CIP 2015 : B22C 9/04 : Empleo de modelos perdidos.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.

B22C MOLDEO EN FUNDICION (moldeo de materiales refractarios en general B28B).

B22C 9/00 Moldes o machos (únicamente adaptados a procedimientos particulares de colada B22D ); Procedimientos de moldeo (que implican el empleo de máquinas de moldeo particulares, veánse los grupos apropiados para estas máquinas).

B22C 9/04 · · Empleo de modelos perdidos.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

MOLDE REFRACTARIO Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE UN OBJETO DE TITANIO.

(13/12/2018). Solicitante/s: MONDRAGON GOI ESKOLA POLITEKNIKOA JOSE MARIA ARIZMENDIARRIETA, S.COOP. Inventor/es: CHAMORRO SÁNCHEZ,Xabier, AZPILGAIN BALERDI,Jon Zigor, HERRERO DORCA,Nuria.

Molde refractario para la colada y solidificación de titanio, que incluye una capa que comprende ¿-case de titanio, siendo dicha capa la que entra en contacto con el titanio que ha de colarse y solidificarse. La invención también se refiere a un método de fabricación de un objeto de titanio que comprende las etapas de colar el titanio fundido en el molde de la invención, solidificar el titanio y extraer el titanio solidificado del molde.

Formación de un componente compuesto.

(04/04/2018) Un método para la formación de un componente compuesto a partir de una pluralidad de materiales de alimentación en polvo diferentes, que comprende las operaciones de: obtención de un molde cerámico negativo de un componente que define una primera abertura asociada con una primera región del molde y una segunda abertura asociada con una segunda región del molde; despliegue de un primer material de alimentación en polvo en dicha primera región del molde negativo a través de la primera abertura y un segundo material de alimentación en polvo a dicha segunda región del molde negativo a través de la segunda abertura; prevención de la difusión de dicho primer material de alimentación con dicho segundo material de alimentación por medio de un tabique que separa dicha primera región y dicha…

Núcleo cerámico con pieza de inserción compuesta provisional para perfiles aerodinámicos.

(03/05/2017) Un método de fabricación de un núcleo cerámico (CC, 20, 20' , 20" , 20" ') sin rebaba, multipared para moldear un perfil aerodinámico con uno o más conductos de refrigeración internos, que comprende preformar al menos una pieza de inserción provisional de núcleo para tener una superficie de formación de la unión con una característica de unión macho y/o hembra, formando, a continuación, al menos una pieza de inserción adicional provisional de núcleo adyacente in situ y conectada integralmente a dicha al menos una pieza de inserción preformada de núcleo en dicha superficie de formación de la unión para formar una unión fusionada, enclavada, sobremoldeada que tiene una característica de unión (F, F') macho y una característica…

Núcleo cerámico con inserción compuesta para planos aerodinámicos fundidos.

(12/10/2016). Solicitante/s: HOWMET CORPORATION. Inventor/es: MUELLER,BOYD, ROGERS,DARREN, MOLAMPHY,TIMOTHY J.

Un método de realización de un núcleo cerámico multipared para la fundición de un plano aerodinámico con uno o más pasos de refrigeración interna, que comprende: la preformación de al menos una inserción de núcleo temporal, a continuación la formación de al menos una inserción de núcleo temporal in-situ adyacente e integralmente conectada a al menos una de dichas inserciones de núcleo preformada para formar una inserción de núcleo compuesta que incluye características para formar superficies de paso interno en el núcleo cuando se extrae la inserción de núcleo compuesta, la colocación de la inserción de núcleo compuesta en una cavidad de matriz de moldeado de núcleo, introduciendo un material cerámico fluido en la cavidad de matriz para formar un cuerpo de núcleo que incorpora la inserción de núcleo compuesta, y la extracción del cuerpo de núcleo cerámico desde la cavidad de matriz.

PDF original: ES-2610913_T3.pdf

Molde para colada con revestimiento y método de fabricación.

