CIP 2015 : B29C 70/38 : Apilado (lay-up) automático, es decir, utilizando robots, aplicando filamentos según modelos predeterminados.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones (aspectos químicos C08, p. ej. C08J 5/00).

B29C 70/38 · · · · Apilado (lay-up) automático, es decir, utilizando robots, aplicando filamentos según modelos predeterminados.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Método y dispositivo para transportar, colocar y compactar rigidizadores de material compuesto.

(06/11/2018) Un compactador para su uso en la fabricación de una estructura de material compuesto alargada contorneada , caracterizado por: al menos una primera sección flexible a lo largo de su longitud dentro de un primer plano ; y al menos una segunda sección acoplada con la primera sección y flexible a lo largo de su longitud dentro del primer plano y dentro de un segundo plano , incluyendo la segunda sección del compactador una primera parte generalmente plana y una segunda parte adaptada para recibirse dentro de una cavidad en la estructura de material compuesto , incluyendo la primera parte : una pluralidad…

Método y línea de fabricación para fabricar palas de aerogenerador.

(30/10/2018) Un método para fabricación de palas de aerogenerador que tienen una estructura de concha de material compuesto que comprende un material matriz y un material de fibras de refuerzo mediante la utilización de un proceso de moldeo por transferencia de resina, caracterizado porque el método comprende una línea de fabricación, en donde las palas del aerogenerador son formadas en distintos moldes para fabricar una pala de aerogenerador separada, cada uno de los distintos moldes comprendiendo al menos una parte del molde que comprende una cavidad de molde , en donde la línea de fabricación además comprende…

Dispositivo y procedimiento para la creación de preformas fibrosa, las cuales, en particular, representan un precursor para la creación de componentes de plástico reforzados con fibra.

(02/10/2018) Dispositivo para la creación de preformas fibrosas, las cuales en particular representan un precursor en la creación de componentes de plástico reforzados con fibra, presentando el dispositivo varias estaciones de desbobinado para la preparación de varios hilos o rovings y varias pinzas , las cuales respectivamente pueden agarrar hilos o rovings individuales o varios, en su inicio (20, 20'), siendo cada una de las pinzas móvil de un lado a otro sobre una ruta entre una posición máxima y una posición de recogida, y estando la posición de recogida prevista en un punto de entrega de hilo y estando más cerca de la estación de desbobinado que la posición máxima, teniendo cada una de las pinzas una posición máxima propia y estando asignada a un punto de entrega de hilo y siendo cada una…

Método de apilamiento de material compuesto.

(28/09/2018) Método de apilamiento de material compuesto en el que se depositan progresivamente tiras de material fibroso cada una sobre una superficie de molde , comprendiendo el método: alimentar una tira de material fibroso a lo largo de una trayectoria que se extiende desde un suministro del material fibroso hasta un dispositivo de colocación para colocar progresivamente la tira sobre la superficie de molde ; y conferir una forma a la tira dentro de la trayectoria, al tiempo que se mantiene la longitud de la tira dentro de la trayectoria sustancialmente uniforme a lo largo de la anchura de la tira , en el que la forma conferida a la tira corresponde al menos parcialmente a una forma de la superficie de molde , comprendiendo…

Método para fabricar un cuerpo de materiales compuestos y una disposición de fabricación de cuerpo de materiales compuestos.

(25/04/2018) Método de formación de un cuerpo de materiales compuestos usando un molde y una máquina de colocación de fibras automática que comprende un cabezal de colocación de fibras , comprendiendo el método mover el cabezal de colocación de fibras más allá del molde y depositar en el molde una pluralidad de cintas de filamentos de fibras , depositándose las cintas de filamentos de fibras unas junto a otras en una dirección (A3) perpendicular al movimiento (A2) del cabezal de colocación de fibras y perpendicular a la dirección de una normal (N) de una superficie del molde donde se depositan las cintas de filamentos de fibras , formando por tanto una capa con una pluralidad de cintas de filamentos de fibras colocadas unas junto a otras en el molde…

Procedimiento para la fabricación de una disposición de fibras tubular de una pieza de material compuesto reforzado y disposición tubular de fibras.

