CIP-2021 : D01F 9/12 : Filamentos de carbono; Aparatos especialmente adaptados a su fabricación.
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Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
D TEXTILES; PAPEL.
D01 FIBRAS O HILOS NATURALES O FABRICADOS POR EL HOMBRE; HILATURA.
D01F PARTE QUIMICA DE LA FABRICACION DE FILAMENTOS, HILOS, FIBRAS, SEDAS O CINTAS FABRICADAS POR EL HOMBRE; APARATOS ESPECIALMENTE ADAPTADOS A LA FABRICACION DE FILAMENTOS DE CARBONO.
D01F 9/00 Filamentos o similares, fabricados por el hombre, formados por otras sustancias; Su fabricación; Aparatos especialmente adaptados a la fabricación de filamentos de carbono.
D01F 9/12 · · Filamentos de carbono; Aparatos especialmente adaptados a su fabricación.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Materiales compuestos formados por mezcla de cizallamiento de nanoestructuras de carbono y métodos afines.
(01/07/2020). Solicitante/s: Applied NanoStructured Solutions, LLC. Inventor/es: Shah,Tushar K, Alberding,Mark R, BASANTKUMAR,RAJNEETA R, FLEISCHER,COREY A.
Un método para fabricar un compuesto polimérico, comprendiendo el método:
combinar una pluralidad de nanoestructuras de carbono y una matriz polimérica, estando cada nanoestructura de carbono libre de un sustrato de crecimiento adherido y comprendiendo una pluralidad de nanotubos de carbono que están ramificados, entrecruzados y comparten paredes comunes entre sí; y
dispersar las nanoestructuras de carbono en la matriz polimérica bajo cizallamiento aplicado;
en el que el cizallamiento aplicado rompe los enlaces cruzados entre los nanotubos de carbono para formar una pluralidad de nanotubos de carbono fracturados que se dispersan como entidades individuales en la matriz polimérica;
en el que la pluralidad de nanotubos de carbono fracturados comprende nanotubos de carbono que están ramificados y comparten paredes comunes entre sí.
PDF original: ES-2820556_T3.pdf
Fibra de grafeno para materiales compuestos aeroespaciales.
(31/07/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: HUMFELD,KEITH DANIEL, GRIESS KENNETH H.
Una fibra (34A, 34B) de grafeno enrollada que tiene un núcleo hueco que se extiende longitudinalmente a través de la fibra de grafeno enrollada, comprendiendo la fibra de grafeno enrollada una película de grafeno conformada en forma alargada similar a fibra y que tiene grupos amina formados en al menos una superficie externa de la película de grafeno y grupos epóxido formados en al menos un borde de la película de grafeno.
PDF original: ES-2751421_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de nanotubos de carbono.
(08/05/2019) Un procedimiento de producción de nanotubos de carbono en una cámara de reacción, comprendiendo el procedimiento
proporcionar una pluralidad de partículas de catalizador flotantes, en las que al menos el 70 % en número de las partículas del catalizador tienen un diámetro inferior o igual a 4,5 nm; y
poner en contacto las partículas de catalizador flotantes con una fuente de carbono en fase gaseosa a una temperatura de formación de nanotubos de carbono de al menos 900 ºC para producir nanotubos de carbono, en el que las partículas de catalizador flotantes se proporcionan mediante:
la iniciación del crecimiento…
Materiales compuestos de nanotubos de carbono.
(21/02/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: Nanocomp Technologies, Inc. Inventor/es: LASHMORE,DAVID S, BROWN,JOSEPH J.
Un material compuesto que comprende:
una masa que tiene un espesor que varía de 0,01 mm a más de 3 mm, estando formada la masa por una pluralidad de láminas de nanotubos no tejidas unidas entre sí;
una pluralidad de huecos situados entre los nanotubos no tejidos; y
un material de resina situado dentro de los huecos entre los nanotubos no tejidos para proporcionar integridad estructural a la masa.
PDF original: ES-2668999_T3.pdf
NANOTUBOS DE CARBONO DE PARED MULTIPLE (MWCNT) PARA ADSORCION DE HIDROGENO, METODO DE OBTENCION Y METODO DE PURIFICACION.
(14/09/2017). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE CHILE. Inventor/es: MOSQUERA VARGAS,Edgar Eduardo, MOREL ESCOBAR,Mauricio, CARVAJAL HERRERA,Nicolas Antonio, TAMAYO CALDERON,Rocio Maria, CABRERA PAPAMIJA,Gerardo.
