CIP 2015 : C23C 24/10 : con formación de una fase líquida intermedia en la capa.

CIP2015CC23C23CC23C 24/00C23C 24/10[2] › con formación de una fase líquida intermedia en la capa.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.

C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (aplicación de líquidos o de otros materiales fluidos sobre las superficies, en general B05; fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; mecanizado del metal por acción de una fuerte concentración de corriente eléctrica sobre un objeto por medio de un electrodo B23H; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; pinturas, barnices, lacas C09D; esmaltado o vidriado de metales C23D; medios para impedir la corrosión de materiales metálicos, las incrustaciones, en general C23F; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D, C25F; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04; detalles de aparatos de sonda de barrido, en general G01Q; fabricación de dispositivos semiconductores H01L; fabricación de circuitos impresos H05K).

C23C 24/00 Revestimiento a partir de polvos inorgánicos (pulverización en estado fundido del material de revestimiento C23C 4/00; difusión en estado sólido C23C 8/00 - C23C 12/00; fabricación de capas compuestas, de piezas o de objetos por sinterizado de polvos metálicos B22F 7/00; soldadura por fricción B23K 20/12).

C23C 24/10 · · con formación de una fase líquida intermedia en la capa.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Un aparato, un método para establecer un patrón conductor en un sustrato aislante plano, el sustrato aislante plano y un conjunto de chips del mismo.

(25/12/2019) Un aparato para proporcionar un patrón conductor sobre un sustrato aislante plano , por lo que el aparato comprende: - un primer módulo configurado para establecer un patrón predefinido en el sustrato aislante plano de modo que las partículas conductoras al menos parcialmente metálicas puedan reunirse de acuerdo con el patrón predefinido, en donde el sustrato aislante plano está adaptado a un punto de ruptura o deformación por debajo de 300 °C sin romperse o deformarse a dicha temperatura, en donde un módulo de separación está configurado para proporcionar un agente de acoplamiento de modo que las partículas conductoras…

Procedimiento para la fabricación de un instrumento dental o instrumento médico.

(15/05/2019). Solicitante/s: GEBR. BRASSELER GMBH & CO. KG. Inventor/es: KULLMER, MICHAEL, DANGER, KARL-HEINZ, PEUSER,CHRISTIAN.

Procedimiento para la fabricación de un instrumento dental o de un instrumento médico, en el que se genera una pieza bruta , que se recubre a continuación al menos parcialmente con partículas abrasivas, en donde las partículas abrasivas se alimentan en una mezcla con partículas de soporte sobre la superficie a recubrir y se funden por medio de un láser.

PDF original: ES-2734681_T3.pdf

Fabricación en capas aditivas de un yunque para una unidad de corte rotativa.

(10/04/2019). Solicitante/s: Hyperion Materials & Technologies (Sweden) AB. Inventor/es: DIJON,PIERRE-LUC PAUL ANDRÉ, SECONDI,JACQUES JOSEPH PHILIPPE.

Un procedimiento de fabricación de un yunque para una unidad de corte rotativa que comprende las etapas de: proveer un eje, presentando el eje una superficie externa; aplicar un material en polvo resistente al desgaste sobre al menos una porción de la superficie externa; y calentar el material en polvo resistente al desgaste para fusionarlo en al menos una capa sobre la al menos una porción de la superficie externa; caracterizado por comprender además la etapa de mecanizar una pluralidad de aberturas en el eje para reducir su peso.

PDF original: ES-2732157_T3.pdf

Nuevo concepto de soldadura fuerte.

(02/04/2019). Solicitante/s: ALFA LAVAL CORPORATE AB. Inventor/es: SJODIN,PER.

Un producto intermedio para unir y/o recubrir mediante soldadura fuerte, que comprende una mezcla de boro y silicio, y un metal base que tiene una temperatura de solidus por encima de 1040 °C, en donde dicho producto intermedio tiene al menos parcialmente una capa superficial de la mezcla aplicada sobre el metal base, en donde el boro en la mezcla se selecciona de una fuente de boro, y el silicio en la mezcla se selecciona de una fuente de silicio, en donde la mezcla comprende boro y silicio en una relacion de boro a silicio dentro de un intervalo de aproximadamente 3:100 en peso/peso a aproximadamente 100:3 en peso/peso, preferiblemente dentro de un intervalo de aproximadamente 5:100 en peso/peso a aproximadamente 1:1 en peso/peso, y en donde el metal base tiene un espesor < 1 mm y la mezcla se aplica sobre el metal base en una cantidad promedio inferior a 2,9 mg/mm2 o en donde el metal base tiene un espesor ≥ 1 mm.