(07/09/2016) Un método de fabricación de un molde de cáscara de colada con revestimiento que comprende: proporcionar una primera papilla de revestimiento refractaria formada por mezcladura de un sol ligante con una primera mezcla seca que incluye carga refractaria, donde dicha primera mezcla seca carece de fibras; proporcionar una segunda papilla de revestimiento refractaria formada por mezcladura de un sol ligante con una segunda mezcla seca que incluye carga refractaria y fibras; aplicar una de dichas papillas primera y segunda de revestimiento refractarias sobre un patrón fungible para producir una preforma revestida; opcionalmente, aplicar un estuco de material…

Cáscaras y composiciones de colada con revestimiento que incluyen ceniza de cascarilla de arroz.

(17/08/2016) Un método de fabricación de un molde de cáscara de colada con revestimiento que comprende: proporcionar una primera papilla de revestimiento refractario formada por mezcladura de un sol coloidal con una primera mezcla seca que incluye carga cerámica, y opcionalmente fibras; proporcionar una segunda papilla de revestimiento refractario formada por mezcladura de un sol coloidal con una segunda mezcla seca que incluye carga cerámica y fibras; aplicar dicha primera papilla de revestimiento refractario sobre un patrón fungible para producir una preforma con revestimiento; aplicar un estuco de material refractario sobre la preforma con revestimiento; secar la preforma con revestimiento estucada lo suficiente para aplicar otra de dicha primera papilla…

Masa de recubrimiento adsorbente del olor y de sustancias nocivas para la colada de metal en caja.

(20/07/2016). Solicitante/s: ASK Chemicals GmbH. Inventor/es: STOTZEL, REINHARD, GIENIEC,Antoni, KLOSKOWSKI,MICHAEL.

Molde de fundición para la colada de metal, en el que sobre superficies de salida de gas de la superficie exterior del molde de fundición está dispuesta al menos por secciones una capa permeable a los gases de un material absorbente de sustancias nocivas, en el que como sustancias nocivas se consideran sustancias que están contenidas en el gas liberado durante la colada y que presentan un efecto perjudicial para el medio ambiente o para la salud o que tienen un olor fuerte.

PDF original: ES-2589730_T3.pdf

Masa cerámica de incorporación así como procedimiento para la fabricación de piezas fundidas de precisión.

(09/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: SHERA-Werkstofftechnologie GmbH & Co.KG. Inventor/es: NOWACK,NORBERT, HAPP,ANNA.

Masa cerámica de incorporación para la fabricación de un molde de fundición para aplicaciones médicas dentales, produciéndose la masa de incorporación a partir de una mezcla de polvo de cerámica que contiene un aglutinante que contiene fosfato, que se mezcla con un formador de coloides o un formador de geles, caracterizada por que la mezcla de polvo de cerámica, de la que se parte, contiene acetilacetonato de Zr (IV).

PDF original: ES-2572688_T3.pdf

Características de refrigeración del fundido especialmente para álabes de turbina.

(20/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: HOWMET CORPORATION. Inventor/es: MUELLER, BOYD, A., PEPPER,MICHAEL A, ROGERS,DARREN K, COLE,GAIL R.

Un procedimiento de fabricación de un molde para colar un artículo de metal o de aleación, que comprende las etapas de: - incorporar al menos un inserto fugitivo (50, 50') en un material cerámico de manera que forme un núcleo (100, 100') y al menos una porción de una pared de molde integral cooperante (102a, 102b), en la que el núcleo (100, 100') define una característica interna que va a ser transferida al artículo colado y la al menos una porción de la pared de molde (102a, 102b) tiene una superficie interior que define una característica externa que va a ser transferida al artículo colado; - eliminar selectivamente el inserto fugitivo (50, 50'); e - incorporar el núcleo (100, 100') y la al menos una porción de la pared de molde integral cooperante (102a, 102b) en un molde (11, 11') para recibir el metal o aleación fundido.

PDF original: ES-2564407_T3.pdf

Horno microondas y proceso de moldeado a la cera perdida asistido por microondas.

