CIP 2015 : D01D 11/06 : Recubrimiento con soluciones o masas de hilados.

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Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR

D SECCION D — TEXTILES; PAPEL.

D01 FIBRAS O HILOS NATURALES O FABRICADOS POR EL HOMBRE; HILATURA.

D01D PROCEDIMIENTOS O APARATOS MECANICOS PARA LA FABRICACION DE FILAMENTOS, HILOS, FIBRAS, SEDAS O CINTAS ARTIFICIALES (procesado o trabajado de cables metálicos B21F; fibras o filamentos de vidreo, minerales o escorias reblandecidas C03B 37/00).

D01D 11/00 Otras características de fabricación.

D01D 11/06 · Recubrimiento con soluciones o masas de hilados.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Sistema y método de revestimiento de hilos con separación variable entre los mismos.

(27/04/2016). Solicitante/s: ILLINOIS TOOL WORKS INC.. Inventor/es: BOURGET,Daniel,D, BOLYARD,EDWARD W. JR, MACLEAN,MAIRI C.

Aparato de revestimiento de hilos, que comprende: un elemento de soporte ; una cabeza aplicadora montada sobre pivote en el elemento de soporte; un dispensador de material de revestimiento montado en la cabeza aplicadora; una guía de hilos montada sobre la cabeza aplicadora; caracterizado por que la guía de hilos y el dispensador de material de revestimiento se colocan simultáneamente de manera ajustable al pivotar la cabeza aplicadora, de manera que se puede cambiar un ángulo entre la guía aplicadora y un sustrato.

PDF original: ES-2584411_T3.pdf

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CERDAS.

(01/05/2004). Solicitante/s: CORONET-WERKE GMBH. Inventor/es: WEIHRAUCH, GEORG.

Procedimiento para fabricar cerdas mediante extrusión y estiramiento, constando las cerdas de un núcleo, de como mínimo una hebra, y de un revestimiento de material sintético termoplástico, y presentando los materiales del núcleo y del revestimiento propiedades técnicas y físicas diferentes, caracterizado porque el núcleo se suministra como material continuo prefabricado y de color, con una reserva de alargamiento, y porque sobre el núcleo circulante se extruye el revestimiento de un material sintético termoplástico transparente, y porque en el posterior estiramiento del revestimiento se consume como mínimo una parte de la reserva de alargamiento del núcleo.

PROCESO PARA FABRICACION DE UN CUASI-MONOFILAMENTO RESISTENTE A LA ABRASION.

(01/09/2000) SE PREPARA UN CUASI MONOFILAMENTO CON UN NUCLEO DE POLIETILENO DE ELEVADA RESISTENCIA Y UNA VAINA ADHERENTE DE POLIMERO RESISTENTE A LA ABRASION, ALIMENTANDO EL NUCLEO DE LA FIBRA A TRAVES DE UNA HILERA DE TRAVIESA, SUMINISTRANDO SIMULTANEAMENTE A DICHA HILERA UN POLIMERO FUNDIDO A UNA TEMPERATURA SUPERIOR AL PUNTO DE FUSION DEL NUCLEO DE LA FIBRA, PARA REVESTIR EL NUCLEO DE LA FIBRA CONTENIDO EN LA HILERA CON EL POLIMERO FUNDIDO, A UNA PRESION SUFICIENTE PARA PRODUCIR LA ADHESION DE DICHO POLIMERO AL NUCLEO. LA VAINA DE POLIMERO RESISTENTE A LA ABRASION INCLUYE UNA CANTIDAD EFECTIVA DE UN PRIMER POLIMERO CON UNA CRISTALINIDAD DE ETILENO, UNA DENSIDAD DE APROX. 0,94 G/CM{SUP,3} Y UN INDICE DE FUSION INFERIOR A APROX. 0,1…

CUASI-MONOFILAMENTO RESISTENTE A LA ABRASION Y COMPOSICION DE FORRO.