PDF original: ES-2706986_T3.pdf

Suspensión acuosa para producir recubrimientos de barrera térmica y medioambiental.

(01/03/2019) Una composición de suspensión acuosa para producir una barrera porosa térmica o medioambiental sobre un sustrato metálico o cerámico, que comprende: un primer polvo que comprende un material óxido con una conductividad térmica inferior a 5 W/m K, partículas gruesas que tienen un primer tamaño medio que oscila entre 5 micrómetros y 60 micrómetros, teniendo al menos una porción de las partículas gruesas una porosidad cerrada que es resistente a la temperatura y sustancialmente impermeable a gases y líquidos; un segundo polvo que comprende un material óxido con una conductividad térmica inferior a 5 W/m K, estando el segundo polvo caracterizado…

Artículo moldeado estampado en caliente, proceso para la producción de chapa de acero para estampación en caliente y proceso para la producción de artículo moldeado estampado en caliente.

(30/01/2019) Un acero estampado en caliente que comprende, en % en masa: C: 0.20 a 0.35%; Si: 0.1 a 0.5%; un total de al menos uno, seleccionado entre Mn y Cr: 1 a 3%; Al: 0.005 a 0.06%; Ti: 0.002 a 0.1%; Nb: 0.002 a 0.1%; O: 0.003 a 0.007%; comprendiendo además, opcionalmente, en % en masa, uno o más de: B: 0.005% o menos; V: 0.1% o menos; Mo: 0.5% o menos; Ca: 0.03% o menos; Mg: 0.03% o menos; Tierras raras: 0.03% o menos; Cu: 0.5% o menos; Sn: 0.1% o menos; Ni: 0.5% o menos; y W: 1% o menos; y un resto de hierro e impurezas inevitables, en donde una cantidad de P está limitada a 0.015% o menos; una cantidad de S está limitada a 0.01% o menos; …

Dispositivo de protección contra el desgaste y procedimiento para la fabricación del mismo.

(09/01/2019) Dispositivo de protección contra el desgaste para componentes de máquinas, especialmente de motores diésel de dos tiempos de gran potencia, compuestos de un material base metálico, que se configura como un recubrimiento que se puede aplicar al material base y que contiene una matriz metálica de una aleación de Ni que presenta un punto de fusión más bajo que el material base, con al menos P como elemento de aleación y partículas cerámicas alojadas en la misma y que está formada por un polvo que contiene el material en el que se basa y con el que se recubre la superficie del material base, componiéndose las partículas cerámicas , al menos parcialmente, de WC y configurándose de forma esférica y presentando un diámetro…

Capa protectora frente al desgaste intermetálica para materiales de titanio.

(07/12/2018). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: DANIELS,BERND, STRASSER,MICHAEL, WERNER,ANDRÉ.

Procedimiento para la fabricación de una capa protectora frente al desgaste, en particular sobre piezas de construcción de turbinas de gas o motores de avión, que comprende: facilitar una pieza de construcción con un material de titanio al menos en una parte de una superficie de la pieza de construcción, sobre la que debe generarse la capa protectora frente al desgaste, aplicar una soldadura que está formada de un material a base de cobalto sobre el material de titanio, soldar la soldadura con el material de titanio mediante introducción de calor y generación al menos de una zona de difusión entre la soldadura y el material de titanio, que comprende fases intermetálicas; caracterizado por la separación de la soldadura en exceso por la zona de difusión, de modo que la al menos una zona de difusión formada se encuentra como capa protectora frente al desgaste en la superficie de la pieza de construcción tratada de manera correspondiente.

PDF original: ES-2693168_T3.pdf

Procedimiento para la producción de una capa nanoporosa sobre un sustrato.

(21/03/2018). Solicitante/s: FORSCHUNGSZENTRUM JULICH GMBH. Inventor/es: WOLFRUM,BERNHARD, YAKUSHENKO,ALEXEY, OFFENHÄUSSER,ANDREAS, MAYER,DIRK.