La presente invención se refiere a nanotubos de carbono de pared múltiple (MWCNT de sus siglas en inglés, Multi-Wall Carbon Nanotubes) para adsorción de hidrógeno molecular, método de obtención de los nanotubos por técnica de deposición química en fase vapor asistida por aerosol (AACVD, de sus siglas en inglés, Aerosol Assisted Chemical Vapor Deposition) utilizando como catalizador mineral magnetita con una pureza >85%, y método de purificación de dichos nanotubos obtenidos para incrementar su capacidad de adsorción de hidrógeno.
Dispensación basada en cartucho de películas de nanoestructura.
(24/08/2016). Solicitante/s: N12 Technologies, Inc. Inventor/es: WILLIAMS,RYAN D, DEGTIAROV,DAVID A.
Sistema de gestión de material de nanoestructura, que comprende:
un rollo de sustrato flexible que incluye una película de nanoestructura sobre por lo menos un lado del sustrato flexible,
caracterizado por:
un alojamiento portátil con una abertura que comunica entre una región interna y externa del alojamiento;
estando el rollo posicionado dentro del alojamiento para permitir el movimiento rotacional del rollo; y
estando el rollo dispuesto y configurado para permitir que el sustrato flexible se desenrolle del rollo y presente dicho por lo menos un lado a la abertura, de manera que la película de nanoestructura esté expuesta a la región externa para permitir la transferencia de dicha por lo menos una parte de la película de nanoestructura a un objeto diana que es externo al alojamiento.
PDF original: ES-2663666_T3.pdf
Fibra infundida con CNT y método para ello.
(03/10/2012) Un método de infusión de nanotubos de carbono (los CNT) en una fibra precursora que comprende:
(a) extender esta fibra precursora antes de disponer un catalizador formador de nanotubos de carbono sobre una superficie de la fibra precursora, formándose de ese modo una fibra cargada de catalizador;
(b) exponer dicha fibra precursora cargada de catalizador a un plasma de carbono, sintetizando de ese modo nanotubos de carbono directamente en dicha fibra precursora y
(c) volver a formar haces de la fibra precursora extendida después de sintetizar nanotubos de carbono en la misma.
Fibra infundida con CNT y estopa de fibras.
(22/08/2012) Una estopa infundida con nanotubos de carbono o una mecha infundida con nanotubos de carbono, fabricada porel procedimiento de:
(a) disociar una estopa o mecha madre en elementos individuales de fibras madre disociadas antes dedisponer un catalizador formador de nanotubos de carbono sobre una superficie de dichas fibras madresdisociadas, formando así fibras madres disociadas cargadas con catalizador;
(b) exponer dichas fibras madres disociadas cargadas con catalizador a un plasma de carbono, sintetizandoasí nanotubos de carbono directamente sobre dichas fibras madres disociadas; y
(c) reagrupar las fibras madres disociadas en una estopa infundida con nanotubos de carbono o una mechainfundida con nanotubos de carbono después de sintetizar nanotubos de carbono sobre las fibras madresdisociadas.
Fibra infundida con CNT y cable de fibra.
(09/05/2012) Un método para infundir nanotubos de carbono (CNT's) sobre una fibra parental, comprendiendo el método:
extender la fibra parental antes de disponer un catalizador formador de nanotubos de carbono sobre una superficiede la fibra parental, formando de esta manera una fibra cargada con un catalizador; calentar activamente la fibra cargada con un catalizador hasta una temperatura de síntesis de nanotubos;
transportar la fibra cargada con un catalizador mientras que se proyecta un plasma de carbono sobre ella,sintetizando de esta manera nanotubos de carbono directamente sobre la fibra cargada con un catalizador sin sertransportada; y
reagrupar en…
FIBRA DE CARBONO PARA UN PROCEDIMIENTO ACUOSO Y FIBRA DE CARBONO CORTADO PARA UN PROCEDIMIENTO ACUOSO.
(14/11/2011) Una fibra de carbono dispersable en agua, que se forma por convergencia de una pluralidad de fibras individuales, en la que la concentración de oxígeno en la superficie (O/C) de cada una de las fibras individuales es 0,03 o mayor, y menor de 0,12, como se mide por espectroscopía de fotoelectrones de rayos X (ESCA), y un agente de encolado, que contiene un tensioactivo como un componente principal en una cantidad que es el 70% en peso o mayor, se ha adherido a las fibras individuales, formando dicha fibra de carbono un primer ángulo de contacto con agua de 75º o menor, como se mide por el procedimiento de Wilhelmy
FIBRAS DE MATERIALES COMPUESTOS QUE COMPRENDEN AL MENOS NANOTUBOS DE CARBONO, SU PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN Y SUS APLICACIONES.
