un medio abrasivo granular con ayuda de aire comprimido, a través de la boquilla de gas, en el soplete de soldadura bajo un movimiento rotativo y/o basculante, siendo el aire comprimido el portador para el medio abrasivo granular.

PROCEDIMIENTO PARA LA DECORACION EN BAJO RELIVE DE MATERIALES CERAMICOS, PORCELANICOS Y VIDRIO Y PRODUCTO OBTENIDO.

(11/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: MAXIMINO PORTALES,JOSE. Inventor/es: MAXIMINO PORTALES,JOSE.

Procedimiento para la decoración en bajo relieve de materiales cerámicos, porcelánicos y vidrio y producto obtenido. La presente invención se refiere a un procedimiento para la decoración de materiales cerámicos, vidrio y porcelánico en bajo relieve caracterizado porque comprende al menos las siguientes etapas: - arenado de la zona a decorar con un control de profundidad, - vitrificado superficial de la zona tratada en el paso anterior, y - deposición por PVD, así como a las baldosas decoradas cerámicas, porcelánicas y de vidrio obtenidas mediante el mismo.

BOQUILLA PARA CHORRO FLUIDO A ALTA PRESION DE MULTIPLES SEGMENTOS Y METODO PARA FABRICAR LA BOQUILLA.

(01/05/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: FLOW INTERNATIONAL CORPORATION. Inventor/es: HASHISH, MOHAMED, A., CRAIGEN, STEVEN, J.

Una boquilla de fluido de alta presión que comprende una pluralidad de segmentos , teniendo cada segmento (22 un conducto axial que se extiende a su través, estando alineado el conducto de cada segmento con el conducto de cada otro segmento para formar un conducto de fluido continuo como un tubo de mezcla para un sistema de chorro fluido de alta presión a través de la pluralidad de segmentos , y un manguito de contención para acoplar conjuntamente los segmentos , caracterizada porque al menos uno de los segmentos está separado axialmente de un segmento adyacente para formar una cámara e incluyendo al menos un sensor en la cámara.

PROTECTOR PARA MAQUINAS-HERRAMIENTA Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(16/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DECKEL MAHO GMBH. Inventor/es: SEITZ, REINHOLD.

Cabina de protección de una máquina herramienta con: - paredes laterales fijadas en un bastidor de máquina y - al menos una puerta de corredera guiada en el bastidor de la máquina , cuya altura corresponde aproximadamente a la altura de las paredes laterales y que presenta un tirador así como una ventana de visión en su parte central, caracterizada porque la puerta de corredera presenta en sus molduras de cierre de forma rígida en sus lados longitudinales, que están constituidas por chapa de acero noble moldeado, que tienen un borde doblado hacia dentro y que están provistas en su superficie exterior con un patrón, que está constituido por zonas brillantes lisas y por zonas compactas mateadas chorreadas con bolas.

SISTEMA PARA LA FABRICACION DE COLUMNAS SALOMONICAS.

(01/12/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SANCHEZ APARICIO,VICENTE. Inventor/es: SANCHEZ APARICIO,VICENTE.

Sistema para la fabricación de columnas salomónicas, siendo las columnas salomónicas aquéllas que el fuste, comprendido entre la basa y el capitel, presenta una forma helicoidal, comprendiendo el sistema un medio motriz, tal como un moto-reductor , que transmite movimiento rotatorio a un eje que amarra, por sus extremos, a una pieza longitudinal a tornear y a un tornillo sinfín por el que se desplaza una bancada portadora de una pareja de elementos erosionadores accionados por correspondientes medios, quedando la pareja de elementos erosionadores enfrentados diametralmente a la pieza a tornear, trabajando ambos simultáneamente.

DISPOSITIVO Y METODO DE CORTE POR CHORRO DE FLUIDO A ELEVADA PRESION CON SISTEMA DE ELIMINACION DE ABRASIVO.

(16/08/2004) Un dispositivo de evacuación de partículas abrasivas para utilizar con una máquina de corte por chorro de fluido que tiene una boquilla , una fuente de fluido a elevada presión y una fuente de partículas de abrasivo acoplada a la boquilla para generar un chorro de fluido que tiene un fluido y una pluralidad de partículas de abrasivo, y un conjunto de portador unido a la boquilla para mover la boquilla a lo largo de una trayectoria de corte, comprendiendo el dispositivo de evacuación de partículas un tanque alineado con la boquilla , incluyendo el tanque al menos un compartimiento (56a, 56b, 56c ó 56d) configurado para recibir el fluido y las partículas de abrasivo del chorro de fluido a lo largo de al menos una…

PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE UNA SUPERFICIE METALICA.