Procedimiento para la producción de una capa nanoporosa sobre un sustrato, con las etapas de: a) seleccionar dos tipos de partículas A y B con diferente punto de fusión; b) suspender ambos tipos de partículas A y B en un disolvente, ajustándose las partículas A y B en una razón en peso de A:B de desde 5:1 hasta 1000000:1 p/p entre sí; c) aplicar la suspensión que contiene A y B sobre el sustrato; d) fundir de manera controlada las partículas con un punto de fusión menor SmB, sin alcanzar el punto de fusión SmA de las partículas que se funden a una temperatura mayor; e) comprobar la superficie de la capa nanoporosa formada sobre el sustrato.

PDF original: ES-2670939_T3.pdf

Realización de un material compuesto funcional.

(02/08/2017) Un procedimiento para la realización de un material compuesto funcional, que comprende un soporte de material metálico y/o de un material cerámico y/o de un material vítreo, y de un material de superficie funcional , presentando el soporte una capa límite estructurada con un límite inferior y un límite superior con una profundidad de reticulación (d) entre el límite superior y el límite inferior, y un límite de material que alterna entre el límite inferior y el límite superior, en la superficie encarada al material superficial funcional, configurándose el límite de material como una secuencia coherente de conformaciones superficiales del soporte con espacios intermedios , presentando…

Procedimiento de obtención de material compuesto Al/AlN o Ti/TiN, material compuesto Al/AlN o Ti/TiN obtenible según dicho procedimiento y uso del mismo en revestimientos.

(30/01/2017). Solicitante/s: UNIVERSIDAD REY JUAN CARLOS. Inventor/es: RAMS RAMOS,JOAQUIN, RODRIGO HERRERO,Pilar, RIQUELME AGUADO,Ainhoa, ESCALERA RODRÍGUEZ,María Dolores.

Procedimiento de obtención de material compuesto AI/AIN o Ti/TiN, material compuesto AI/AIN o Ti/TiN obtenible según dicho procedimiento y uso del mismo en revestimientos. Procedimiento de obtención de material compuesto AI/AIN o Ti/TiN que comprende: introducir polvo de aluminio o de titanio en una tolva provista de al menos un conducto de salida conectado a boquilla coaxial y a una fuente de gas nitrógeno presurizada; generar una corriente de nitrógeno que crea un flujo de polvo y arrastra el polvo de aluminio o de titanio hasta la boquilla coaxial; generar un haz láser que sale a través de la boquilla de forma coaxial al flujo de polvo, de forma que una porción del polvo de aluminio o de titanio reacciona con el nitrógeno dando lugar a nano partículas de AIN o de TiN, obteniéndose así un polvo de material compuesto AI/AIN o Ti/TIN que cae desde la boquilla hasta un dispositivo de recogida o sobre un sustrato a revestir.

PDF original: ES-2598727_B2.pdf

PDF original: ES-2598727_A2.pdf

PDF original: ES-2598727_R1.pdf

Placa metálica refractaria revestida con una capa de superficie de óxido, y soporte de carga para sinterización que la utiliza.

(16/04/2014) Una placa metálica refractaria que comprende una capa de revestimiento de óxido formada mediante depósito de polvo de óxido de al menos uno de alúmina, sílice, óxido de circonio, óxido de itrio, óxido de titanio, óxido de magnesio, y óxido de calcio o una mezcla de los mismos sobre al menos una superficie de un metal compuesto de uno de molibdeno y una aleación de molibdeno. caracterizada porque dicha capa de revestimiento de óxido que tiene una superficie porosa cubre la totalidad de dicha al menos una superficie a efectos de inhibir la exposición de un material base, siendo la exposición de un material base igual a o menor del 1 % de una unidad de superficie de la capa de revestimiento de oxido.

PROCEDIMIENTO PARA LA APORTACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS.

(21/12/2012). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD DEL PAIS VASCO EUSKAL HERRIKO UNIBERSITATEA. Inventor/es: LAMIKIZ MENTXAKA,Aitzol, LOPEZ DE LACALLE MARCAIDE,Luis Norberto, UKAR ARRIEN,Eneko, TABERNERO CAMPOS,Iván, CELAYA EGÜEN,Ainhoa.

Procedimiento para la aportación de materiales metálicos. Procedimiento para la aportación de material metálico sobre una pieza , que comprende las siguientes etapas: a) aportación de material metálico, mediante un proceso térmico de fusión del material metálico, al menos parcialmente en la superficie de dicha pieza , formando una capa de material metálico y una zona afectada térmicamente, y b) bruñir dicha capa , y donde las etapas a) y b) se realizan mediante al menos un cabezal combinado que comprende al menos un dispositivo de aportación de dicho material metálico y al menos una herramienta de bruñido , y realizándose ambas etapas con un retraso suficiente para que la zona afectada térmicamente se encuentre todavía a una temperatura donde la tensión de fluencia a compresión sea menor que la presión bruñido.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE GENERACIÓN DE MICROESTRUCTURAS MEDIANTE PLAQUEADO LÁSER ASÍ COMO MICROESTRUCTURAS GENERADAS.