(25/02/2011) Fibras de materiales compuestos que comprenden al menos nanotubos de carbono, caracterizadas porque comprenden igualmente partículas de al menos otro tipo aportadas en forma coloidal y mezcladas íntimamente y de modo homogéneo con los citados nanotubos de carbono de manera que queden dispersadas uniformemente en la totalidad del cuerpo de las citadas fibras
METODO PARA EXPANDIR FORMAS LAMELARES DE GRAFITO Y PRODUCTO RESULTANTE.
(01/09/2004). Solicitante/s: SUPERIOR GRAPHITE CO. Inventor/es: ZALESKI, PETER, L., DERWIN, DAVID, J., GIRKANT, RICHARD J.
Se presenta un procedimiento para obtener grafito expandido a partir de grafito laminar en escamas que comprende un primer suministro de partículas de grafito laminar en escamas que tenga una pureza mínima, intercalando luego las partículas de grafito laminar en escamas con un compuesto de intercalación de grafito expansible, siguiendo con la expansión del compuesto de intercalación del grafito para exfoliar las partículas de grafito en escamas para terminar con la pulverización de las partículas de grafito en escamas exfoliadas para su deslaminación adicional.
HILATURA DE FIBRAS DE CARBONO A PARTIR DE BREAS SOLVATADAS.
(01/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: CONOCO INC.. Inventor/es: RODGERS, JOHN, A., ROSSILLON, DANIEL, F., ROSS, ROGER, A.
LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA UNA MATRIZ DE HILATURA MEDIANTE SOPLADO PARTICULARMENTE ADECUADA PARA TRANSFORMAR BREA SOLVATADA EN FIBRAS QUE TENGAN UNA ESTRUCTURA CON UNA SECCION TRANSVERSAL ALEATORIA. ADICIONALMENTE, LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA UN PROCESO PARA EL SOPLADO DE LAS FIBRAS A PARTIR DE BREA SOLVATADA. LA PRESENTE INVENCION TAMBIEN PROPORCIONA UNAS FIBRAS DE BREA QUE TIENEN UNA ESTRUCTURA MOLECULAR INTERNA DE ALTA ENERGIA. FINALMENTE, LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA UNAS FIBRAS DE CARBON QUE TIENEN UNA ESTRUCTURA INTERNA NO RADIAL.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA RECOGER FIBRAS.
(16/11/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: CONOCO INC.. Inventor/es: RODGERS, JOHN, A., PERROTTO, JOSEPH, A., BOGER, ROBERT, C.
LA INVENCION ESTA RELACIONADA CON UN PROCESO Y UN APARATO QUE RECOGE FIBRAS DE HILO MEDIANTE SOPLADO RELATIVAMENTE RECTO EN UNA CONFIGURACION DE DOS DIMENSIONES. EL PROCESO UTILIZA UN VENTURI PARA IMPEDIR EL RETORCIMIENTO Y DOBLADO DE LAS FIBRAS HASTA QUE LAS MISMAS SE TERMOENDUREZCAN SUSTANCIALMENTE. UNA CAMARA DE DIFUSION PERMITE QUE LAS FIBRAS SEAN RECOGIDAS SIN QUE SE ENREDEN.
FIBRA BIRREGIONAL, FLEXIBLE, RESISTENTE A LA IGNICION, ARTICULOS REALIZADOS CON ESTAS FIBRAS BIRREGIONALES, Y METODO DE FABRICACION.
(16/01/2001) SE PRESENTA UNA FIBRA BIRREGIONAL FLEXIBLE RESISTENTE AL FUEGO. PREFERIBLEMENTE, LA FIBRA SE DERIVA DE UNA UNICA COMPOSICION PRECURSORA POLIMERICA HOMOGENEA Y COMPRENDE UNA REGION NUCLEAR INTERIOR DE UNA COMPOSICION POLIMERICA TERMOPLASTICA Y UNA REGION DE VAINA EXTERIOR ENVOLVENTE DE UN MATERIAL DE CARBONO TERMOFIJADA. LA FIBRA BIRREGIONAL SE CARACTERIZA EN PARTICULAR POR TENER RELACION DEL RADIO DE LA REGION NUCLEAR CON RESPECTO AL RADIO TOTAL DE LA FIBRA (R:R) ENTRE 1:4 Y 1:1,05, APROXIMADAMENTE, UN VALOR LOI DE MAS DE 40, UN ANGULO DE TORSION DE RUPTURA ENTRE 3 Y 13 GRADOS, Y UN VALOR DE TENSION DE DOBLADO ENTRE EL…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE FIBRAS DE CARBONO.
