CIP-2021 : B22F 9/08 : por colada, p. ej. a través de pequeños orificios o en agua,

por atomización o pulverización (utilizando descargas eléctricas B22F 9/14).

CIP-2021BB22B22FB22F 9/00B22F 9/08[3] › por colada, p. ej. a través de pequeños orificios o en agua, por atomización o pulverización (utilizando descargas eléctricas B22F 9/14).

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.

B22F TRABAJO DE POLVOS METALICOS; FABRICACION DE OBJETOS A PARTIR DE POLVOS METALICOS; FABRICACION DE POLVOS METALICOS (fabricación de aleaciones mediante metalurgia de polvos C22C ); APARATOS O DISPOSITIVOS ESPECIALMENTE ADAPTADOS PARA POLVOS METALICOS.

B22F 9/00 Fabricación de polvos metálicos o de sus suspensiones; Aparatos o dispositivos especialmente adaptados para ello.

B22F 9/08 · · · por colada, p. ej. a través de pequeños orificios o en agua, por atomización o pulverización (utilizando descargas eléctricas B22F 9/14).

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

METODO PARA PRODUCIR PARTICULAS DE TITANIO.

(01/04/1995) EL TITANIO SE FUNDE POR INDUCCION PARA PRODUCIR UNA MASA FUNDIDA DEL MISMO Y UN CRISOL ENFRIADO POR AGUA PROVISTO DE UNA ATMOSFERA INOXIDABLE Y DE UNA ABERTURA INFERIOR. LA CORRIENTE HACIA LA BOBINA UTILIZADA PARA LA FUNDICION POR INDUCCION SE AJUSTA PARA PRODUCIR UN EFECTO LEVITADOR EN LA MASA FUNDIDA EN EL CRISOL PARA EVITAR QUE DICHA MASA FLUYA FUERA DE LA ABERTURA INFERIOR. LA MASA FUNDIDA SE MANTIENE TAMBIEN SIN TOCAR EL CRISOL PROPORCIONANDO UNA CAPA SOLIDIFICADA DE TITANIO ENTRE LA MASA FUNDIDA Y EL CRISOL. DESPUES DE PRODUCIR LA MASA FUNDIDA DE TITANIO, LA CORRIENTE HACIA LA BOBINA DE INDUCCION SE REDUCIRA PARA REDUCIR A SU VEZ EL EFECTO…

SISTEMA Y METODO PARA ATOMIZAR UN MATERIAL BASADO EN TITANIO.

(01/03/1995) UN SISTEMA Y UN METODO PARA ATOMIZAR UN MATERIAL BASADO EN TITANIO EN PARTICULAS EN UNA ATMOSFERA CONTROLADA. EL SISTEMA INCLUYE UN CRISOL PARA FUNDIR HASTA SUS RESIDUOS UN MATERIAL BASADO EN TITANIO. EL MATERIAL ASI FUNDIDO SE TRANSFIERE A UN EMBUDO PARA RECIBIR EL MATERIAL BASADO EN TITANIO FUNDIDO. EL EMBUDO TIENE UNA ABERTURA EN EL FONDO Y SE CALIENTA. EXISTE UNA BOQUILLA DE METAL FUNDIDO PARA CONVERTIR EL MATERIAL BASADO EN TITANIO FUNDIDO, EN UN FLUJO DE CAIDA LIBRE QUE SALE DEL EMBUDO. SE PUEDE COLOCAR UN DESVIADOR EN EL EMBUDO PARA ESTABILIZAR EL FLUJO DE CAIDA LIBRE DEL MATERIAL BASADO EN TITANIO FUNDIDO. EL MATERIAL BASADO EN…

APARATO PARA PRODUCIR POLVO METALICO.

(16/07/1994) ESTE INVENTO ES UN APARATO MEJORADO PARA LA PRODUCCION DE POLVO METALICO MEDIANTE UN METODO DE ATOMIZACION POR GAS. EL APARATO COMPRENDE UN RECIPIENTE QUE CONTIENE EL METAL FUNDIDO DE FORMA CILINDRICA EN LA PARTE INFERIOR, UN CANAL DE DESCARGA DEL METAL FUNDIDO INSTALADO EN LA PARTE INFERIOR DEL RECIPIENTE, Y UN DISPOSITIVO DE PULVERIZACION DEL METAL FUNDIDO , QUE TIENE BOQUILLAS DE IMPULSION DE GAS EN UNA CAMARA DE PULVERIZACION CONECTADA AL EXTREMO INFERIOR DEL CANAL; SE CARACTERIZA PORQUE EL APARATO LLEVA UNA BOBINA DE CALENTAMIENTO POR INDUCCION DE UN DIAMETRO MENOR, O SEGUNDA BOBINA DE CALENTAMIENTO POR INDUCCION QUE RODEA AL CANAL, ADEMAS…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PREPARAR UNOS PULVERIZADOS DE PARTICULAS AMORFAS DE SUBSTANCIAS CERAMICAS Y METALICAS.

