CIP 2013 : F27D 17/00 : Dispositivos para la utilización del calor perdido (cambiadores de calor en sí F28 ); Dispositivos para la utilización o eliminación de los gases residuales (eliminación de humo en general B08B 15/00).

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Notas[t] desde F21 hasta F28: ILUMINACION; CALENTAMIENTO

CIP2013: Invenciones publicadas en esta sección.

  1. 1.-

    Procedimiento de control de un horno de calentamiento de productos siderúrgicos, en particular de desbastes planos, de desbastes cuadrados o rectangulares, de desbastados o de palanquilla, que permite llevar el producto a calentar a la temperatura deseada para el laminado, - estando el horno equipado mayoritariamente de quemadores de tipo quemadores regenerativos (2a, 2b), que comprenden unas matrices regenerativas (3a, 3b) y que funcionan en modo todo o nada, - funcionando los quemadores en modulación de duración, - atravesando una parte de los humos de combustión las matrices regenerativas de los...

  2. 2.-

    Un método para fundir material de fundición, tal como vidrio, en un horno, el cual se implementa como un horno de lumbrera extrema, estando previstas dos lumbreras en una cara frontal del horno, que son hechas funcionar de forma alternante como la lumbrera del quemador y la lumbrera del gas de escape, siendo suministrado un combustible y un oxidante a la lumbrera del quemador y haciéndose reaccionar, y los gases de combustión resultantes fluyen a lo largo de una dirección de flujo principal esencialmente en forma de U a través del horno a la lumbrera del...

  3. 3.-

    Procedimiento para operar un horno de cuba , en el que una zona superior del horno de cuba se carga con materias primas que bajo la influencia de la gravedad descienden en el horno de cuba, fundiéndose y/o reduciéndose al menos en parte una parte de las materias primas bajo el efecto de la atmósfera que existe dentro del horno de cuba, e introduciéndose en una zona inferior del horno de cuba a través de al menos una abertura de introducción inferior un gas de tratamiento que influye al menos en parte en la atmósfera que existe dentro...

  4. 4.-

    Procedimiento para fabricar clínker de cemento por precalentamiento de harina cruda de cemento en un precalentador y calcinación y sinterización de la harina cruda de cemento precalentada , en el que se utilizan para el precalentamiento los gases de escape producidos durante la calcinación y el proceso de sinterización y se les depura seguidamente en un catalizador SCR , y en el que se utilizan durante la calcinación y el proceso de sinterización combustibles sustitutivos que contienen materias olorosas carbonadas y/o...

  5. 5.-

    Aparato para precalentar y transportar una carga metálica a un contenedor u horno de fusión de una planta de fusión, que comprende al menos un canal transportador a lo largo del cual dicha carga metálica es capaz de avanzar de forma que sea suministrada a dicho contenedor u horno de fusión, y en el que hay dispuesta por encima de dicho canal transportador al menos una campana extractora que define un túnel (17a) dentro del cual puede avanzar al menos parte de los gases que salen de dicho contenedor u horno de fusión, gases que inciden en la parte superior de la carga...

  6. 6.-

    Procedimiento para la recuperación de energía térmica durante el tratamiento térmico de cinta de acero laminada en frío en un horno de campana para recocido , donde la cinta de acero se calienta bajo una atmósfera de gas protector hasta una temperatura superior a la temperatura de recristalización y después es sometida, en una primera fase de enfriamiento lento (Pslow) subsiguiente y una segunda fase de enfriamiento rápido (Pfast) que tiene lugar a continuación de la primera fase de enfriamiento lento (Pslow),...

  7. 7.-

    Dispositivo adecuado para la disminución del contenido de NOx de los gases de salida de un horno de combustión rotativo, que comprende un cuerpo tubular , un primer extremo en donde se localiza una fuente de calor , y un segundo extremo que está adaptado para la evacuación de los gases de salida , en donde el dispositivo comprende: - un elemento tubular , cuyo extremo anterior está adaptado para ser localizado en un extremo del horno rotativo, - medios de admisión al elemento tubular , que están adaptados para la introducción de un proyectil de un...

  8. 8.-

    Un método de extraer calor adicional de una corriente de gas de humo FG1 que tiene material acídico y partículasde gas de humo utilizando un precalentador de aire que tiene una entrada de gas de humo , una salidade gas de humo y una pluralidad de superficies de intercambio de calor , cuyo método comprende lospasos de: a. recibir una corriente de gas de humo FG1 en la entrada de gas de humo del precalentador de aire ; b. calcular un caudal másico de material ácido que pasa en los gases de humo...

  9. 9.-

    Procedimiento para la calcinación de calcita u otros carbonatos, en el que el carbonato es expuesto a unaelevada temperatura generada por la combustión de combustible con agentes oxidantes y es calcinado para formarun producto, y el producto calcinado es enfriado a continuación mediante contacto con un medio refrigerante,caracterizado por que - el carbonato es aportado a un primer recinto del horno que contiene una zona de calcinación , en el queson introducidos al mismo tiempo combustible y un agente oxidante rico en oxígeno, son calcinados y el gas deescape rico en dióxido de carbono...