(04/04/2012) La presente invención describe un procedimiento de deposición de un material sobre un sustrato mediante microplaqueado láser que comprende: disgregar las partículas del material precursor mediante la acción de un material piezoeléctrico; mezclar dichas partículas con un gas de arrastre formando un flujo bifásico (polvo/gas); focalizar el haz láser sobre la superficie del sustrato; y transportar e inyectar dicho flujo bifásico en la zona de interacción entre el haz láser y el sustrato. Las microestructuras (microcordones, microrecubrimientos y micropiezas) generadas por dicho procedimiento así como un dispositivo adecuado para su puesta en práctica…

MÉTODO PARA EL TRATAMIENTO DEL EXTREMO LIBRE DEL ÁLABE DE UNA TURBINA ASÍ COMO ÁLABE DE TURBINA TRATADO CON TAL MÉTODO.

(23/03/2011) Método para tratar el extremo libre de un álabe de turbina, en el que para generar una capa de abrasión se fijan partículas de carburo de silicio (SiC) a la superficie del extremo libre del álabe, caracterizado por que sobre las partículas de SiC se genera una capa de barrera autorregenerativa mediante recubrimiento con un material, que se selecciona entre el grupo que consiste en cromo (Cr), zirconio (Zr), titanio (Ti), tantalio (Ta), niobio (Nb), hafnio (Hf), Itrio (Y), escandio (Sc), torio (Th), uranio (U), molibdeno (Mo) así como aleaciones de los mencionados elementos

PRODUCTO EN FORMA DE CORDÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE UN CAPA RESISTENTE A LA CORROSIÓN Y AL DESGASTE SOBRE UN SUSTRATO.

(24/02/2011) Producto en forma de cordón para la producción de una capa resistente a la corrosión y al desgaste sobre un sustrato, presentando el cordón un núcleo flexible rodeado por una envoltura que contiene aglutinantes, un producto de revestimiento metálico fundible en forma de polvo basado en níquel, y también partículas de materia dura no fundibles o sólo parcialmente fundibles, caracterizado porque el producto de revestimiento incluye un primer polvo de una primera aleación basada en níquel con una temperatura de fusión más baja y un segundo polvo de una segunda aleación basada en níquel con una temperatura de fusión más alta, oscilando la diferencia entre las temperaturas de fusión de la primera y la segunda aleación entre 40ºC y 120ºC

ESTRUCTURAS Y TECNICAS DE FABRICACION PARA DISPOSITIVOS ELECTROQUIMICOS EN ESTADO SOLIDO.

(16/11/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: THE REGENTS OF THE UNIVERSITY OF CALIFORNIA. Inventor/es: VISCO, STEVEN, J., JACOBSON, CRAIG, P., DEJONGHE, LUTGARD, C.

Un procedimiento de formación de un recubrimiento cerámico sobre un sustrato para dispositivo electroquímico en estado sólido, que comprende: proporcionar un sustrato para dispositivo electroquímico en estado sólido, estando compuesto el sustrato esencialmente por un material seleccionado entre el grupo constituido por un metal de transición poroso no noble, una aleación de metal de transición no noble poroso, y un cermet poroso que incorpora uno o más de un metal de transición no noble que no es níquel y una aleación de metal de transición no noble; aplicar un recubrimiento de una suspensión de un material cerámico en un medio líquido al material sustrato; y calcinar el sustrato recubierto en una atmósfera inerte o reductora.

ELEMENTO DE CORTE PARA HERRAMIENTAS DE CORTE, TALES COMO MUELAS DE TRONZAR.

(01/07/2005). Solicitante/s: DIA LUX DIAMANTWERKZEUGE GMBH & CO. KG. Inventor/es: NEUBACH, STEFAN, DIPL.-ING.