(14/03/2018). Solicitante/s: SGL KUMPERS GMBH & CO. KG. Inventor/es: KUMPERS,FRANZ-JURGEN, BAUMGART,GREGOR, BROCKMANNS,KARL-JOSEF.

Procedimiento para la fabricación de una disposición de fibras tubular como producto intermedio para un elemento compuesto reforzado con fibras, que posee una forma (11a, 11b, 11c, 13a, 13b, 13c) variable de la sección transversal, siendo formada la disposición de fibras tubular sobre un núcleo que se corresponda con la forma del elemento compuesto, caracterizado porque la masa de fibras aportada durante la formación de la manguera es proporcional al contorno local del elemento compuesto resultante del diámetro (D1, D2, D3), al mismo tiempo que la velocidad de avance del núcleo es esencialmente constante.

PDF original: ES-2663771_T3.pdf

Dispositivo de deposición.

(28/02/2018). Solicitante/s: Airbus Defence and Space GmbH. Inventor/es: WEIMER,CHRISTIAN.

Dispositivo de deposición automatizada de napas fibrosas sobre una pieza de trabajo , que presenta una pluralidad de elementos de apoyo equipados cada uno de ellos con al menos un cabezal de tendido , en el que el al menos un cabezal de tendido está concebido para depositar napas fibrosas sobre la pieza de trabajo , y en el que la pluralidad de elementos de apoyo están dispuestos sobre una respectiva vía anular de manera que pueden moverse uno con relación a otro en una dirección periférica alrededor de la pieza de trabajo y en una dirección longitudinal de dicha pieza de trabajo.

PDF original: ES-2669275_T3.pdf

Método para elaborar preformas tridimensionales usando aglutinantes anaeróbicos.

(21/02/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: AMERICAN GFM CORPORATION. Inventor/es: BUCKLEY, DANIEL T..

Un método para elaborar una preforma para artículos moldeados reforzados con fibra, que comprende: (a) aplicar una capa de material que comprende fibras de refuerzo en una superficie de molde de preforma que tiene una configuración que corresponde a al menos una parte de un artículo moldeado; (b) agregar una composición que comprende un aglutinante anaeróbico al material de refuerzo para que las fibras se recubran al menos parcialmente; caracterizado por que durante las etapas (a) y (b), los intersticios entre las fibras permanecerán abiertos; y que (c)dicho aglutinante anaeróbico entra en contacto con una atmósfera de uno o más gases inertes que fomenta el curado de dicho aglutinante.

PDF original: ES-2670193_T3.pdf

Tampón elástico de aplicación de fibras.

(14/02/2018) Tampón de aplicación para su empleo en un dispositivo de aplicación para la colocación de piezas de fibra (40, 40', 40") que comprende una superficie elásticamente deformable para la aplicación plana a presión de las piezas de fibra (40, 40', 40") a una superficie de conformación curvada , comprendiendo el tampón de aplicación para la colocación de piezas de fibra (40, 40', 40") una superficie flexible elásticamente deformable , un dispositivo de retención para la retención de una pieza de fibra (40, 40', 40") en la superficie elásticamente deformable y un elemento de soporte elástico, configurándose la superficie elásticamente deformable en el elemento…

Aparato de carga y método de carga de rollos de material laminado basado en fibra a una unidad de aplicación.

(14/02/2018). Solicitante/s: LM Wind Power International Technology II ApS. Inventor/es: VAN DER ZEE,JACOBUS JOHANNES.

Un aparato de carga para cargar rollos de material laminado basado en fibra a una unidad de aplicación para la producción de piezas reforzadas con fibra, tales como cuchillas para plantas de energía eólica, el aparato de carga que comprende un marco sobre el que está dispuesto un elevador desplazable en dirección vertical y está adaptado para transportar al menos un rollo de material laminado, en donde el elevador comprende un mecanismo de giro dispuesto de manera giratoria alrededor de un eje de giro y que comprende al menos primeras pinzas adaptadas para agarrar de manera liberable los extremos del poste de un primer rollo (2a) y segundas pinzas adaptadas para agarrar de manera liberable los extremos del poste de un segundo rollo (2b), caracterizado porque el mecanismo de giro está dispuesto de forma desplazable en el elevador en una dirección horizontal en ángulo recto con el eje de giro.