(07/11/2014) Proceso de moldeado a la cera perdida que comprende una etapa de aplicar en la superficie de un modelo en cera un susceptor y caracterizado porque al conjunto obtenido en la etapa anterior se le aplica una potencia variable de microondas en un horno donde dicha aplicación de potencia comprende las etapas de (a) iniciar con una potencia elevada de microondas para derretir la cera en contacto con el susceptor; (b) reducir esa potencia para evitar una expansión térmica de la cera excesiva que provoque grietas en el molde cerámico y, en la última etapa del descerado, se vuelve a incrementar la potencia de microondas para conseguir un descerado completo; y donde la cera derretida y expulsada del interior del molde cerámico, finalmente, será mantenida caliente, conducida y recogida o trasladada para su…

Diseño de segmento de palas múltiples y método de fundición.

(22/11/2013) Un segmento de palas múltiples de turbina de gas industrial que se puede fundir en una pieza utilizando elmétodo del patrón de cera y que pesa más de 55 kgs, que comprende: una plataforma ; al menos tres superficies aerodinámicas que se extienden radialmente desde dicha plataforma y que tienenun volumen combinado de superficies aerodinámicas, una longitud de cuerda y un espesor de la superficieaerodinámica ; y un carenado , dispuesto sobre un extremo de las superficies aerodinámicas radialmente distante desdedicha plataforma , con un volumen de carenado, en el que la relación del volumen del carenado con respecto al volumen combinado de la superficie aerodinámicadefine una primera relación, el segmento de palas múltiples se caracteriza por que dicho segmento de palas múltiples tiene: una primera relación que es mayor…

MOLDE METÁLICO PARA FABRICAR UN CUERPO RECTO DE CERA PARA VÁLVULA Y CUERPO RECTO METÁLICO PARA VÁLVULA QUE SE OBTIENE.

(12/04/2012) La presente invención se refiere a un molde metálico para la fabricación de un cuerpo recto de cera para válvula y el cuerpo recto metálico que se obtiene, lográndose con dicho molde metálico la eliminación de la tradicional forma cóncava del cuerpo de válvula tipo globo, que en su interior y durante la distribución del flujo de fluidos, al pasar el flujo de la cavidad de entrada de fluidos a la cavidad de distribución de fluidos, provoca en su dirección una pérdida de flujo hacia la salida del flujo de fluidos por la cavidad de salida de fluidos, propiciando así una fuerte caída de presión, por lo que al eliminar la parte cóncava del cuerpo de válvula tipo globo y lograr que la cavidad tanto como de entrada, distribución y salida de fluidos sean rectos y mucho mas amplias…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ALABES DE TURBINA CON CANALES DE REFRIGERACION DISPUESTOS EN LOS MISMOS.

(01/05/2007) Procedimiento para la fabricación de álabes de turbina con canales de refrigeración dispuestos en los mismos, en el que se fabrica un núcleo cerámico que se recubre por moldeo por inyección con una cera , procedimiento en el que, sobre el núcleo recubierto por moldeo por inyección con cera, se realiza, mediante inmersión y enarenado reiterados, una coquilla cerámica de moldeo que se cuece una vez eliminada la cera, procedimiento en el que el espacio formado tras eliminar la cera se rellena con metal fundido para obtener el álabe de turbina e impidiendo, al mismo, tiempo el movimiento del núcleo en la coquilla de moldeo mediante unos auxiliares de posicionamiento que se extienden desde el núcleo penetrando en la coquilla de moldeo, y procedimiento en el que, una vez endurecido el metal, se retiran la coquilla…

FABRICACION DE UN REVESTIMIENTO LIBRE DE CUARZO Y APLICACION.

(01/04/2007). Solicitante/s: BEGO BREMER GOLDSCHLAGEREI WILH. HERBST GMBH & CO. Inventor/es: WEISS, JOACHIM.

Procedimiento para la fabricación de una pieza de fundición odontológica, con las siguientes etapas: a. formar y endurecer un primer modelo positivo de una dentadura, b. modelar una restauración a partir de un material de modelado sobre el primer modelo positivo o un segundo modelo positivo, que es idéntico al primer modelo positivo en sus dimensiones al menos en lo esencial, c. introducir el modelo de restauración en un revestimiento endurecible libre de cuarzo al menos en lo esencial, d. endurecer el revestimiento, e. retirar el modelo de restauración del revestimiento, de manera que se forme una forma hueca, f. introducir un metal líquido en la forma hueca y dejar solidificar el metal en la forma hueca. g. extraer el metal solidificado para la pieza de fundición odontológica, que se caracteriza porque el material utilizado para la fabricación del modelo positivo se selecciona de tal modo, que durante el endurecimiento se expande al menos en un 0, 25% en volumen.