Elemento de corte para herramientas de corte, tales como muelas de tronzar, coronas de perforación, herramientas para amolar y similares, compuesto de una matriz metálica aplicada mediante un procedimiento de pulverización en estado fundido o fundición en una zona del perímetro exterior de un cuerpo base de la muela de tronzar, en la que están integradas partículas de material duro en una aleación fundida formada por un bronce con un medio metálico que potencia la humectación, caracterizado porque la aleación fundida contiene una proporción de 1 – 40 por ciento en peso de otro metal o de un óxido metálico, cuya densidad difiere menos del 10% de la densidad de la aleación fundida restante.

APARATO PARA APLICAR UN REVESTIMIENTO DE POLVO CON LASER.

(16/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: STOTHARD, NIGEL, DR., KASPEROWSKI, STEFAN, DR., MIELSCH, GITZ, ARNOLD, JOHANNES, DR.

Aparato aplicar con láser a superficies interiores de componentes un revestimiento de un material aditivo especialmente en forma de polvo, el cual está constituido por una fuente de láser y una cabeza de aparato unida ópticamente con ésta y dotada de una lanza de revestimiento soportada en ella por medio de una guía giratoria y desplazable en traslación y rotación a lo largo de la superficie interior, en cuya lanza el rayo láser es dirigido axialmente desde la guía giratoria hasta la punta de la lanza y desde allí hasta la superficie interior del componente, caracterizado porque la lanza de revestimiento contiene un conductor óptico de guía del rayo láser que discurre continuamente por toda la longitud de la lanza desde la guía giratoria de la cabeza del aparato, por fuera de la superficie interior del componente, hasta la punta de la lanza.

BLOQUE DE CILINDROS DE METAL LIGERO, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y DISPOSITIVO PARA LLEVAR A CABO EL PROCEDIMIENTO.

(01/02/2005) Bloque de cilindros de aluminio con al menos una superficie de rodadura resistente al desgaste, con una dureza mínima de 160 HV y tribológicamente optimizada, donde - el bloque de cilindros de aluminio consta de una aleación de matriz de aluminio (estructura de matriz A) y presenta una capa de superficie (estructura de matriz B) en situación rectificada de 150 µm hasta 650 my-m de espesor, que esta formada como zona de aleación de la estructura de matriz (estructura de matriz A) de la aleación de matriz de aluminio por una aleación que tiene lugar in situ de precipitaciones de silicio primario de dispersión fina, en la cual se ha enfocado de modo lineal…

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UN REVESTIMIENTO SOBRE UN ELEMENTO DE CONSTRUCCION REFRACTARIO.

(16/05/2004) Procedimiento para la preparación de un revestimiento sobre un elemento de construcción refractario, aplicándose como un material de revestimiento una aleación de metal noble sobre el elemento de construcción, teniendo el metal noble de la aleación de metal noble una temperatura de fusión mayor que 1400ºC y estando formado de platino y/o iridio y/o rodio y/o rutenio y/u oro, utilizándose la aleación de metal noble en forma de polvo y revistiéndose el elemento de construcción refractario con el polvo, caracterizado porque la aleación de metal noble tiene una temperatura de estado líquido TL en el intervalo de 900ºC a 1400ºC, porque la aleación de metal noble tiene una proporción de metal noble en el intervalo de 84 = a = 99,…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR UNA HERRAMIENTA CORTANTE.

(16/03/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: BLZ BAYERISCHES LASERZENTRUM GEMEINNUTZIGE FORSCHUNGSGESELLSCHAFT MBH. Inventor/es: WALLMANN, CLEMENS.

SE DESCRIBEN UN PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR UNA HERRAMIENTA CORTANTE (1') DOTADA DE AL MENOS UN CUERPO CORTANTE (3'). EL CUERPO BASE DE LA HERRAMIENTA SE MUEVE EN UNA CIERTA DIRECCION Y, DURANTE ESTE TIEMPO, UNA SUSTANCIA , QUE CONTIENE PARTICULAS DE MATERIAL CORTANTE , SE APLICA A UNA SUPERFICIE DE APOYO (5') DEL CUERPO BASE DE LA HERRAMIENTA POR MEDIOS DE ALIMENTACION . UN DISPOSITIVO DE CALENTAMIENTO FUNDE LA SUSTANCIA EN LA SUPERFICIE DE APOYO (5'), FIJANDO LA SUSTANCIA A LA SUPERFICIE DE APOYO (5'). LA SUPERFICIE DE APOYO (5') SE MUEVE SECCION POR SECCION EN LA DIRECCION DE DESPLAZAMIENTO DEL CUERPO DE LA BASE DE LA HERRAMIENTA, EN LA DIRECCION OPUESTA A LA FUERZA DE LA GRAVEDAD (G), AL MENOS DURANTE EL TIEMPO DE ENDURECIMIENTO DE LA SUSTANCIA APLICADA A CADA SECCION (17') DE LA SUPERFICIE DE APOYO (5').

