CIP 2015 : C10G 49/22 : Separación de los efluentes.

CIP2015CC10C10GC10G 49/00C10G 49/22[1] › Separación de los efluentes.

Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C10 INDUSTRIAS DEL PETROLEO, GAS O COQUE; GAS DE SINTESIS QUE CONTIENE MONOXIDO DE CARBONO; COMBUSTIBLES; LUBRICANTES; TURBA.

C10G CRACKING DE LOS ACEITES DE HIDROCARBUROS; PRODUCCION DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS, p. ej. POR HIDROGENACION DESTRUCTIVA, POR OLIGOMERIZACION, POR POLIMERIZACION (cracking para la producción de hidrógeno o de gas de síntesis C01B; cracking que produce hidrocarburos gaseosos que producen a su vez, hidrocarburos individuales o sus mezclas de composición definida o especificada C07C; cracking que produce coque C10B ); RECUPERACION DE ACEITES DE HIDROCARBUROS A PARTIR DE ESQUISTOS, DE ARENA PETROLIFERA O GASES; REFINO DE MEZCLAS COMPUESTAS PRINCIPALMENTE DE HIDROCARBUROS; REFORMADO DE NAFTA; CERAS MINERALES.

C10G 49/00 Tratamiento de los aceites de hidrocarburos, en presencia de hidrógeno o compuestos dadores de hidrógeno, no previsto en alguno de los grupos C10G 45/02, C10G 45/32, C10G 45/44, C10G 45/58, ó C10G 47/00.

C10G 49/22 · Separación de los efluentes.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Catalizador en suspensión y valorización de copos de suspensión.

(20/01/2016) Método para el reciclaje de molibdeno, vanadio y níquel contenido en un catalizador agotado y/o una alimentación hidrocarbonada que contiene metales, en el que dicho catalizador agotado y/o alimentación hidrocarbonada que contiene metales se somete sucesivamente a (i) calcinación realizada para así recoger monóxido de carbono e hidrógeno y eliminar el material que contiene carbono, (ii) lavado con agua del gas en bruto producido mediante la etapa de calcinación (i) y la obtención de aguas residuales, (iii) precipitación de un primer precipitado mediante la acidificación de dichas aguas residuales a pH ácido con ácido sulfúrico y la adición de (FeCl(SO4)), obteniendo un agua ácida y la separación de dicho primer precipitado de dicha agua ácida, (iv) precipitación de un segundo precipitado mediante la alcalinización…

Estrategia de refinería de diésel renovable.

(17/11/2015) Un procedimiento integrado para el hidroprocesamiento catalítico de una materia prima procedente del petróleo que contiene azufre y el hidroprocesamiento catalítico de una materia prima derivada de biomasa, cuyo procedimiento comprende las etapas de: (a) pasar dicha materia prima procedente del petróleo que contiene azufre junto con una primera corriente que contiene hidrógeno a una primera zona de hidroprocesamiento y poner en contacto dicha materia prima procedente del petróleo con hidrógeno en presencia de un catalizador de hidroprocesamiento en condiciones de hidroprocesamiento, para producir una corriente de efluente de la primera…

Proceso de hidroconversión para aceites pesados y extrapesados y residuos.

(19/08/2015) Un proceso de hidroconversión, que comprende alimentar una carga de alimentación pesada que contiene por lo menos un metal de la carga de alimentación seleccionado del grupo que consiste en vanadio y níquel, una emulsión preparada de catalizador que contiene por lo menos un metal de los grupos 8-10 y por lo menos un metal del grupo 6, hidrógeno y un aditivo orgánico a una zona de hidroconversión bajo condiciones de hidroconversión para producir un producto de hidrocarburos de mejor calidad y un material carbonáceo sólido que contiene el citado metal de los grupos 8-10, el citado metal del grupo 6 y el citado por lo menos un metal de la carga de alimentación, en el que el aditivo orgánico comprende partículas de cok que tienen un tamaño de partículas entre 0,1 y 200 μm, en el que el aditivo orgánico actúa como…

PROCEDIMIENTO DE HIDROCRAQUEO MEJORADO.

(16/03/2005) Un procedimiento para el hidrocraqueo de una carga de alimentación hidrocarbonosa cuyo procedimiento comprende: (a) pasar una corriente de entrada hidrocarbonosa e hidrógeno a una zona de hidrocraqueo que contiene catalizador de hidrocraqueo para producir un efluente de hidrocraqueo; (b) combinar una carga de alimentación hidrocarbonosa con al menos una de las corrientes de entrada hidrocarbonosas o el efluente de hidrocraqueo; (c) separar de efluente de dicha zona de hidrocraqueo en una primera zona de separación para producir una primera corriente que contiene hidrógeno e hidrocarburos que ebullen a una temperatura por debajo del intervalo de ebullición de dicha corriente de entrada hidrocarbonosa y una segunda…

INTEGRACION DE OPERACIONES DE DESASFALTADO CON DISOLVENTE, GASIFICACION E HIDROTRATAMIENTO.