METODO Y SISTEMA PARA EVALUAR EL GRADO DE COMPACTACION LOCAL DE U NMATERIAL GRANULAR.

(16/12/2006) Un método para evaluar el grado de compactación local del material granular dentro de un recipiente que comprende las etapas de: - establecer un sistema de evaluación del grado de compactación que comprende un detector capacitivo , y un circuito de acondicionamiento y control para acondicionar y controlar dicho detector , siendo capaz también dicho circuito de evaluar la variación de la impedancia del detector ; - colocar dicho detector dentro una región de dicho recipiente , en la que se va a evaluar el grado de compactación de dicho material granular ; - introducir dicho material granular en dicho recipiente y en contacto o próximo a dicho detector ; - evaluar directamente mediante dicho circuito el grado de compactación local in situ del material granular en contacto o próximo a dicho detector…

DISPOSITIVO PARA LA CONSTRUCCION DE MODELOS CAPA A CAPA.

(16/04/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: GENERIS GMBH. Inventor/es: EDERER, INGO, HICHSMANN, RAINER, GRAF, BERNHARD, KUDERNATSCH, ALEXANDER.

Dispositivo de construcción de modelos capa a capa, que presenta un bastidor, una plataforma de piezas de trabajo regulable en altura y recambiable, y un equipo de alimentación de material con una unidad revestidora, en donde la unidad revestidora sirve para alimentar material de un recipiente de reserva a una zona de proceso situada por encima de la plataforma de piezas de trabajo y esta plataforma de piezas de trabajo está fijada en el dispositivo al menos durante la construcción de un modelo, caracterizado porque se efectúa una introducción de la plataforma de piezas de trabajo en el dispositivo por un lado de éste y se realiza una extracción de la plataforma de piezas de trabajo por el otro lado del dispositivo.

MOLDE DE FUNDICION DE PRECISION Y METODO DE FABRICACION.

(01/03/2006) Método para la fabricación de un molde de fundición de precisión que comprende: mezclar fibra y un relleno refractario para formar una primera mezcla seca, mezclar fibra y un relleno refractario para formar una segunda mezcla seca, que puede ser igual o diferente a la primera mezcla seca, mezclar la primera mezcla seca con una solución acuosa de sílice coloidal para formar una pasta refractaria de capa de preparación, mezclar la segunda mezcla seca con una solución acuosa de sílice coloidal para formar una pasta refractaria de capa de soporte, que puede ser igual o diferente a la pasta refractaria de capa de preparación, aplicar un revestimiento…

MOLDE DE FUSION A LA CERA PERDIDA.

(16/01/2006). Solicitante/s: DUFFEY, DANIEL JAMES SHAW, RICHARD DUDLEY. Inventor/es: DUFFEY, DANIEL JAMES, SHAW, RICHARD DUDLEY.

Un método de fusión a la cera perdida, que comprende las etapas de mezclar un aglutinante, un material refractario, y una cantidad de fibras orgánicas insolubles en agua que tienen una longitud inferior a 3 mm para formar una suspensión, revestir un modelo perecedero con uno o más revestimientos de dicha suspensión y secar dicho uno o más revestimientos o permitir que dicho uno o varios revestimientos se sequen para formar un molde de cáscara: caracterizado porque dicha suspensión tiene una viscosidad en el intervalo de 10-180 segundos, medida con una copa B4.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE MOLDES.

(01/09/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: GIRAVI, S.A.. Inventor/es: BARCELO I RAFOLS,ANTONI.

Este procedimiento de fabricación de moldes, comprende las siguientes operaciones: definir la geometría de la pieza a obtener por moldeo, según un programa informático de diseño en CAD-3D; a partir de la geometría de la pieza en CAD-3D, definir la geometría de las figuras de cavidad y de la de punzón; en base a las geometrías en CAD-3D del conjunto del molde, generar prototipos rápidos de las partes cóncava y convexa del molde en un material apto para ser utilizado como modelo en la técnica de fundición a la cera perdida; posicionar los prototipos rápidos en sendas cajas de moldeo; eliminar los prototipos rápidos: e introducir en las cajas de moldeo el material metálico fundido con el que se ha de constituir el molde definitivo.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS RETICULARES METALICAS.