PROCEDIMIENTO PARA LA PROTECCION CONTRA LA OXIDACION DE PRODUCTOS DE MATERIAL REFRACTARIO Y PRODUCTOS ASI PROTEGIDOS.

(01/10/1999). Solicitante/s: SOCIETE NATIONALE D'ETUDE ET DE CONSTRUCTION DE MOTEURS D'AVIATION, "S.N.E.C.M.A.". Inventor/es: TERENTIEVA, VALENTINA SERGEEVNA, BOGACHKOVA, OLGA PETROVNA, GORIATCHEVA, ELENA VALENTINOVNA.

UN REVESTIMIENTO DE PROTECCION ANTIOXIDACION ESTA FORMADO AL MENOS EN LA SUPERFICIE DEL MATERIAL Y COMPRENDE UNA FASE REFRACTARIA QUE SE FORMA PRINCIPALMENTE CON SILICIURO REFRACTARIO TI{SUB, }MO{SUB ,(0B6-0,05)}SI{SUB,2} Y QUE PRESENTA UNA MICROESTRUCTURA RAMIFICADA QUE FORMA UNA ARMADURA EN EL SENO DE LA CUAL ESTA REPARTIDA UNA FASE CICATRIZANTE CONSTITUIDA POR UN EUTECTICO QUE ESTA FORMADO PRINCIPALMENTE DE SILICIO NO LIGADO, DE SILICIURO TI{SUB, }MO{SUB ,(0B6-0,05)}SI{SUB,2} Y POR ALMENOS EL DISILICIURO TISI{SUB,2}. EL REVESTIMIENTO SE OBTIENE A PARTIR DE UNA MEZCLA DE POLVOS DEPOSITADOS EN LA SUPERFICIE DEL MATERIAL Y SOMETIDO A UN TRATAMIENTO TERMICO BAO ATMOSFERA NEUTRA.

SISTEMAS DE MATERIALES MULTIPLES Y MANEJO DE POLVO ASISTIDO PARA AGLUTINACION SELECTIVA POR RAYO.

(01/03/1998). Solicitante/s: BOARD OF REGENTS THE UNIVERSITY OF TEXAS SYSTEM. Inventor/es: BEAMAN, JOSEPH J., DECKARD, CARL R., BOURELL, DAVID L., MARCUS, HARRIS L., BARLOW, JOEL W.

SE PRESENTA UN METODO Y UN APARATO PARA AGLUTINAR SELECTIVAMENTE UNA CAPA DE POLVO PARA PRODUCIR UNA PIEZA QUE COMPRENDA UNA PLURALIDAD DE CAPAS AGLUTINADAS. EL APARATO INCLUYE UN ORDENADOR QUE CONTROLA UN LASER PARA DIRIGIR LA ENERGIA DEL LASER SOBRE EL POLVO PARA PRODUCIR UNA MASA AGLUTINADA. EL ORDENADOR BIEN DETERMINA O BIEN ESTA PROGRAMADO CON LOS LIMITES DE LAS REGIONES DE LA SECCION DE CORTE DESEADA DE LA PIEZA. PARA CADA SECCION DE CORTE, SE APUNTA EL RAYO LASER SOBRE UNA CAPA DE POLVO Y EL RAYO ES ACTIVADO PARA AGLUTINAR SOLAMENTE EL POLVO DENTRO DE LOS LIMITES DE LA SECCION DE CORTE. SE APLICA POLVO Y SE AGLUTINAN CAPAS SUCESIVAS HASTA QUE SE FORMA UNA PIEZA COMPLETA. PREFERIBLEMENTE, EL POLVO COMPRENDE UNA PLURALIDAD DE MATERIALES QUE TIENEN TEMPERATURAS DE DISOCIACION O DE UNION DIFERENTES. EL POLVO PREFERIBLEMENTE COMPRENDE MATERIALES MEZCLADOS O RECUBIERTOS.

METODO DE SOLDADURA DURA.

(01/05/1997). Solicitante/s: LEXOR TECHNOLOGIES LIMITED. Inventor/es: PRIGMORE, ROBERT MARSHALL.