(16/06/2004). Solicitante/s: BENECKE-KALIKO AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KIESEL, GERD-HENNING, DR.-ING.

Procedimiento de tratamiento de superficie metálica. La superficie tiene partículas de una estructura fina profunda de irradiación en varias etapas. En primer lugar, a la superficie se la proporciona una estructura profunda basta, para formar una superficie repujada. A continuación a la superficie se la proporciona una estructura fina profunda, en una primera etapa de irradiación, con una rugosidad superficial inicial. Sobre la superficie del rea de los pliegues de la estructura basta, se deposita una placa protectora. Los picos que sobresalen de la placa protectora se disponen con una estructura fina, con una segunda rugosidad superficial, irradiando con partículas en una segunda etapa de irradiación, o bien atacando químicamente, o por otro procedimiento.

METODO E INSTALACION PARA EL TRATAMIENTO ABRASIVO SUPERFICIAL DE MATERIALES DE PIEDRA, PARTICULARMENTE LOSAS DE PIEDRA.

(16/07/2003). Solicitante/s: APUANIA CORSI S.R.L. Inventor/es: TRIVELLI, LUIGI.

Método para el tratamiento abrasivo superficial de materiales de piedra, particularmente losas de piedra, especialmente losas de granito y similares, en el que la superficie de piedra a procesar se somete a la acción de uno o más chorros de agua de presión alta o muy alta, seleccionándose dicha presión - con respecto a la distancia de dicha superficie a la/s tobera/s que genera/n dicho/s chorro/s de agua - de manera que la fuerza de incidencia específica del chorro/s de agua sobre la superficie bajo tratamiento provoca la socavación por medios acuosos y/o la rotura de cristales de los materiales de piedra, hasta un nivel correspondiente al efecto deseado, caracterizado porque el ángulo de incidencia del chorro/s de agua sobre la superficie de piedra bajo tratamiento se ajusta variando la posición angular de dicha superficie con respecto al chorro/s de agua y/o la dirección angular del chorro/s de agua con respecto a la superficie bajo tratamiento.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR UN FLUJO DE PARTICULAS DE ALTA VELOCIDAD.

(01/05/2003). Solicitante/s: WATERJET TECHNOLOGY, INC. Inventor/es: PAO, Y., H., MICHAEL, MADONNA, PETER, L., COOGAN, ROSS, T.

Un procedimiento y dispositivo para producir un flujo de partículas de alta velocidad a bajo coste, a través de la aceleración en múltiples etapas, empleando distintos medios en cada etapa; las partículas se aceleran a velocidad subsónica (con respecto a la velocidad del sonido en el aire) empleando uno o más chorros de gas de bajo coste; luego se aceleran adicionalmente a una velocidad más alta utilizando chorros de agua. Además, para mejorar la aceleración de partículas, se crea un movimiento de remolino, y las partículas son introducidas en el fluido con movimiento de remolino, mejorando así el suministro de partículas al objetivo.

METODO DE GRABADO CON MASCARA PORTADORA DE IMAGEN Y PELICULA ESTRATIFICADA FOTOSENSIBLE PARA DICHA MASCARA PORTADORA DE IMAGEN.

(16/11/2000) METODO DE GRABADO CON FILTRO DE IMAGEN Y PELICULA LAMINAR FOTOSENSIBLE PARA DICHO FILTRO DE IMAGEN. UNA PELICULA LAMINAR FOTOSENSIBLE QUE COMPRENDE UNA LAMINA DE SOPORTE , UNA CAPA DE SUJECION DEL FILTRO DE IMAGEN PEGADA A LA LAMINA DE SOPORTE Y UNA CAPA DE COMPOSICION DE RESINA SOLUBLE AL AGUA DISPUESTA EN LA CAPA DE SUJECION DEL FILTRO DE IMAGEN , SIENDO DICHA CAPA RETICULABLE POR LA LUZ. UN METODO DE GRABADO QUE COMPRENDE LAS FASES DE (A) IRRADIACION DE LA PELICULA LAMINAR CON LUZ DE DECORACION PARA FORMAR EN LA MISMA UN AREA RETICULABLE CORRESPONDIENTE AL MODELO DE LA CAPA DE COMPOSICION DE RESINA , (B) TRATAMIENTO DE LA CAPA DE COMPOSICION DE RESINA RESULTANTE CON AGUA PARA DISOLVER UN AREA NO RETICULABLE Y DESARROLLAR UN FILTRO DE IMAGEN QUE COMPRENDA EL AREA RETICULABLE…

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