CIP 2015 : H05B 7/00 : Calefacción por descarga eléctrica (antorchas de plasma H05H 1/26).

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Notas[g] desde H05B 1/00 hasta H05B 11/00: Calefacción

H05B 7/02 · Detalles.

H05B 7/06 · · Electrodos.

H05B 7/07 · · · previstos para fundirse con el uso.

H05B 7/08 · · · no consumibles.

H05B 7/085 · · · · constituidos principalmente de carbono.

H05B 7/09 · · · · · Electrodos de autococción.

H05B 7/10 · · Fijaciones, soportes, bornas o dispositivos para avanzar o guiar los electrodos.

H05B 7/101 · · · Fijaciones, soportes o bornas en la cabeza del electrodo, es decir, en la extremidad alejada del arco.

H05B 7/102 · · · · especialmente adaptadas para los electrodos consumibles.

H05B 7/103 · · · Fijaciones, soportes o bornes con mandíbulas (H05B 7/101 tiene prioridad).

H05B 7/105 · · · · con más de dos mandíbulas igualmente distribuidas sobre la conferencia, p. ej. portaelectrodo en forma de anillo.

H05B 7/107 · · · especialmente adaptados para los electrodos de autococción.

H05B 7/109 · · · Disposiciones para el avance (H05B 7/107 tiene prioridad; si el control del desplazamiento del electrodo forma parte de un sistema en bucle cerrado para el control automático de la potencia H05B 7/148).

H05B 7/11 · · Disposiciones para llevar la corriente a las extremidades de los electrodos.

H05B 7/12 · · Disposiciones para refrigerar, hacer estancos o proteger los electrodos.

H05B 7/14 · · Disposiciones o procesos para conectar las secciones sucesivas de electrodos.

H05B 7/144 · · Fuentes de potencia especialmente adaptadas para la calefacción por descarga eléctrica; Control automático de la potencia, p. ej. controlando la posición de los electrodos.

H05B 7/148 · · · Control automático de la potencia (disposiciones para el avance de los electrodos H05B 7/109; disposiciones para el avance automático de los electrodos para la soldadura o corte con arco en líneas continuas o por puntos B23K 9/12; disposición de los electrodos en los hornos F27D 11/10; regulación de las características eléctricas de los arcos G05F 1/02).

H05B 7/152 · · · · por medios electromecánicos de control de la posición de los electrodos.

H05B 7/156 · · · · por medios hidráulicos o neumáticos de control de la posición de electrodos.

H05B 7/16 · Calefacción por descarga luminiscente.

H05B 7/18 · Calefacción por descarga de arco.

H05B 7/20 · · Calefacción directa de arco, es decir, al menos una extremidad del arco actúa directamente sobre el material a calentar, incluyendo la calefacción por resistencia adicional producida por la corriente del arco que atraviesa el material a calentar.

H05B 7/22 · · Calefacción indirecta del arco.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

DISPOSITIVO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE REGULADA PARA HORNO DE ARCO ELECTRICO.

(01/07/2003). Solicitante/s: CENTRO AUTOMATION SPA. Inventor/es: DELLA VEDOVA, FERRUCCIO, GENSINI, GIANNI, FRAGIACOMO, RICCARDO.

Se presenta un dispositivo de alimentación de corriente controlada para un horno de arco eléctrico empleado para fundir metales, en donde la línea de alimentación comprende al menos una barra de tensión media , un dispositivo de control de alimentación y un transformador que da servicio al horno, el dispositivo de control de alimentación se dispone entre la barra de tensión media y el transformador del horno y comprender un inductor mutuo que consta de una bobina primaria (19a) y de una bobina secundaria (19b), la bobina primaria se dispone en conexión en serie sobre la línea de alimentación y la bobina secundaria se conecta a al menos un filtro de reajuste de fase que comprende al menos un condensador.

BASE DE UN RECIPIENTE METALURGICO CON UN EQUIPO DE CORRIENTE CONTINUA DE ARCO VOLTAICO.

(01/04/2003). Solicitante/s: SMS DEMAG AG. Inventor/es: BECKER, LUTZ,DIPL.-ING., FRIEBE, KONRAD,DIPL.-ING.

Recipiente metalúrgico con una base y un equipo de corriente continua de arco voltaico, cuyo cátodo penetra en el recipiente y en cuyo revestimiento refractario de la base se dispone un ánodo como mínimo que por un extremo atraviesa la pared del recipiente tocando la masa fundida de metal que se encuentra dentro del recipiente, mientras que por el otro extremo está sujeto a la pared del recipiente mediante elementos de sujeción aislados eléctricamente y puede conectarse a fuentes de alimentación de refrigeración fluida, caracterizado porque, está previsto un casquillo no conductor de la corriente eléctrica que envuelve la parte del ánodo que penetra en el recipiente metalúrgico , creando a su vez un canal de evacuación separado del ánodo a cierta distancia (r), de manera que los metales de bajo punto de fusión pueden salir del recipiente sin problemas.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL CONTROL DE LA DENSIDAD DE LA CORRIENTE ELECTRICA EN UNA PIEZA DE TRABAJO DURANTE EL TRATAMIENTO TERMICO DE LA MISMA.