SE DESCRIBE UN METODO DE LATONADO, QUE INCLUYE LOS PASOS DE APLICAR UNA CAPA DE PARTICULAS DE UN MATERIAL DE RELLENO DE UNA ALEACION DE ALUMINIO, POSEYENDO DICHAS PARTICULAS UN RECUBRIMIENTO DE MATERIAL DEL TIPO FUNDENTE SELECCIONADO DEL GRUPO QUE CONSTA DE UN COMPUESTO DE FLUORURO DE POTASIO Y FLUORURO DE ALUMINIO JUNTOS, UN OTRO MATERIAL DEL TIPO FUNDENTE INORGANICO, A AL MENOS UNO DE DICHOS ARTICULOS DE MANERA QUE DICHAS PARTICULAS SON RETENIDAS EN, O ADYACENTES A AL MENOS UNA PARTE DE LA UNION ENTRE DICHAS PARTICULAS; CALENTANDOLO PARA CAUSAR QUE EL MATERIAL DE RELLENO DE ALEACION DE ALUMINIO Y DEL MATERIAL DEL TIPO FUNDENTE SE FUNDAN Y FORMEN UNA UNION LATONADA.

CONTENEDOR DE COMBUSTIBLES NUCLEARES CON MOLDE MODULAR DE ACERO Y CAPA DE SELLADO EN NIQUEL FUNDIDO.

(01/12/1996). Solicitante/s: SIEMPELKAMP GIESSEREI GMBH & CO. Inventor/es: SAPPOK, MANFRED, DR. DIPL.-PHYS.

SE PROPONE UN RECIPIENTE DE TRANSPORTE BLINDADO PARA ELEMENTO DE COMBUSTION DE REACTOR NUCLEAR RADIADO, CON UN CUERPO DE RECIPIENTE COMPUESTO DE HIERRO FUNDIDO ESFEROLITICO, QUE DISPONE DE UN ESPACIO PARA LA COLOCACION DE LA TAPA, Y UNA TAPA ADAPTADA A ESTE ESPACIO. AL MENOS EL CUERPO DE HIERRO FUNDIDO DEL RECIPIENTE DISPONE DE UNA SUPERFICIE CON POROS ABIERTOS ASI COMO UNA CAPA DE CIERRE. LA CAPA DE CIERRE POSEE LA TEXTURA DE UNA CAPA SOLIDIFICADA DE UNA COLADA DE PARTICULAS, CUYAS PARTICULAS TIENEN UN DIAMETRO, QUE ES MENOR QUE EL DIAMETRO DE LOS POROS ABIERTOS. SE RELLENAN TAMBIEN LOS POROS ABIERTOS. SE DA TAMBIEN UN PROCESO PARA LA FABRICACION DE UNA CAPA DE CIERRE. TAMBIEN ES OBJETO DE LA INVENCION LA UTILIZACION ESPECIAL DE UNA CAPA SOLIDIFICADA DE COLADA DE PARTICULAS COMO CAPA DE CIERRE.

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE CAPAS DE PROTECCION DE DESGASTE LIBRES DE GRIETAS SOBRE PLACA BASE DE ASIENTO METALICA.

(01/07/1996). Solicitante/s: DEGUSSA AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KOSCHLIG, MANFRED, KRAPPITZ, HARALD.

CAPAS DE PROTECCION DE DESGASTE LIBRES DE GRIETAS DE SUSTANCIAS ENDURECIDAS SOBRE PLACA BASE DE ASIENTO METALICA PUEDEN SER ELABORADAS MEDIANTE LA APLICACION DE COBERTURA PLANA DE SEGMENTOS DE CUERPOS FLEXIBLES DE MATERIAL SINTETICO, QUE CONTIENEN SUSTANCIAS ENDURECIDAS Y POLVO DE SOLDADURA. LAS SUPERFICIES LATERALES DE LOS SEGMENTOS INDIVIDUALES ESTAN UNIDAS BAJO UN ANGULO DESDE 30 HASTA 60 ICIE DEL SEGMENTO Y LAS RANURAS MAS ESTRECHAS POSIBLES ESTAN UNIDAS UNAS CON OTRAS DE FORMA CONTINUA ENTRE LOS SEGMENTOS.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE CAPAS DE MATERIAL DURO, RESISTENTES AL DESGASTE, SOBRE SOPORTES METALICOS.