(01/02/1994). Solicitante/s: EUROPAISCHE ATOMGEMEINSCHAFT. Inventor/es: WERNER, PAUL, HIERNAUT, JEAN-POL.

EL INVENTO TRATA DE UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA PREPARAR UNOS PULVERIZADOS DE PARTICULAS AMORFAS DE UNAS SUSTANCIAS CERAMICAS O METALICAS DE UNOS AUTOCLAVES A PRESION ELEVADA. LA SUSTANCIA EN FORMA FLUIDA Y FUNDIDA SALE A PRESION HACIA ARRIBA Y EN DIRECCION VERTICAL A UNA TOBERA . DESDE LA ZONA QUE ESTA SITUADA POR DELANTE DE LA DESEMBOCADURA DE LA TOBERA SE ACCIONA UN CAMPO DE LEVITACION ACUSTICA DONDE SE ESTABLECE UNA CORRIENTE DE TURUBLENCIA DE UNOS GASES REFRIGERADORES E INERTES, PARA ENFRIAR RAPIDAMENTE LAS GOTAS PROYECTADAS QUE SALEN DE LA TOBERA Y SE FABRICAN LOS GRANOS. EL PULVERIZADO PUEDE ELABORARSE INMEDIATAMENTE A TRAVES DE PRENSADO Y SINTERIZADO EN PIEZAS DESEABLES.

METODO PARA PRODUCCION DE POLVO MEDIANTE ATOMIZACION DE GAS.

(16/12/1993). Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: RILEY, MICHAEL FRANCIS.

UN METODO PARA PRODUCCION DE POLVO MEDIANTE LA ATOMIZACION DE UNA CORRIENTE DE MATERIAL FUNDIDO POR CONTACTO CON UNA CORRIENTE DE GAS ANULAR EN TORBELLINO QUE TIENE UN ANGULAR A LA RAZON DE VELOCIDAD AXIAL SUFICIENTE PARA PRODUCIR ALGO DEL GAS QUE FLUYE EN LA DIRECCION OPUESTA AXIALMENTE DESDE LA DE LA CORRIENTE DE GAS.

METODO Y APARATO PARA PRODUCIR POLVO METALICO.

(01/06/1993). Solicitante/s: NORSK HYDRO A/S. Inventor/es: AURAN, LARS, ROD, IVAR OLAV, TANGEN, OLE, GRAVEM, ALF EINAR.

UN METODO PARA PRODUCIR METAL EN POLVO COMPRENDE LOS PASOS DE SUMINISTRAR UN METAL FUNDIDO EN UN DEPOSITO CERRADO, ATOMIZAR EL METAL CON GAS INERTE Y FINALMENTE ENFRIAR LAS PARTICULAS EN UNA ATMOSFERA DE GAS INERTE Y AGUA ATOMIZADA. UN APARATO PARA PRODUCIR METAL EN POLVO COMPRENDE UN DEPOSITO CERRADO PROVISTO DE BOQUILLAS PULVERIZADORAS Y MEDIOS PARA PROVEER GAS INERTE, Y OTRO GRUPO DE BOQUILLAS PARA SUMINISTRAR UN MEDIO DE REFRIGERACION ATOMIZADO LOCALIZADO SOBRE UNO O VARIOS NIVELES DISPUESTOS VERTICALMENTE A LO LARGO DEL PERIMETRO INTERNO DEL DEPOSITO.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ELABORAR MATERIAL REFRACTARIO POR INDUCCION.

(16/03/1992). Solicitante/s: TECHNOGENIA S.A.. Inventor/es: BRUNET, PIERRE, MAYBON, GUY, PERRIER DE LA BATHIE, RENE, ESNAULT, FORTUNAT.

SEGUN EL INVENTO SE COMPACTA UNA MEZCLA DE POLVOS DE MATERIALES DE APORTE Y SE LIGA CON AGUA, POR EXTRUSION PARA FORMAR UNA BARRA SOLIDA 11. SE INTRODUCE LA BARRA EN UN RECIPIENTE FRIO 1 Y SE LA FUNDE POR INDUCION. EL MATERIAL FUNDIDO SE ESCURRE POR UN ORIFICIO INFERIOR. EL INVENTO SE APLICA AL CARBURO DE TUNSTENO.

PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE PULVIMETAL, CON EL APARATO CREADO PARA LA PRACTICA DEL MISMO.

(01/09/1986). Solicitante/s: NYBY UDDEHOLM POWDER AB.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA OBTENCION DE PULVIMETAL. EL PROCEDIMIENTO COMPRENDE LAS SIGUIENTES FASES: PRIMERA, SE MEZCLA EL METAL FUNDIDO CON GAS, PREFERENTEMENTE CON GAS INERTE; SEGUNDA, SE PRESURIZA EL METAL FUNDIDO MEZCLADO CON EL GAS, PREFERENTEMENTE GAS INERTE, A PRESION, PARA FORMAR GOTITAS METALICAS QUE, EN PARTE SON HUECAS; Y POR ULTIMO, EL PROPIO GAS UTILIZADO, A PRESION, SOPLA LAS GOTITAS METALICAS A GRAN VELOCIDAD, O DE MANERA ACELERADA, DENTRO DE UNA CAMARA DE EXPANSION, FORMANDO, AL MISMO TIEMPO, EL PULVIMETAL SOLIDO Y FINO. DE APLICACION EN LA PRODUCCION DE OBJETOS DE METAL, EN ESPECIAL EN LOS QUE TIENEN UNA CONFIGURACION COMPLEJA.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UN POLVO A BASE DE ZINC Y QUE CONTIENE MERCURIO PARA BATERIAS ALCALINAS.

(16/12/1985). Solicitante/s: METALLURGIE HOBOKEN-OVERPELT.

METODO DE PREPARACION DE POLVO A BASE DE ZINC QUE CONTIENE MERCURIO; POLVO QUE TIENE APLICACIONES PARA LA FABRICACION DE BATERIAS ALCALINAS. COMPRENDE, LA PREPARACION DE UN POLVO DE ALEACION, CUYAS PARTICULAS SON SENSIBLEMENTE HOMOGENEAS, A PARTIR DE UN BAÑO FUNDIDO HOMOGENEO, CONSTITUIDO POR ZINC, MERCURIO Y, EVENTUALMENTE OTROS ELEMENTOS; SEGUIDO DE LA REACCION DEL POLVO DE ALEACION CON MERCURIO METALICO O CON UN COMPUESTO DE MERCURIO, CON LO QUE SE PRODUCE UN POLVO DE ALEACION ENRIQUECIDO EN MERCURIO. OPCIONALMENTE, SE PUEDE DEPOSITAR SOBRE EL POLVO DE ALEACION, ANTES DE SU ENRIQUECIMIENTO EN MERCURIO, AL MENOS UNO DE VARIOS ELEMENTOS POR CIMENTACION.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA PRODUCIR POLVO DE ZINC.

(16/01/1985). Solicitante/s: BRUNSWICK MINING AND SMELTING CORPORATION LTD.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA PRODUCIR POLVO DE ZINC, PARA SER UTILIZADO EN OPERACIONES DE PLANTAS DE ZINC.EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN ATOMIZAR ZINC FUNDIDO CON AGUA A ALTURA PRESION U OTRO MEDIO LIQUIDO ADECUADO. EL APARATO COMPRENDE MEDIOS PARA ATOMIZAR ZINC FUNDIDO O UNA ALEACION DE ZINC ADECUADA, CON AGUA A ALTA PRESION O CON UN MEDIO LIQUIDO ADECUADO, Y MEDIOS PARA DISTRIBUIR UNA CANTIDAD PREDETERMINADA DEL POLVO DE ZINC HUMEDO FORMADO A POR LO MENOS UNA OPERACION DE UNA PLANTA DE ZINC.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE GRANULADOS DE FORMA ESFERICA, EN PARTICULAR METALICOS.

(01/10/1984). Solicitante/s: HOLM KRUGER WOLFGANG SEIDDER.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE GRANULADOS DE FORMA ESFERICA, EN PARTICULAR GRANULADOS METALICOS PARA EL CHORREADO DE OBJETOS.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE FUNDE EL MATERIAL DE PARTIDA EN UN HORNO DE FUSION ELECTRICO; SEGUNDA, SE ATOMIZA EL MATERIAL AL SALIR DE UN CALDERO DE SANGRADO; Y POR ULTIMO, DESPUES DE LA SOLIDIFICACION DEL MATERIAL, SE SOMETE A TEMPLE, REVENIDO Y CLASIFICACION.

PERFECCIONAMIENTOS EN COLECTORES DE ENERGIA SOLAR DE PLATO PLANO.