(01/07/2004). Solicitante/s: M.PORE GMBH. Inventor/es: GIRLICH, DIETER, SCHIDLICH-STUBENRAUCH , JURGEN.

Procedimiento para la fabricación de estructuras reticulares metálicas, comprendiendo el mismo las siguientes etapas: Colocación de una estructura previa reticular de espuma en un primer recipiente abrible; Infiltración en la estructura previa de espuma de, un material incombustible; Solidificación del material incombustible; Extracción del material incombustible solidificado con la estructura previa de espuma del primer recipiente abrible; Separación de la estructura previa de espuma del material incombustible; Colocación del cuerpo precalentado resultante en un segundo recipiente termorresistente; Infiltración en el cuerpo de una masa fundida metálica; Extracción del cuerpo resultante, después de la solidificación de la masa fundida metálica, del segundo recipiente termorresistente y separación del material incombustible.

PERFECCIONAMIENTOS EN LA PREPARACION DE ELEMENTOS PARA PROTESIS DENTALES.

(01/01/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SIERRA DEL HOYO,GERARDO. Inventor/es: SIERRA DEL HOYO,GERARDO.

Perfeccionamientos en la preparación de elementos para prótesis dentales. Los perfeccionamientos prevén proceder, sobre una base fija portadora de vástagos con separaciones constantes, a la realización de varias pruebas sucesivas de moldeo en cera y colado del material metálico, tomando medidas sobre la base fija para observar las desviaciones de acuerdo con las diferentes proporciones a efectos de deducir la proporción que produce una desviación de medidas nula, asimismo los perfeccionamientos prevén la colocación de la cara sobre las bases destinadas a soportar la prótesis, se realiza mediante una pieza prefabricada en cera.

METODO PARA LA PRODUCCION DE UN CRISOL Y MOLDE INTEGRADOS PARA PIEZAS DE GMMA-TIAL DE COSTE BAJO.

(01/12/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: ALLIEDSIGNAL, INC.. Inventor/es: LASALLE, JERRY, C., JEVENS, DAVID, G., RYAN, JOHN, F.

UN CRISOL INTEGRAL PARA COLADA DE METALES REACTIVOS INCORPORA UNA CAMISA DE GRAFITO , ADAPTADA PARA EL ACOPLAMIENTO DE UN PATRON DE REVESTIMIENTO , SOBRE EL QUE SE APLICAN UN ESTRATIFICADO DE CAPAS ALTERNAS DE BARBOTINA Y UN ESTUCO CERAMICO , PARA CONFORMAR UNA COQUILLA DE REVESTIMIENTO. LAS CAPAS DEL ESTRATIFICADO SE EXTIENDEN SOBRE UNA PARTE DE ACOPLAMIENTO DE LA CAMISA, Y EL CALDEO DE LA COQUILLA VAPORIZA EL PATRON DE REVESTIMIENTO, DEJANDO LA CAMISA Y LA COQUILLA COMO UN CRISOL INTEGRAL.

METODO DE FABRICACION DE MOLDES METALICOS COMPLETAMENTE DENSOS.

(01/12/2002) Un procedimiento para construir una parte metálica o una mitad de molde metálica completamente densas, para coincidir con otra mitad de molde y formar un molde para fundición de múltiples partes. Las etapas incluyen colocar un patrón con superficies de patrón críticas en una caja que tenga un extremo abierto. Las superficies de patrón críticas miran hacia arriba. Otras etapas implican cubrir las superficies de patrón críticas con una solución de gel reversible de calor concentrado añadidas a la caja, y enfriar la solución de gel para formar un molde de gel sólido elástico. Las etapas adicionales incluyen retirar la caja y el patrón del molde de gel elástico, y fundir un molde cerámico alrededor del molde de gel sólido. En otras etapas, el molde de gel es licuado para la retirada desde el molde cerámico, y el molde cerámico es invertido de…

NUEVOS ALAMBRES DE ALEACION DE PALADIO PARA SUJECION.