(16/03/1995). Solicitante/s: DEGUSSA AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: WEBER, WOLFGANG, ZIMMERMANN, KLAUS, DR. , BEYER, HANS-HERMANN, DR. , GERNER, ROLAND, DR.

PARA LA OBTENCION DE CAPAS DE MATERIAL DURO, RESISTENTES AL DESGASTE SOBRE SOPORTES METALICOS, SE APLICARAN MEZCLAS DE PARTICULAS DE MATERIAL DURO, PARTICULAS DE SOLDADURA Y AGLUTINANTES ORGANICOS Y SE SOLDARAN POR MEDIO DE CALENTAMIENTO. PARA APLICAR ESTOS COMPUESTOS POR MEDIO DE LA ESTAMPACION, INMERSION O PINCELAMIENTO SE NECESITAN SUSPENSIONES ESTABLES, QUE SE OBTIENEN, CUANDO SE MUELEN HOMOGENEAMENTE LAS PARTICULAS JUNTAS A UNA GRANULOMETRIA DE MENOS DE 20 (MU)M Y SE AÑADE AL AGLUTINANTE UN DISOLVENTE ORGANICO.

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR CAPAS DE MATERIAL DURO SOBRE PLACAS DE ASIENTO METALICAS.

(01/02/1992). Solicitante/s: DEGUSSA AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: STARZ, KARL-ANTON, DR., DIPL.-CHEM., SZULCZYK, ANDREAS, DIPL.-ING., MURRLE, ULRICH, DR., DIPL.-ING., NAUBER, JURGEN, DIPL.-ING.

SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA APLICAR CAPAS DE MATERIAL DURO SOBRE PLACAS DE ASIENTO METALICAS, USANDO CUERPOS DE FORMA PLASTICOS, QUE CONTIENEN POLVO DE MATERIAL DURO Y POLVO DE SOLDADURA. PRODUCTOS DISOLVENTES NO CORROSIVOS CON EL CALENTADA DEL PLASTICO SE OBTIENEN CON CUERPOS DE FORMA, QUE ADEMAS 5 A 40 VOL% CONTIENEN RESTO DE MATERIAL DURO O DE SOLDADURA, DEBIENDO SER EL PLASTICO DE ACETATO DE VINILO DE ETILENO, CAUCHO DE ETILENO - PROPILENO Y/O CAUCHO DE BUTILENO.

PROCEDIMIENTO DE COLOCACION DE UN REVESTIMIENTO PROTECTOR DE COBALTO-CROMO-VOLFRAMIO SOBRE UN ALABE DE ALEACION DE TITANIO QUE CONTIENE VANADIO, Y EL ALABE ASI REVESTIDO.

(01/08/1991). Solicitante/s: GEC ALSTHOM SA. Inventor/es: COULON, ANDRE, BECH, ULRICH.

PROCEDIMIENTOPARA DEPOSITAR UN REVESTIMIENTO PROTECTOR DE COBALTO-CROMO-VANADIO SOBRE UN ALABE DE ALEACION DE TITANIO QUE CONTIENE VANADIO, Y EL ALABE ASI REVESTIDO. SOBRE LA PARTE DEL ALABE QUE HAY QUE REVESTIR SE DEPOSITA POLVO DE VANADIO Y, DESPUES, SE HACE SUBIR LA TEMPERATURA DEL POLVO HASTA UNA TEMPERATURA QUE SOBREPASE LIGERAMENTE EL PUNTO DE FUSION DEL VANADIO, SE DEPOSITA SEGUIDAMENTE POLVO DE UNA ALEACION DE COBALTO-CROMO-VOLFRAMIO Y DESPUES SE CALIENTA ESTE POLVO A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A SU TEMPERATURA DE FUSION E INFERIOR A LA TEMPERATURA DE FUSION DEL VANADIO. ALABE DE ALEACION DE TITANIO QUE CONTIENE VANADIO, CARACTERIZADO PORQUE LLEVA EN SU PERIFERIA UNA CAPA DE REVESTIMIENTO DE ALEACION DE COBALTO-CROMO-VOLFRAMIO CON UN ESPESOR DE POR LO MENOS 1 MM, QUE RECUBRE UNA CAPA INFERIOR DE VANADIO DE UN ESPESOR COMPRENDIDO ENTRE 0,5 Y 1,5 MM. EL ALABE ASI OBTENIDO PRESENTA UNA RESISTENCIA MUY BUENA FRENTE A LA ABRASION DEBIDA A LAS GOTITAS DE AGUA.

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