  10. 10.-

    Procedimiento de fabricación de clinker de cemento en una instalación que comprende: - un horno rotativo , - un precalentador de c iclones que recibe los hunos del citado horno rotativo, - un enfriador de clinker , al nivel de la salida del citado horno rotativo , - al menos un intercambiador , llamado primer intercambiador, y en el cual procedimiento: - se precalientan las materias en bruto y se las descarbonata en el citado precalentador de ciclones , - se enfría el clinker que sale del horno en el citado enfriador...

  11. 11.-

    Procedimiento para el tratamiento de combustibles alternativos que contienen carbono para su utilización eninstalaciones de combustión, en particular, hornos rotativos tubulares para la preparación de clínker, en el que loscombustibles alternativos que contienen carbono se someten a una gasificación a altas temperaturas de más de1000ºC en condiciones anóxicas y en el que se inyecta agua, vapor de agua o CO2 con el fin de garantizar unareacción para dar CO y H2 , utilizándose para la gasificación a altas temperaturas el calor de escape de unrefrigerador de clínker, caracterizado porque se utiliza el aire de escape caliente de...

  12. 12.-

    Horno de tipo continuo para calentar un material, que está configurado en forma de curva catenaria y quees transportado en la dirección longitudinal de una carcasa de horno y calentado por quemadores dentro de dicha carcasa de horno , caracterizado en que por debajo de dicho material está dispuesto unquemador inferior , que produce combustión de forma continua en la dirección transversal de la carcasa delhorno , y en que por encima del material está dispuesto un quemador regenerador de combustión alterna que tiene un par de quemadores (5a, 5b, 6a, 6b) que producen combustión de forma alternativa, y queproducen combustión...

  13. 13.-

    Sistema de derivación del cloro/ del azufre para horno de cemento que comprende: medios de purga de aire para purgar un conducto de escape de gas de horno, que va desde un extremode un horno de cemento hasta un ciclón de base, de una parte de un gas de combustión; medios de separación para separar polvo en el gas 5 purgado por los medios de purga de aire enpartículas bastas y partículas finas; y un recolector de polvo húmedo para recoger polvo del gas que contiene las partículas finas separadaspor los medios de separación.

  14. 14.-

    Método para la determinación indirecta, por medio de análisis cuantitativo de sustancias, de un flujo volumétricode gas de escape de un proceso de alta temperatura en el origen de una corriente de gas de escape, caracterizadoporque un gas añadido que reacciona con un primer componente de un gas de escape del gas de escape, esañadido al gas de escape para el post tratamiento del gas de escape en una sección de la corriente de gas deescape, dondedespués del post-tratamiento, corriente abajo de la sección, se determinan la proporción en el gas de escape de porlo menos un segundo componente del gas de escape, que también resulta de la reacción del gas añadido con elprimer componente del gas de escape, y un flujo volumétrico del gas de escape, corriente...

  15. 15.-

    Sistema de intercambiador de calor, comprendiendo dicho sistema: al menos un panel de intercambio de calor de tuberías de arrollamiento sinuoso que tienen unaentrada y una salida ; un colector de entrada en comunicación de fluido con la entrada del al menos un panel;un colector de salida en comunicación de fluido con la salida del al menos un panel;estando configuradas las tuberías para tener un fluido de enfriamiento que fluye a través de lastuberías ; estando ubicadas las tuberías para tener una corriente...

  16. 16.-

    Horno alto vertical para una carga que se mueve por gravedad desde la parte superior hasta el fondodel horno alto, en particular para la producción de hierro reducido directamente, con una zona de reducción caliente y una zona de enfriamiento seguida por la zona de reducción , en la que están previstas aberturasde alimentación para un gas de refrigeración , y con un elemento de recogida de gas de refrigeración queestá previsto en una parte de transición entre la zona de reducción y la zona de enfriamiento , caracterizado...

  17. 17.-

    Método para producir electricidad en una unidad de producción de clinker de cemento que utiliza un horno y/oun precalcinador como cámaras de combustión para generar electricidad, comprendiendo el método: a) suministrar combustible al precalcinador y/o el horno en una cantidad correspondiente a almenos el 110% del requisito de valor calorífico optimizado para la operación de producción de clinker delprecalcinador , y/o el horno rotatorio, respectivamente, por peso unitario de clinker; b) derivar...

  18. 18.-

    Un procedimiento de precalentamiento de chatarra dentro de un reactor de horno de arco eléctrico por el que se obliga a un flujo de gas a descender a través de la chatarra cargada para obtener un calentamiento óptimo de la chatarra y una carga térmica homogénea enviando más energía a la zona más fría y dicho flujo de gas caliente es conducido hacia las zonas de puntos fríos del horno para efectuar tanto el procedimiento de control del flujo de gas para el precalentamiento de la chatarra como la fusión de la chatarra de una manera homogénea y simultánea en la que al menos dos salidas de gas están situadas en la parte inferior del reactor del horno, que incluye la puerta de desescoriado y la parte superior hasta la zona de la piquera, y están...