(16/12/1981). Solicitante/s: B.TOROBIN,LEONARD.

COLECTOR DE ENERGIA SOLAR DE PLATO PLANO. ESTA FORMADO POR UNA CUBIERTA EXTERNA TRANSPARENTE, OTRA INTERNA Y DOS LATERALES QUE ENCIERRAN EL PLATO ABSORBEDOR RECUBIERTO DE NEGRO, QUE EN SU SUEPRFICIE INFERIOR LLEVA UNOS TUBOS CON MEDIOS INERCAMBIADORES DE CALOR . EL ESPACIO COMPRENDIDO ENTRE LA CUBIERTA EXTERIOR Y EL PLATO ESTA RELLENA DE MICROESFERAS AL VACIO, HUECAS , DE VIDRIO TRANSPARANTE, PARA EVITAR PERDIDAS, Y EL COMPRENDIDO ENTRE EL PLATO Y LA CUBIERTA INTERIOR VA RELLENA DE MICROESFERRAS AL VACIO REFECTANTES DE VIDRIO HUECAS. EL SISTEMA PUEDE SER APLICADO A UN COLECTOR TUBULAR DE ENERGIA SOLAR.

PROCEDIMIENTO CON SU APARATO REALIZADOR PARA LA PRODUCCION DE MICROESFERAS HUECAS.

(16/05/1981) METODO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR MICROESFERAS HUECAS A PARTIR DE UN MATERIAL ORGANICO EN FORMA DE PELICULA. LA PRODUCCION DE MICROESFERAS TIENE LUGAR EN UN APARATO, A PARTIR DE UN MATERIAL FORMADOR DE LA PELICULA INORGANICA, QUE PUEDE ESTAR CONSTITUIDA POR UNA AMPLIA VARIEDAD DE MATERIALES Y COMPOSICIONES, PARTICULARMENTE COMPOSICIONES DE VIDRIO. ESTAS COMPOSICIONES SE CALIENTAN HASTA UNA TEMPERATURA DE 2.000 A 2.800GF, VARIABLE SEGUN LAS COMPOSICIONES, A LA QUE FUNDE Y FLUYEN FACILMENTE. LA PELICULA LIQUIDA SE FORMA TRANSVERALMENTE A UN ORIFICIO, A LA QUE SE APLICA UN GAS INERTE DE SOPLADO O UN VAPOR METALICO A PRESION POSITIVA SOBRE LA SUPERFICIE INTERIOR PARA INFLARLA Y FORMAR LA MICROESFERA. ESTA SE SOMETE DURANTE SU FORMACION A UN CAMPO DE PRESION EXTERNA PULSANTE QUE LE AYUDA EN SU FORMACION, ASI COMO A SEPARARSE DEL ORIFICIO. UN FLUIDO DE APAGADO…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE POLVO DE HIERRO INYECTADO CON AGUA EN UNA BOQUILLA CON RENDIJA ANULAR.

(16/03/1981). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE POLVO DE HIERRO DE GRAN COMPRESIBILIDAD Y BAJA DENSIDAD APARENTE, PARA LA TECNICA DE PRENSADO. CARACTERIZADO PORQUE LA PROYECCION DEL CHORRO DE HIERRO FUNDIDO Y EL AGUA A PRESION SE LLEVA A CABO CONJUNTAMENTE EN LA TOBERA DE HENDIDURA ANULAR . EL CHORRO DE HIERRO FUNDIDO SALE POR EL CENTRO DE LA TOBERA Y EL AGUA COMPRIMIDA, A MAS DE 80 BARES, SALE DE LA TOBERA A TRAVES DE SU HENDIDURA ANULAR. EL SEMIANGULO FORMADO ENTRE EL CHORRO DE HIERRO Y EL CONO DE AGUA OSCILA ENTRE 40 Y 60 GRADOS. LA CANTIDAD DE AGUA CONSUMIDA POR TONELADA DE HIERRO ES SUPERIOR A LOS 10 METROS CUBICOS. EN LA ABERTURA DE LA TOBERA SE PRODUCE UNA DEPRESION QUE VARIA DESDE 0,02 A 0,20 BARES. EL POLVO BRUTO DE HEIRRO OBTENIDO ES RECOGIDO EN ATMOSFERA REDUCTORA A UNA TEMPERATURA DE 1.000 A 1.200G, DESMENUZANDOSE A CONTINUACION EL AGLOMERADO RESULTANTE, HACIENDO UNA DISTRIBUCION ADECUADA POR TAMAÑOS DE PARTICULAS.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN PLATINOIDE.

(16/06/1980). Solicitante/s: COMPTOIR LYON-ALEMAND - LOUYOT.