PDF original: ES-2669296_T3.pdf

Procedimiento para transportar un material casi continuo flexible e instalación para ello.

(07/02/2018) Procedimiento para transportar un material casi continuo flexible, que esencialmente no puede transmitir ninguna fuerza de empuje, desde una zona de almacenamiento del material de una instalación hasta un lugar de tratamiento del material casi continuo alejado de la zona de almacenamiento del material , moviéndose en avance el material casi continuo mediante un equipo de avance que se encuentra en la zona del lugar de tratamiento del material casi continuo, mediante tracción en una dirección de avance, extrayéndose entonces de la zona de almacenamiento del material , manteniéndose el material casi continuo bajo un…

Montante compuesto y método de fabricación.

(10/01/2018). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: STEWART,SAMUEL RAY.

Un montante que comprende: un núcleo de resina reforzada con fibra generalmente tubular; y un refuerzo con forma de manguito en torno al núcleo, que tiene una resistencia a la compresión mayor que la resistencia a la compresión de la resina, caracterizado por que el refuerzo con forma de manguito está ondulado.

PDF original: ES-2665010_T3.pdf

Método y aparato para fabricar artículos compuestos.

(27/12/2017). Solicitante/s: THE UNIVERSITY OF BRISTOL. Inventor/es: WILLIAMS, DAVID, RICCI,RENATO, STONEMAN,ALEX, GROVES,DAVID, DRANE,ANDREW.

Método para fabricar un artículo compuesto a partir de un material compuesto que comprende aumentar la adherencia de superficie de una superficie de contacto exponiendo la superficie de contacto, que entra en contacto con otra superficie durante dicha fabricación, a impulsos de radiación emitidos por al menos una fuente de radiación pulsada que comprende una lámpara de destellos (315a), en el que la exposición de la superficie de contacto a dichos impulsos provoca el calentamiento de la superficie de contacto.

PDF original: ES-2660497_T3.pdf

Cabeza de colocación de fibras y procedimiento para colocar material de fibras.

(31/10/2017). Solicitante/s: DEUTSCHES ZENTRUM FUR LUFT- UND RAUMFAHRT E.V.. Inventor/es: GROHMANN,Yannis, RIEDERER,Pascal.

La invención se refiere a una cabeza de colocación de fibras y a un procedimiento para colocar material de fibras casi continuo para la producción de un componente compuesto de fibras, neutralizándose con ayuda de un aparato de descarga electrostático una carga electrostática del material de fibras con forma de tira y de un elemento de guiado y/o cargándose de manera electrostática con ayuda de un aparato de carga electrostático el material de fibras y un elemento de guiado, teniendo lugar la carga electrostática con la misma polaridad.

PDF original: ES-2640142_A2.pdf

PDF original: ES-2640142_R1.pdf

Sistema de conformación de pilas de materiales compuestos.

(16/08/2017) Sistema de conformación de pilas de material compuesto que comprende una base con al menos un elemento de mandril longitudinal en su cara superior, que comprende una forma para dar a una pila de material compuesto que se dispone en el elemento de mandril para obtener una pila conformada (3'); y al menos un rodillo laminador a presión ensamblado en un dispositivo de soporte en forma de un carro de conformación y susceptible de colocarse en al menos una posición en la que rueda sobre la pila de material compuesto presionando la pila de material compuesto contra el elemento de mandril para formarla y obtener…

Cabeza de colocación de fibras e instalación de colocación de fibras así como procedimiento para la producción de un componente compuesto de fibras.

(07/08/2017). Solicitante/s: DEUTSCHES ZENTRUM FUR LUFT- UND RAUMFAHRT E.V.. Inventor/es: KROMBHOLZ,CHRISTIAN, NGUYEN,Duy Chinh.

La invención se refiere a una cabeza para colocar fibra de una instalación y un procedimiento para la producción de un componente compuesto de fibra, en la que la cabeza para colocar fibra presenta un dispositivo para la reducción de la fuerza de tracción, para reducir o eliminar completamente las fuerzas de tracción actuando sobre el material de fibra.

PDF original: ES-2629129_R1.pdf

PDF original: ES-2629129_B1.pdf

PDF original: ES-2629129_A2.pdf

Dispositivo y procedimiento para la fabricación de productos semiacabados para palas de rotor de instalaciones de energía eólica.