(01/07/1999). Solicitante/s: JOHNSON MATTHEY PUBLIC LIMITED COMPANY. Inventor/es: DOYLE, MARK, LAURENCE, COUPLAND, DUNCAN ROY.

ALAMBRES DE SUJECION ADECUADOS PARA USO EN FABRICACION DE PALETAS DE TURBINA COMPRENDEN ALEACION DE PALADIO CON UNO O MAS METALES NOBLES Y/O REFRACTARIOS, Y SON BASICAMENTE MAS EFICACES EN COSTE QUE LOS ALAMBRES DE SUJECION CONVENCIONALES.

CARCASA ESTATORICA PARA MAQUINAS DINAMOELETRICAS Y METODO PARA LA PRODUCCION DE LA MISMA.

(16/06/1998) UNA MAQUINA DINAMOELECTRICA QUE TIENE UN ALOJAMIENTO ESTATORICO O CARCASA HECHO POR UN PROCESO DE ESPONJA PERDIDA ES EL QUE SE UTILIZA UN MODELO VAPORIZABLE DE UNA SOLA PIEZA UNITARIO. EL ALOJAMIENTO ESTATORICO PUEDE ESTAR HECHO DE UN METAL FUNDIDO TAL COMO HIERRO O ALUMINIO FUNDIDO, Y TIENE UNA PARED EN FORMA DE ANILLO QUE TIENE INTEGRADAS UNAS ALETAS DE REFRIGERACION LONGITUDINALES SOLIDARIAS EXTENDIDAS HACIA FUERA , UNOS ASIENTOS BASE DE MONTAJE Y UN ASIENTO DE SOPORTE DE CAJA DE DERIVACION . EL PROCESO DE ESPONJA PERDIDA PERMITE QUE LAS ALETAS DE REFRIGERACION TENGAN UNA MAYOR ALTURA DE ALETA DE REFRIGERACION EFECTIVA EN RELACION AL DIAMETRO DEL ALOJAMIENTO Y UNA MAYOR ALTURA DE ALETA DE REFRIGERACION EFECTIVA EN RELACION AL GROSOR DE LA PARED ANULAR DEL ALOJAMIENTO QUE LA OBTENIDA EN PROCESOS ANTERIORES DE FUNDICION EN ARENA. ESTA…

PROCEDIMIENTO DE ACOMODACION POR VIBRACIONES DE LA ARENA DE UN MOLDE DE FUNDICION E INSTALACION QUE UTILIZA ESTA APLICACION.

(01/01/1997). Solicitante/s: FM INDUSTRIE, SOCIETE ANONYME FIGUERAS, MICHEL. Inventor/es: FIGUERAS, MICHEL.

EL PROCEDIMIENTO ES REALIZADO POR UNA INSTALACION COMPUESTA POR UN PUESTO DE ACOMODACION POR VIBRADO QUE COMPRENDE: UN CHASIS DE SOPORTE SOBRE EL QUE SE COLOCA EL MOLDE POR SU PARTE INFERIOR; AL MENOS DOS REFUERZOS DE APOYO SUJETADOS POR LAS DOS PAREDES VERTICALES (1A) OPUESTAS DEL MOLDE; Y AL MENOS DOS SISTEMAS (S1,S2) GENERADORES DE VIBRACIONES QUE COOPERAN CON LOS REFUERZOS DE APOYO, INCLINADOS DE FORMA CONVERGENTE HACIA ABAJO Y GENERANDO LAS VIBRACIONES DE PROPAGACION SENSIBLEMENTE CIRCULAR GIRANDO EN SENTIDO INVERSO PARA LOS DOS SISTEMAS GENERADORES OPUESTOS.

METODO Y APARATO PARA UNA FUNDICION DE PRECISION DE TITANIO O ALEACION DE TITANIO.

(16/02/1996). Solicitante/s: DAIDO TOKUSHUKO KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: DEMUKAI, NOBORU, HITOTSUYANAGI, SHINGO.