(16/07/2004) Procedimiento de hidrotratamiento de una corriente de hidrocarburos en un hidrotratador y posterior recuperación de los productos, comprendiendo dicho procedimiento: a) introducir un gas de hidrotratador y una corriente hidrocarbonada en un hidrotratador, en donde al menos una porción del gas del hidrotratador se deriva del gas de síntesis producido en un gasificador; b) reaccionar una porción del gas del hidrotratador con la corriente hidrocarbonada en el hidrotratador, para formar con ello una mezcla de reacción; c) retirar la mezcla de reacción del hidrotratador; d) rectificar la mezcla de reacción con vapor de agua o nitrógeno; e) separar la mezcla de reacción en una fase gaseosa y en una fase fluida; f) enfriar la fase gaseosa para separar condensables; y g) proporcionar un material hidrocarbonado…

PROCEDIMIENTO DE HIDROCRAQUEO MEJORADO.

(16/09/2003) Un procedimiento para hidrocraquear una materia prima hidrocarbonada, procedimiento que comprende: (a) Pasar una materia prima hidrocarbonada, una corriente líquida de reciclo e hidrógeno por una zona de reacción de desnitrificación y desulfuración que contiene un catalizador y recuperar de la misma un efluente de la zona de reacción de desnitrificación y desulfuración; (b) Pasar dicho efluente de la zona de reacción de desnitrificación y desulfuración por una zona de hidrocraqueo que contiene un catalizador de hidrocraqueo; (c) Pasar el efluente resultante de dicha zona de hidrocraqueo directamente a un equipo de extracción caliente a alta presión utilizando un gas de extracción caliente rico en hidrógeno, para producir una primera corriente de vapor que comprende hidrógeno,…

PROCEDIMIENTO Y UNIDAD DE HIDROTRATAMIENTO DE UNA CARGA PETROLIFERA QUE COMPRENDE EL CRAQUEO DEL AMONIACO Y EL RECICLADO DEL HIDROGENO EN LA UNIDAD.

(16/05/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Inventor/es: LECOMTE, FABRICE, STREICHER, CHRISTIAN, BUSSON, CHRISTIAN.

SE DESCRIBE EN UN PROCEDIMIENTO DE HIDROTRATAMIENTO (HDT) DE UNA CARGA PETROLIFERA QUE CONTIENE AZUFRE Y NITROGENO, EL CRAQUEO CATALITICO DEL AMONIACO,PRODUCIDO POR EL PROCEDIMIENTO DE HIDROTRATAMIENTO, EN UN HORNO (F), EL ENFRIAMIENTO (E2) DEL EFLUENTE DE CRAQUEO, LA EXTRACCION DEL HIDROGENO SULFURADO EN UNA UNIDAD DE LAVADO CON LAS AMINAS Y LA SEPARACION (SM) DEL HIDROGENO DEL EFLUENTE RESULTANTE. EL HIDROGENO RECUPERADO SE RECICLA EN UNA UNIDAD DE HIDROTRATAMIENTO (HDT) POR UN CONDUCTO.

PROCESO PARA LA SEPARACION DE CORRIENTES EFLUENTES HIDROPROCESADAS.

(01/01/1993). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: VORLOW, SOTIRIS.

PROCESO PARA LA SEPARACION DE UN EFLUENTE HIDROCARBONACEO CON MEZCLA DE FASES, ORIGINARIO DE LA CONVERSION DE UN CRUDO HIDROCARBONACEO EN PRESENCIA DE HIDROGENO A ALTA TEMPERATURA Y PRESION EN UN SISTEMA SEPARADOR MULTIPLE. DICHO EFLUENTE CONTIENE HIDROGENO Y, NORMALMENTE, COMPONENTES HIDROCARBONACEOS LIQUIDOS Y GASEOSOS. EL PROCESO CONSTA DE UNA SERIE DE OPERACIONES DE SEPARACION EN CONDICIONES VARIABLES DE PRESION Y TEMPERATURA QUE DA LUGAR A CUATRO FRACCIONES LIQUIDAS, Y CUATRO FRACCIONES EN FASE VAPOR. EN LA PRIMERA FASE VAPOR SE OBTIENE ENTE EL 25 Y EL 75% EN PESO DEL EFLUENTE.