(02/08/2017) Dispositivo para la fabricación de productos semiacabados de extremos de pala para palas de rotor de instalaciones de energía eólica , con - un mandril de arrollamiento (3a), que se puede rotar para el enrollamiento de material compuesto de fibras preferentemente en forma de banda, caracterizado porque - un aparato de impregnación desplazable a lo largo del mandril de arrollamiento para la impregnación del material compuesto de fibras antes del enrollamiento alrededor del mandril de arrollamiento, - un aparato de depósito desplazable a lo largo del mandril de arrollamiento, preferentemente de forma síncrona con el aparato de impregnación, para la facilitación del material compuesto de fibras, caracterizado porque el aparato de depósito presenta una pluralidad de soportes…

Artículos de cinta de polietileno de peso molecular ultra-elevado de resistencia mecánica elevada.

(26/07/2017) Un proceso para la producción de un artículo de cinta de polietileno que comprende: a) seleccionar al menos un hilo de múltiples filamentos de polietileno, teniendo dicho hilo una función de orientación de eje c de al menos 0,96, una viscosidad intrínseca cuando es medida en decalina a 135 ºC por ASTM D1601-99 de desde 5 7 dl/g a 40 dl/g, y teniendo dicho hilo una tenacidad de desde 15 g/d a 100 g/d cuando es medida por ASTM D2256-02 a una longitud inicial de ensayo de pulgadas (25,4 cm) y a una tasa de extensión de 100%/min; b) colocar dicho hilo bajo una fuerza de tracción longitudinal y someter dicho hilo al menos a una operación de compresión transversal para aplanar, consolidar y comprimir…

Aparato y método para la colocación de fibra automática de complejidad reducida.

(26/07/2017) Método para colocar cinta de fibra en un sustrato que tiene un elemento distintivo , usando una cabeza de colocación de cinta de fibra automática, que comprende: alimentar una pluralidad de cintas de fibra desde una pluralidad correspondiente de dispositivos de suministro de cinta a través de una pluralidad de guías hasta una pluralidad de mecanismos de enhebrado; usar los mecanismos de enhebrado para iniciar secuencialmente la alimentación de las cintas a un rodillo compactador; aplicar y compactar las cintas en el sustrato usando el rodillo compactador para formar una banda de cintas…

Método e instalación de producción para la fabricación de una pala de turbina eólica.

(19/07/2017) Un método para la fabricación de una pala de turbina eólica en una instalación de producción , que comprende las etapas de - posicionar un primer pórtico en voladizo para que se extienda transversalmente sobre una primera parte del molde alargada para la fabricación de una de entre una primera parte y una segunda parte de la pala, - realizar una primera acción de trabajo en la primera parte del molde con una primera herramienta montada sobre el primer pórtico en voladizo, - mover el primer 10 pórtico en voladizo desde la primera parte del molde a una segunda parte del molde alargada para la fabricación de la otra de la primera y la segunda parte de la pala, en el que el movimiento del primer pórtico en voladizo comprende: - mover el primer pórtico en voladizo a lo…

CINTA DE ESPESOR Y ANCHURA CALIBRADOS.

(17/07/2017) 1. Una cinta de espesor y anchura calibrados, caracterizada por que está adaptada para la fabricación de una pieza de trabajo de material compuesto consolidada por tendido de cinta y consolidación in situ, comprendiendo dicha cinta: - un polímero termoplástico; - hebras de fibras continuas -en la que la cinta está en un estado pre-consolidado, estando las fibras uniformemente impregnadas con el polímero termoplástico. 2. La cinta según la reivindicación 1 caracterizada por que está dispuesta en un rollo adaptada para ser usada por una máquina de tendido de cinta automática. 3. La cinta según la reivindicación 1, caracterizada por que el polímero termoplástico…

Deposición automatizada de resina y fibra para infusión de resina.

(12/07/2017) Método de fabricación de una estructura de material compuesto para una aeronave, que incluye: - estirar una tira de película de resina desde una bobina de película de resina; - cortar la tira de película de resina hasta una longitud deseada; - estirar una tira de refuerzo de fibra seca desde una bobina del refuerzo de fibra seca; - cortar la tira de refuerzo de fibra seca hasta una longitud deseada; - alimentar la longitud cortada de la tira de película de resina a un primer rodillo (42a) de compactación; - mover el primer rodillo (42a) de compactación a lo largo de una superficie de un sustrato…

Aparato y métodos para formar rigidizadores y estructuras de refuerzo de material compuesto.