UN METODO PARA UNA FUNDICION DE PRECISION DE TITANIO O ALEACION DE TITANIO QUE COMPRENDE EL ESTABLECER METAL DERRETIDO POR CALENTAMIENTO DE INDUCCION EN UN MONTAJE FORMADO CON SEGMENTOS DE COBRE ENFRIADOS CON AGUA (2A, 2B...2H) DISPUESTOS EN CIRCULO EN EL INTERIOR DE UNA BOBINA DE INDUCCION EN UN AISLAMIENTO ESTABLE UNO DEL OTRO Y FUNDIR EL METAL DERRETIDO EN UN MOLDE PERMEABLE MEDIANTE FUNDICION AL VACIO. UN METODO DE FUNDICION DE PRECISION PARA TITANIO O ALEACION DE TITANIO QUE COMPRENDE UNA BOBINA DE INDUCCION , UN MONTAJE FORMADO CON LOS SEGMENTOS DE COBRE ANTES MENCIONADOS (2A, 2B...2H) Y ALIMENTADO CON METAL BASE DESDE SU LADO INFERIOR Y UN MOLDE PERMEABLE PARA FUNDIR EL MATERIAL BASE DERRETIDO EN EL MONTAJE POR MEDIO DE FUNDICION AL VACIO. DE ACUERDO CON ESTA INVENCION, ES POSIBLE OBTENER FUNDIDOS DE PRECISION DE METALES TENIENDO PUNTOS DE DERRETIDO ALTOS Y GRAN ACTIVIDAD TAL COMO TITANIO, ALEACION DE TITANIO O SIMILARES.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN IMPLANTE CON UNA ESTRUCTURA METALICA DE CELILA ABIERTA, QUE CUBRE SU SUPERFICIE AL MENOS PARCIALMENTE.

(01/09/1995). Solicitante/s: ESKA MEDICAL GMBH & CO. Inventor/es: AHLERS, OLAF.

EL INVENTO DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UNOS IMPLANTES QUE TIENEN UNA ESTRUCTURA METALICA Y POROSA RECUBIERTA PARCIALMENTE Y SE OBTIENEN A PARTIR DE UNOS MODELOS POSITIVOS EN DESUSO DE CUERPOS A BASE DE CERA Y SOPORTES DE MATERIAL SINTETICO POROSO Y BLOQUEADOS. DICHO PROCEDIMIENTO CONSISTE EN: REFORZAR LAS PAREDES Y EL ARMAZON RETICULAR DEL SOPORTE SINTETICO; INCRUSTAR EL MODELO POSITIVO EN UNA MASA CERAMICA; CALENTAR EL MODELO; FUNDIR EL CUERPO DE CERA; CALCULAR EL SOPORTE SINTETICO EN EL REFUERZO; SACAR LA MASA CERAMICA; FUNDIR EL METAL EN EL NUCLEO QUE PERMANECE SIN TRANSFORMAR; SOLIDIFICAR EL CONJUNTO Y ELIMINAR LA MASA CERAMICA Y SE CARACTERIZA PORQUE EL SOPORTE SINTETICO, DEPUES DE UNA OPERACION DE LIMPIEZA DEL MISMO SE ROCIA CON UNA SOLICION DE POLIMETILACRILATO EN UN DISOLVENTE, PARA REFORZAR LAS PAREDES Y EL ARMAZON RETICULADO DEL MATERIAL SINTETICO Y SE UTILIZA COMO MEDIO REFORZADOR UNA RESINA POLIESTER DISUELTA EN UN DISOLVENTE.

PROCESO DE MOLDEADO CON ESPUMA PERDIDA Y A BAJA PRESION DE PIEZAS DE ALEACION DE ALUMINIO.

(01/10/1994). Solicitante/s: ALUMINIUM PECHINEY. Inventor/es: GARAT, MICHEL.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE MOLDEADO CON ESPUMA PERDIDA DE PIEZAS METALICAS EN PARTICULAR DE ALEACION DE ALUMINIO. SE REFIERE A PIEZAS DE ALEACION DE ALUMINIO QUE TIENEN UN LARGO INTERVALO DE SOLIDIFICACION Y QUE POSEEN UNA RELACION DE LONGITUD SOBRE MODULO ELEVADO SOBRE EL RECORRIDO ENTRE EL LUGAR DONDE SE FORMA EL RECHUPE Y EL REBOSADERO Y CONSISTE EN APLICAR UNA PRESION GASEOSA SOBRE EL MOLDE COMPRENDIDO ENTRE 0,1 Y 0,5 MPA. PERMITE LA REALIZACION EN PARTICULAR DE CULATAS DE VEHICULOS AUTOMOVIL QUE NO PRESENTAN NI POROSIDADES DE GASIFICACION NI RECHUPE ESPONJOSO Y DE CUALQUIER PIEZA CON ALTAS CARACTERISTICAS MECANICAS.