TRATAMIENTO DE UN EFLUENTE RESIDUAL HIDROCARBONACEO SENSIBLE A LA TEMPERATURA QUE CONTIENE UN COMPONENTE NO - DESTILABLE.

(16/08/1991) EL METODO TIENE POR OBJETO PRODUCIR UN PRODUCTO HIDROCARBONACEO DESTILABLE Y UN PRODUCTO PESADO QUE CONTIENE EL COMPONENTE NO DESTILABLE, HACIENDO MINIMA LA DEGRADACION TERMICA DEL PRODUCTO HIDROCARBONACEO, MEDIANTE UN PROCESO QUE COMPRENDE: (A)PONER EN CONTACTO EL EFLUENTE RESIDUAL CON UNA CORRIENTE GASEOSA RICA EN HID'ROGENO A UNA TEMPERATURA MAS ALTA QUE LA DEL EFLUENTE EN CONDICIONES QUE DAN LUGAR A UNA CORRIENTE DE VAPOR QUE CONTIENEN HIDROCARBUROS E HIDROGENO Y UN PRODUCTO PESADO QUE LLEVA EL COMPONENTE NO DESTILABLE; (B)CONDENSAR AL MENOS UNA PARTE DE LA CORRIENTE DE VAPOR PARA OBTENER OTRA CORRIENTE GASEOSA …

PROCEDIMIENTO DE HIDROTRATAMIENTO DE HIDROCARBUROS PESADOS EN FASE LIQUIDA EN PRESENCIA DE UN CATALIZADOR DISPERSADO.

(16/10/1990). Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE. Inventor/es: FRANCKOWIAK, SIGISMOND, ROCHE, GILBERT, GIULIANI, PIERRE, BERGEZ, PIERRE.

PROCEDIMIENTO DE HIDROTRATAMIENTO, POR EJEMPLO, HIDROVISCOREDUCCION O HIDRODESULFURACION, EN EL QUE UNA CARGA DE HIDROCARBUROS SE PONE EN REACCION CON EL HIDROGENO AL CONTACTO DE UN CATALIZADOR FINAMENTE DISPERSADO EN LA FASE LIQUIDA. PARA SEPARAR EL PRODUCTO DEL CATALIZADOR, SE HACE PASAR EL EFLUENTE LIBERADO DEL GAS LIBRE DE ACOMPAÑAMIENTO , AL CONTACTO DE LA PARED DE UNA MEMBRANA POROSA INORGANICA . EL ACEITE QUE NO SE HA FILTRADO ENCIERRA UNA CONCENTRACION DE CATALIZADOR Y SE RECICLA AL REACTOR DE HIDROTRATAMIENTO . EL ACEITE FILTRADO CONSTITUYE EL PRODUCTO DEL PROCEDIMIENTO.

PROCEDIMIENTO PARA DIVIDIR UN EFLUENTE PRODUCTO DE REACCION HIDROCARBONOSO EN FASE MIXTA.

(16/05/1980) Procedimiento para dividir un efluente productos de reacción hidrocarbonoso en fase mixta, resultando dicho efluente producto de la conversión de un material de carga de hidrocarburo que hierve por encima de una temperatura de 204, 4ºC, y conteniendo hidrógeno a recircular a la zona de conversión, hidrocarburos normalmente líquidos e hidrocarburos normalmente vapor, el cual procedimiento de separación comprende las etapas en secuencia de: dividir dicho efluente producto, en una primera zona de separación a sustancialmente la misma presión que dicho efluente, para proporcionar (i) una primera fase líquida, y (ii) una primera fase vapor; (b) enfriar dicha primera fase vapor hasta una temperatura comprendida entre 10ºC y 65,6ºC, y dividir la fase vapor enfriada, en una segunda…

UN PROCEDIMIENTO PARA SEPARAR UN EFLUENTE DE PRODUCTO DE CONVERSION HIDROCARBONADO DE FASE MIXTA.

(16/03/1969) Un procedimiento para separar un efluente de producto de conversión hidrocarbonado de fase mixta, que contiene hidrocarburos que hierven por encima de aproximadamente 566ºC, que comprende las operaciones de: (a) separar dicho efluente en una primera zona de separación a una temperatura superior a aproximadamente 371ºC y una presión manométrica superior a aproximadamente 68 atmósferas, para proporcionar una primera fase de vapor y una primera fase líquida , (b) enfriar dicha primera fase de vapor, introducirla en una segunda zona de separación a una temperatura inferior a aproximadamente 60º C y una presión sustancialmente igual a la de dicha primera zona…