(21/06/2017). Solicitante/s: Orbital ATK, Inc. Inventor/es: ROMAN, MARK, BENSON,VERNON M., HARVEY,JAMES,L, ROSEVEAR,TODD, SLACK,JASON, OLSCHEWSKI,TIMOTHY.

Un método para formar un elemento estructural de material compuesto alargado, en donde el método comprende: poner una pluralidad de chapas de material compuesto sobre una matriz alargada que tiene una superficie que presenta una geometría deseada; y mantener la pluralidad de chapas en un estado sustancialmente no curado mientras sustancialmente se presiona y se forma simultáneamente una porción de la pluralidad de chapas sobre la matriz para al menos formar parcialmente la pluralidad de chapas a la geometría de la matriz que incluye pasar secuencialmente una pluralidad de rodillos sobre la matriz y la pluralidad de chapas a lo largo de la extensión alargada de la matriz, en donde al menos un rodillo de la pluralidad de rodillos es al menos parcialmente complementario en forma con la matriz, en donde cada rodillo se configura para encajar una porción específica de la matriz que tiene la superficie que presenta la geometría deseada para formar la pluralidad de chapas.

PDF original: ES-2640912_T3.pdf

Un aparato de colocación de herramienta de aporte de rigidez y el método correspondiente.

(14/06/2017) Un aparato de colocación de herramienta de aporte de rigidez y de formación de elemento de aporte de rigidez (1000; 100, 200, 300, 340, 400, 701, 701', 726), de tal modo que el aparato comprende: una base ; un primer miembro basculante , fijado de forma deslizante a la base , de tal manera que el primer miembro basculante está configurado para fijar selectivamente un primer mandril en el mismo, estando el primer miembro basculante configurado para hacer rotar el primer mandril ; y un segundo miembro basculante , fijado de forma deslizante a la base , de tal modo que el segundo miembro deslizante está configurado…

Método para fabricar estructuras utilizando módulos de material compuesto y estructuras fabricadas mediante el mismo.

(24/05/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: JONES,DARRELL,D, Brennan,Joseph D, BERG,ARVID J, SHERWOOD,TRAVIS J.

Método para fabricar una estructura de material compuesto, que comprende: formar una pluralidad de módulos de material compuesto teniendo cada uno un borde ; y, unir los módulos entre sí a lo largo de bordes respectivos de dos módulos colocados de manera adyacente formando una unión en bisel entre los bordes respectivos; en los que la unión en bisel es una unión de cuñas entrelazadas, en la que los módulos incluyen fibras preimpregnadas que forman un ángulo de aproximadamente 45 grados con respecto al borde, y en la que: unir los módulos entre sí a lo largo de sus bordes incluye formar una unión que define un patrón en dientes de sierra a lo largo de los bordes de los módulos.

PDF original: ES-2638263_T3.pdf

Método y aparato para el recubrimiento de estructuras de material compuesto en forma de cilindro.

(22/03/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: CROTHERS,PHILLIP J.

Un método de fabricación de estructura de material compuesto en forma de cilindro , que comprende: proporcionar un molde de OML que tiene una superficie interior (26a) de la herramienta sobre la que se puede formar una disposición de material compuesto; mantener el molde de OML estacionario mientras se está formando la disposición; mover un manipulador a través del interior del molde; utilizar un efector de extremo en el manipulador para aplicar material compuesto a la superficie de la herramienta, incluyendo el movimiento del efector de extremo circunferencialmente sobre la superficie de la herramienta; caracterizado por que el manipulador incluye una máquina de cinemática paralela.

PDF original: ES-2621791_T3.pdf

Un método de colocación de una capa de material de fibras y el aparato relacionado.