PROCESO DE MOLDEO CON ESPUMA PERDIDA Y BAJO PRESION DE PIEZAS METALICA.

(01/12/1993). Solicitante/s: ALUMINIUM PECHINEY. Inventor/es: GARAT, MICHEL.

EL INVENTO ES RELATIVO A UN PROCESO DE MOLDEO CON ESPUMA PERDIDA Y BAJO PRESION DE PIEZAS METALICAS. ESTE PROCESO CONSISTE DESPUES DE HABER RELLENADO EL MOLDE CON EL METAL EN ESTADO LIQUIDO Y ANTES QUE LA FRACCION SOLIDIFICADA DE METAL NO REBASE EL 40% EN PESO, EN APLICAR UNA PRESION GASEOSA ISOSTATICA SOBRE EL CONJUNTO MOLDE METAL CUYO VALOR ESTA COMRPENDIDO ENTRE 1,5 Y 10MPA. EL INVENTO ENCUENTRA SU APLICACION EN LA OBTENCION DE PIEZAS EN PARTICULAR EN ALEACIONES DE ALUMINIO QUE PRESENTAN CARACTERISTICAS MECANICAS MEJORADAS Y EN ESPECIAL UNA MEJOR RESISTENCIA A LA FATIGA.

PERFECCIONAMIENTO DEL PROCESO DE MOLDEADO CON ESPUMA PERDIDA Y A PRESION CONTROLADA DE PIEZAS METALICAS.

(01/12/1993). Solicitante/s: ALUMINIUM PECHINEY. Inventor/es: GARAT, MICHEL.

EN EL PROCESO DE MOLDEADO CON ESPUMA PERDIDA Y A PRESION CONTROLADA DE PIEZAS METALICAS, SE HACE AUMENTAR INICIALMENTE LA PRESION A UNA VELOCIDAD COMPRENDIDA ENTRE 0.003 Y 0,03 MPA/SEG DURANTE UN PERIODO DE COMO MAXIMO 5 SEGUNDOS A PARTIR DEL PRINCIPIO DE LA SUBIDA DE PRESION Y DESPUES A UNA VELOCIDAD SUPERIOR A LA DEL PRIMER PERIODO DURANTE UN SEGUNDO PERIODO Y ESTO HASTA QUE SE ALCANCE LA PRESION MAXIMA. EL PROCESO PERMITE OBTENER PIEZAS CUYA FORMA CORRESPONDE AL MODELO Y SIN POROSIDADES.

COLADA POR CONFORMACION EN MEDIOS MOLDEABLES.

(16/11/1993). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: DOUTRE, DON, ALLEN.

SE DESCRIBE UN PROCESO PARA FORMAR PIEZAS FUNDIDAS UTILIZANDO UN MEDIO DE MOLDEO (SUELTO) NO UNIDO, POR EJ., UN PROCESO DE MOLDEO DE PATRON QUE SE EVAPORA. DE ACUERDO CON ESTA NUEVA CARACTERISTICA, SE PUEDE ALCANZAR UNA MEJORA MUY SIGNIFICANTE EN EL ENFRIAMIENTO Y NIVEL DE SOLIDIFICACION DE LA PIEZA FUNDIDA, SI EL AIRE NORMALMENTE PRESENTE EN LOS INTERSICIOS DEL MEDIO DE MOLDEO NO UNIDO, SE REEMPLAZA POR UN GAS CON UNA CONDUCTIVILIDAD TERMAL MAYOR QUE LA DEL AIRE. SE HA ENCONTRADO QUE EL HELIO, ES PARTICULARMENTE UTIL PARA ESTE PROPOSITO.

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