1. Procedimiento de fabricación de un platinoide de una de sus aleaciones que lleva, en forma de una fase dispersa, partículas muy finas de por lo menos un óxido refractario presente con un contenido de 0,1 a 5%, en peso con relación al peso del citado metal, caracterizado porque se proyecta sobre un blanco, por medio de un dispositivo que engendra un chorro de gas a presión, la materia huésped metálico fundida conteniendo el citado óxido.

APARATO PARA NITRURAR MATERIALES METALICOS Y FERRO-ALEACIONES BAJO PRESION.

(16/01/1980) Aparato para nitrurar materiales metálicos y ferro aleaciones bajo presión, comprendiendo un horno de tuberías, una instalación para hacer briquetas y tolvas de carga dispuestas entre ello para recoger el material, en el que el horno de fundición es movible y tapado mediante una conexión a bayoneta en su parte inferior con una cámara de admisión del dispositivo del pulverización, dentro del cual ha dispuesto un crisol con un pulverizador montado en su base, estando la cámara de admisión del dispositivo de pulverización, ajustadamente conectada a la tapa de la cámara de pulverización conectada a través de orificios en la tapa y el colector de aspiración a un ciclón recogedor del polvo y la parte de fondo de la cámara de pulverización está conectada…

UN METODO DE FORMAR PEQUEÑOS CUERPOS SEMICONDUCTORES DE TAMAÑO CASI UNIFORME.

(16/08/1979). Solicitante/s: TEXAS INSTRUMENTS INCORPORATED.

Un método de formar pequeños cuerpos semiconductores de tamaño casi uniforme, que comprende: fundir una carga de material semiconductor y obligar al material fundido resultante a que pase a través de un orificio para formar cuerpos semiconductores separados; dirigir dichos cuerpos a través de una trayectoria de caída libre; aplicar calor a dichos cuerpos en dicha trayectoria de caída libre bajo una temperatura y un gradiente controlados, en el que los cambios de temperatura desde por encima del punto de fusión de dichos cuerpos hasta por debajo de dicho punto de fusión, durante una longitud de la trayectoria, aseguran la solidificación controlada de cada uno de dichos cuerpos.

UN SISTEMA PARA FORMAR PEQUEÑOS CUERPOS SEMICONDUCTORES.

(01/04/1979). Solicitante/s: TEXAS INSTRUMENTS INCORPORATED.

Un sistema para formar pequeños cuerpos semiconductores de tamaño casi uniforme, con límites de grano mínimo, a partir de cuerpos de material semiconductor, que comprende: un tubo de alimentación para recibir dichos cuerpos; un susceptor térmico que circunda dicho tubo de alimentación y que rodea a una trayectoria de caída libre por debajo de dicho tubo de alimentación, un tubo que encierra dicho susceptor, y medios de calentamiento que circundan a dicho tubo para establecer un nivel de temperatura cerca de dicho tubo de alimentación situado por encima del punto de fusión de dicho material semiconductor y para establecer un gradiente de temperaturas predeterminado durante las siguientes partes inferiores de dicha trayectoria de caída libre, a una temperatura inferior a dicho punto de fusión.

PERFECCIONAMIENTO EN APARATOS PARA PRODUCIR POLVO DE METAL.

(16/05/1978). Solicitante/s: UNITED TECHNOLOGIES CORPORATION.

Perfeccionamientos en aparatos para producir polvo de metal, a partir de metal fundido, caracterizados por comprender un alojamiento, medios de contenedor en dicho alojamiento para contener metal fundido, medios con una abertura para recibir flujo de metal fundido procedente de dichos medios de contenedor, medios para inclinar dichos medios de contenedor, medios para inclinar dichos medios de montaje pivotal para montar de forma pivotable dichos medios de contenedor, cuyos medios de montaje pivotal están dispuestos sobre un carro móvil y medios para controlar el movimiento de dicho carro cuando los medios de contenedor se hacen pivotar mediante dichos medios de inclinación para mantener una corriente de flujo deseada desde dichos medios de contenedor a la abertura.

UN METODO CON SU APARATO CORRESPONDIENTE PARA PRODUCIR POLVO DE METAL.

(01/01/1978). Solicitante/s: UNITED TECHNOLOGIES CORPORATION.

Un método, con su aparato correspondiente, para producir polvo de metal, caracterizado porque incluye las etapas de: formar metal fundido, formar una cortina anular descendente de fluido refrigerante, lanzar dicho metal fundido hacia fuera sobre dicha cortina anular móvil hacia debajo de fluido refrigerante.

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