(22/03/2017) Un método de fabricación de palas reforzadas con fibras para centrales eólicas, mediante el cual una serie de alfombrillas de material que comprende fibras están dispuestas sobre una superficie curva de un molde abierto alargado , de modo que algunas de las alfombrillas de material se solapen al menos parcialmente, en el que cada alfombrilla de material está posicionada sobre el molde por medio de una serie de rodillos provistos sobre un carro que es transportado a lo largo del molde abierto , con lo que al menos algunos de los rodillos se desplazan mutuamente durante el transporte del carro de modo que los rodillos sigan sustancialmente un contorno pretendido de la alfombrilla de material, en…

Método de fabricación compuesto que usa un conjunto de módulos compuestos.

(15/03/2017) Un método para fabricar una estructura compuesta, comprendiendo el método: proporcionar una herramienta de curado ; proporcionar una pluralidad de módulos compuestos comprendiendo bordes de módulo en rampa; inspeccionar dichos módulos compuestos con un sistema de inspección ; situar los módulos compuestos sobre la herramienta de curado de manera que: cada uno de los módulos compuestos sea adyacente a al menos otro de los módulos compuestos de manera que los bordes de los módulos compuestos adyacentes estén dispuestos en relación solapada cada uno con respecto a otro sobre la herramienta…

Dispositivo de compactación para colocación de fibras utilizando un desplazamiento de segmentos interdependientes y método de fabricación del dispositivo de compactación correspondiente.

(15/03/2017) Un dispositivo de compactación para estructuras de material compuesto que comprende una serie de segmentos móviles interdependientes individuales para hacer contacto con dicha estructura de material compuesto durante su formación; estando configurado el dispositivo de compactación para equilibrar las fuerzas ejercidas por la serie de segmentos interdependientes individuales debido a que comprende una de entre una vejiga primaria llena con uno o más de un fluido sustancialmente incompresible, un material altamente elástico sustancialmente sólido, y un material granular sustancialmente sólido o una serie de miembros actuadores que comprenden una pluralidad de pistones y cilindros individuales situados dentro de los segmentos móviles interdependientes y que están interconectados por un paso , estando llenos los…

Método de fabricación de cargas compuestas.

(01/03/2017) Un método para fabricar cargas , donde el método comprende: formar una forma de perímetro combinado que no tiene aberturas cerradas circunferencialmente mediante combinación de manera geométrica de formas de perímetro primario, que corresponden a formas de perímetro de las cargas , y formas de perímetro secundario, de modo que los ejes de simetría de las formas de perímetro primario son paralelos entre sí, los bordes laterales de las formas de perímetro primario, adyacentes entre sí, son al menos parcialmente contiguos, y todos los bordes limítrofes de la forma de perímetro combinado son ya sea paralelos o perpendiculares a los ejes de simetría de las formas de perímetro primario; depositar de manera contigua estopas de preimpregnación para formar capas compuestas de preimpregnación y laminar las…

Método y dispositivo para la fabricación de una preforma para una estructura compuesta de fibras adecuada para los flujos de fuerza.

(01/03/2017) Método para la fabricación de una preforma para una estructura compuesta de fibras adecuada para el flujo de fuerza, con el siguiente orden de etapas: a) la puesta a disposición de una cinta de fibras plana, c) el corte de un trozo de cinta de fibras (40, 40', 40") de la cinta de fibras plana, e) la recepción del trozo de cinta de fibras (40, 40', 40") en una posición de recepción predeterminada por medio de un dispositivo de colocación , f) la colocación del trozo de cinta de fibras (40, 40', 40") en una posición predefinida, g) la fijación del trozo de cinta de fibras (40, 40', 40") por medio de un material…

Secciones compuestas en barril par fuselajes de aeronaves y métodos para fabricar tales secciones en barril.

(28/12/2016) Un método para fabricar una sección de fuselaje de una aeronave , comprendiendo el método: posicionar una pluralidad de rigidizadores sobre un conjunto de mandril , en el que cada uno de los rigidizadores incluye: una parte elevada que se proyecta alejándose de un recubrimiento ; Y una pluralidad de primeras y segundas partes opuestas de brida (231 a, 231 b, 337a, 337b, 431 , 437), estando las partes de brida (23 1 a, 231 b, 337a , 337b, 431 , 437) configuradas para acoplarse al recubrimiento, yen el que las primeras partes de brida (231a , 331a, 331b, 431) y/o las segundas partes de brida (231 b, 331b) se extienden hacia fu era desde la respectiva parte elevada…

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