(01/05/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: DIDIER ENGINEERING GMBH. Inventor/es: GEIER, RUDOLF, PATALON, HEINRICH, MATHEJKA, HORST, JOEST, ROLF, WULLSCHEIDT, WILHELM.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE FIBRAS DE CARBONO. SE TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE FIBRAS DE CARBONO A PARTIR DE PEZ DE ALQUITRAN DE HULLA, SEGUN EL CUAL LA PEZ DE ALQUITRAN DE CARBON, ANTES DE LA HILATURA, ES FILTRADA, Y EL FILTRADO DE PEZ, PARA AUMENTAR SU PUNTO DE REBLANDECIMIENTO POR ENCIMA DE 260GC, ES DESTILADO EN UN EVAPORADOR EN CAPA DELGADA. CON ELLO RESULTA UNA PEZ DURA, PURA Y HOMOGENEA SIN RETROFORMACION DE COMPONENTES INFUSIBLES, INSOLUBLES EN QUINOLINA, POR LO QUE LA ETAPA DEL PROCEDIMIENTO MAS DIFICIL Y DE MAYORES COSTOS EN EL CURSO DE LA PRODUCCION DE LAS FIBRAS, A SABER EL TRATAMIENTO ULTERIOR DE LAS FIBRAS DE PEZ HILADAS, PUEDE SER REALIZADO DE MODO ESPECIALMENTE RAPIDO Y SENCILLO. EL TRATAMIENTO TERMICO ULTERIOR TIENE LUGAR EN UNA INSTALACION DE TRATAMIENTO QUE TRABAJA CICLICAMENTE.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE FIBRAS DE CARBONO ANISOTROPAS.
(01/04/1989) PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE FIBRAS DE CARBONO ANISOTROPAS. SE TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE FIBRAS DE CARBONO ANISOTROPAS A PARTIR DE PEZ DE ALQUITRAN DE CARBON, SEGUN EL CUAL LA PEZ DE ALQUITRAN DE CARBON, ANTES DE LA HILATURA, ES FILTRADA Y EL FILTRADO DE PEZ ES DESTILADO EN UN EVAPORADOR EN CAPA DELGADA O ES AUMENTADO DE CONCENTRACION PARA DAR UNA FRACCION DE PEZ FORMADORA DE MESOFASE. EL CONCENTRADO DE PEZ OBTENIDO ES CONVERTIDO EN UNA PEZ DE MESOFASE POR LA VIA DE UN TRATAMIENTO TERMICO, DE MANERA TAL QUE LA ETAPA DE TRATAMIENTO, DIFICIL Y DE GRANDES COSTOS EN EL CURSO DE LA PRODUCCION DE LAS FIBRAS, A SABER EL TRATAMIENTO TERMICO ULTERIOR DE LAS FIBRAS DE PEZ HILADAS, PUEDE SER REALIZADA DE MODO ESPECIALMENTE RAPIDO Y SENCILLO. LA PEZ, MUY VISCOSA, ES HILADA RENTABLEMENTE…
UN METODO PARA PRODUCIR UN HILO DE CARBONO, DERIVADO DE PEZ EN MESOFASE.
(01/06/1987). Solicitante/s: UNION CARBIDE CORPORATION.
METODO DE PRODUCIR UN HILO DE CARBONO DE PEZ EN MESOFASE. COMPRENDE: A) FORMAR UNA PLURALIDAD DE FIBRAS DE PEZ EN MESOFASE, PARA DEFINIR UN HILO DE PEZ EN MESOFASE; B) TERMOENDURECER AL HILO DE PEZ EN MESOFASE, PARA PRODUCIR UN HILO TERMOENDURECIDO; C) ENROLLAR AL HILO TERMOENDURECIDO SOBRE UNA BOBINA TERMICA Y MECANICAMENTE ESTABLE A LAS TEMPERATURAS UTILIZADAS, PARA PIROLIZAR Y CARBONIZAR EL HILO TERMOENDURECIDO; Y D) SOMETER EL HILO TERMOENDURECIDO A UN TRATAMIENTO TERMICO PREDETERMINADO, EN UNA ATMOSFERA INERTE, PARA PIROLIZAR Y CARBONIZAR EL HILO TERMOENDIRECIDO. SE UTILIZA EN PROCESOS DE FABRICACION.