(16/09/2001) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA CONTROL DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE ELECTRICA A TRAVES DE UNA PIEZA DE TRABAJO EN TRATAMIENTO TERMICO BAJO UTILIZACION DE UN ELECTRODO AUXILIAR. CON ELLO PUEDE SER CONSEGUIDO UN CALCULO PRECEDENTE DE LOS VALORES REPRODUCIDOS DE LA SUPERFICIE DE CARGAS F{CH} PARA LA DENSIDAD DE CORRIENTE, PROPONIENDOSE QUE EN UN PRIMER PASO DEL PROCEDIMIENTO SE MIDAN EN UN PLASMA NEUTRO BAJO TOMA AUXILIAR DEL ELECTRODO 9 AUXILIAR LA CORRIENTE Y SE COMPLETE EN EL HORNO 1 ASI COMO LA CORRIENTE I{HE} A TRAVES DEL ELECTRO 9 AUXILIAR Y A PARTIR DE ESTOS VALORES ASI COMO DE LA SUPERFICIE F{HE} CONOCIDA DEL ELECTRODO 9 AUXILIAR SE CALCULE LA SUPERFICIE F{CH} DE CARGAS DESCONOCIDAS.…

PROCEDIMIENTO Y HORNO PARA LA FABRICACION DE UN PRODUCTO FUNDIDO.

(01/02/1999). Solicitante/s: DERKENNE, JEAN-MARIE. Inventor/es: DERKENNE, JEAN-MARIE.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y A UN HORNO PARA LA FUSION DE UNA MATERIA SOLIDA, CON EL FIN DE FORMAR UN PRODUCTO ELECTROFUNDIDO QUE COMPRENDE AL MENOS DOS ELECTRODOS (4 Y 5) SEGUN EL CUAL, PARA EL ARRANQUE DE LA FUSION, SE PONEN LOS EXTREMOS DE LOS ELECTRODOS (4 Y 5) EN CONTACTO CON DICHA MATERIA SOLIDA A FUNDIR ACERCANDOLOS SUFICIENTEMENTE UNO DE OTRO PARA PODER CREAR ENTRE ESTOS ELECTRODOS UNA CORRIENTE ELECTRICA, Y SE CREA A CONTINUACION UN ARCO ELECTRICO ENTRE ESTOS ELECTRODOS PARA FUNDIR LA MATERIA SOLIDA QUE SE ENCUENTRA CERCA DE LOS EXTREMOS DE LOS ELECTRODOS Y SE SEPARAN A CONTINUACION GRADUALMENTE ESTOS EXTREMOS UNO DE OTRO, A LA VEZ QUE SE MANTIENEN EN CONTACTO CON ESTA MATERIA Y VIGILANDO QUE EL PASO DE LA CORRIENTE PERSISTA ENTRE LOS ELECTRODOS.

PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DEL TIPO DE ARCO EN UN HORNO ELECTRICO Y HORNO DE ARCO PARA REALIZAR EL MISMO.

(01/11/1984). Solicitante/s: FERRIERE NORD SPA.

PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DEL TIPO DE ARCO EN UN FORNO ELECTRICO, Y HORNO DE ARCO PARA REALIZAR EL MISMO.EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN CONTROLAR LA POTENCIA DE CORTOCIRCUITO DE LA LINEA DE RES DURANTE UN PERIODO DE INACTIVIDAD DEL ARCO. EL VALOR OBTENIDO MEDIANTE DICHO CONTROL ES PROCESADO PARA DETERMINAR EL VOLTAJE PRIMARIO QUE EL TRANSFORMADOR HA DE SUMINISTRAR DE FORMA PERMANENTE A LOS ELECTRODOS DEL HORNO.

PROCEDIMIENTO PARA LA OPTIMIZACION DE LA REGULACION DE ELECTRODOS EN UN HORNO DE ARCO Y DISPOSITIVO PARA SU REALIZACION.

(01/11/1984). Solicitante/s: FERRIERE NORD SPA.

PROCEDIMIENTO PARA LA OPTIMACION DE LA REGULACION DE ELECTRODOS EN UN HORNO DE ARCO Y DISPOSITIVO PARA SU REALIZACION.COMPRENDE BLOQUES DE CONTROL DE VOLTAJE Y CORRIENTE DE VALORES CARACTERISTICOS PARA LA DETERMINACION DE UNA SEN/AL, DE FORMA QUE LA SEN/AL ES TRATADA EN UN CIRCUITO DE GANANCIA VARIABLE QUE TIENE UN INTEGRADOR PARA CONTROLAR LOS ACCIONADORES DE LOS ELECTRODOS Y DE MANERA QUE LA CARACTERISTICA GANANCIA/SEN/AL ES VARIADA CONTINUAMENTE EN TIEMPO REAL EN CORRELACION CON UN PARAMETRO PROPORCIONAL A LA INTEGRAL DE CORRIENTE O TENSION EN UN TIEMPO RELATIVO A LAS CONDICIONES DEL HORNO DE ARCO.