(01/11/1999) SE PREPARA UN CUASI MONOFILAMENTO CON UN NUCLEO DE POLIETILENO DE ELEVADA RESISTENCIA Y UNA VAINA ADHERENTE DE POLIMERO RESISTENTE A LA ABRASION, ALIMENTANDO EL NUCLEO DE LA FIBRA A TRAVES DE UNA HILERA DE TRAVIESA, SUMINISTRANDO SIMULTANEAMENTE A DICHA HILERA UN POLIMERO FUNDIDO A UNA TEMPERATURA SUPERIOR AL PUNTO DE FUSION DEL NUCLEO DE LA FIBRA, PARA REVESTIR EL NUCLEO DE LA FIBRA CONTENIDO EN LA HILERA CON EL POLIMERO FUNDIDO, A UNA PRESION SUFICIENTE PARA PRODUCIR LA ADHESION DE DICHO POLIMERO AL NUCLEO. LA VAINA DE POLIMERO RESISTENTE A LA ABRASION INCLUYE UNA CANTIDAD EFECTIVA DE UN PRIMER POLIMERO CON UNA CRISTALINIDAD DE ETILENO, UNA DENSIDAD DE APROX. 0,94 G/CM{SUP,3} Y…

PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR EL TACTO DE HILOS E HILADOS.

(16/09/1988). Solicitante/s: P. ARGUELLES, S.A.

PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR EL TACTO DE HILOS E HILADOS, PARTICULARMENTE DE HILOS E HILADOS CUYAS FIBRAS HAN SIDO PREVIAMENTE TINTADAS EN MASAS O EN CABLE, CARACTERIZADO PORQUE EN UN PROCESO DE ENCONADO, BOBINADO, TRASCANADO, ENCOGIDO O URDIDO, SE APLICA SOBRE EL HILO O HILADO, DURANTE SU DESPLAZAMIENTO EN SENTIDO LONGITUDINAL, UN RODETE DE UN ELEMENTO SUAVIZANTE SOLIDO, DEPOSITANDOSE EL MATERIAL QUE CONSTITUYE EL CITADO ELEMENTO SOLIDO SOBRE EL HILO O HILADO EN UNA CANTIDAD COMPRENDIDA ENTRE EL 0,1 Y 1% EN PESO DE MATERIAL CON RELACION AL PESO DE LA FIBRA DEL HILO O HILADO TRATADO. EL CITADO ELEMENTO SUAVIZANTE SOLIDO ESTA CONSTITUIDO POR UNA MEZCLA COMPLEJA DE CERAS, AMIDAS GRASAS Y ESTERES, PARCIALMENTE CUATERNIZADOS.

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA TELA DE HILO.

(01/10/1982). Solicitante/s: ENGINEERED YARNS,INC.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA TELA DE HILO EN LA CUAL LAS UNIONES ENTRE LOS HILOS SE AGLUTINAN ENTRE SI, ESTANDO LOS HILOS FORMADOS POR UNA RESINA CELULAR UNIDA A UN ALMA DE HILADO. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE APLICA UN COMPUESTO PLASTISOL, QUE CONTENGA UNA CANTIDAD EFECTIVA DE UN AGENTE ESPUMANTE, A UN HILADO DE HILO PARA ENCAPSULARLO, CON LA CONDICION DE QUE LA TEMPERATURA DE ACTIVACION DEL AGENTE ESPUMANTE SEA MAYOR QUE LA TEMPERATURA DE CURACION DEL PLASTISOL; SEGUNDA, SE REFILA EL HILADO ENCAPSULADO EN UN MOLDE CALIBRADOR PARA QUE EL HILADO ENCAPSULADO TENGA EL ESPESOR ELEGIDO; Y POR ULTIMO, SE SOMETE EL HILADO A UNA OPERACION DE CURADO HASTA UN GRADO EN QUE EL HILO PUEDA RESISTIR LAS TENSIONES ULTERIORES QUE APARECEN EN LA FORMACION DE LA TELA ACABADA.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN VELLON DE FIBRAS LAMINADO CON UNA LAMINA Y DISPOSITIVO PARA SU APLICACION.

(16/01/1975). Solicitante/s: STORK INTER-IBERICA, S.A..

Resumen no disponible.