  19. 19.-

    Procedimiento de fabricación de clinker de cemento en una instalación que comprende: - un precalentador de ciclones (3, 3a), destinado a precalentar la materia cruda , - un reactor de precalcinación provisto con uno o varios quemadores que aporta calor al precalentador de ciclones (3, 3a), - un horno rotativo provisto de un quemador alimentado con combustible, - un enfriador de clinker por soplado de un gas de enfriamiento, a nivel de la salida de dicho horno rotativo originando un gas caliente; procedimiento en el curso del cual - se precalientan las materias crudas...

  20. 20.-

    Procedimiento para la separación de mercurio de gases de escape (7') de un proceso de producción de cemento, sorbiéndose el mercurio en un sorbente y suministrándose el sorbente a un reactor de expulsión que se hace funcionar con un gas portador , donde el sorbente se calienta a continuación a temperaturas de más de 250 ºC, de tal manera que el mercurio se expulsa del sorbente y se transfiere a la fase gaseosa, desempolvándose el gas enriquecido con mercurio del reactor de expulsión a continuación a altas temperaturas en un equipo de desempolvamiento...

  21. 21.-

    Procedimiento para la regulación de la descarga de CO en la generación de acero, en el que se alimenta oxígeno (O2) a una fusión para la eliminación de carbono contenido (C), se determina el valor real (mCist) de la corriente de carbono que se evapora a partir de la fusión, se calcula el valor teórico (mCsoll) de la corriente de carbono que se evapora, que resulta de la cantidad de oxígeno alimentada (mo) y el contenido en carbono de la fusión, bajo consideración de otras reacciones eventuales, y se comparan valor teórico y valor real entre sí, caracterizado porque en el caso de una no correspondencia del valor real frente al...

  22. 22.-

    HORNO DE FUSION

    . Ver ilustración. Solicitante/s: MATEO AUSEJO,AGUSTIN MATEO AYALA,MIGUEL ANGEL. Inventor/es:

    Horno de fusión que trata de minimizar las pérdidas de energía en el mayor grado posible, también trata de reducir cualquier tipo de contaminación/polución y sacar el mayor rendimiento del material a fundir, contando con la aplicación de radiación térmica, permitiendo una alimentación continua, donde la colada es extraída por rebose y contando con unos medios de recuperación de energía térmica así como de control de humos, gases y vapores, contando para ello con una sección de combustión, una sección de fusión y una campana de recuperación de humos, gases y vapores, donde la sección de combustión permite la reutilización de los gases procedentes de la campana de recuperación, cuenta con unos medios de combustión, mientras que la sección de fusión está formada por un crisol cubierto por una bóveda semiesférica.

  23. 23.-

    Una válvula que está formada por: una primera lumbre- ra de la válvula (25A y 25B) y una segunda lumbrera de la válvula (25C y 25D) separada de la primera (25A y 25B), es- tando ambas lumbreras de la válvula divididas cada una en, como mínimo, dos partes; un distribuidor de caudal que presenta una vía de paso de entrada y una vía de paso de salida , y dicho distribuidor de caudal se puede mo- ver en una primera y una segunda dirección, ambas opuestas, respecto a la primera y a la segunda lumbrera de la válvula antes citadas entre una primera posición estacionaria en la que la primera...

  24. 24.-

    Método para la cogeneración de Calor y Energía mediante el cual un Dispositivo de Generación de Energía (DGE) independiente del proceso de consumo de calor (e.g. un sistema de turbina de gas, un sistema de turbina de recuperación de gas o un sistema de motor de pistón) se conecta con el proceso en donde el calor y los gases de escape (los que no son aire puro) generados por el dispositivo son usados y en donde los gases de escape del DGE son usados como comburentes para quemar combustible adicional y la temperatura de los gases de escape del DGE es aumentada mediante el enfriamiento del material caliente procesado o mediante el enfriamiento de los gases de escape calientes producidos en el proceso de consumo de calor, es decir, en el horno o...

  25. 25.-

    Procedimiento para el aprovechamiento del calor residual de la producción de hierro bruto en hornos de solera giratoria, en el que un gas de escape de baja capacidad de calor, que se obtiene durante la producción de hierro bruto, con contenidos residuales de CO y H2, es quemado posteriormente en un generador de vapor con aire de la combustión para obtener un gas de proceso inerte, y en el que a través de intercambio de calor con el gas de proceso es generado vapor caliente para un proceso de turbinas de vapor , caracterizado porque el vapor caliente es recalentado a través de intercambio...

  26. 26.-

    METODO PARA ENFRIAR EL FLUJO DE GAS EN UN HORNO DE FUSION.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: OUTOKUMPU OYJ. Inventor/es:

    Método para impedir que se sintericen las partículas pulverizadas que fluyen con un flujo de gas de escape de un horno de fusión en la salida de gases de escape del horno de fusión y en el equipo de postratamiento, en el que el gas de escape es enfriado en el horno de fusión con el fin de enfriar las partículas en fusión contenidas en el flujo de gas por debajo de su punto de fusión antes de que el gas salga del horno.

  27. 27.-

    DISPOSITIVO PARA LA CAPTACION DE HUMOS Y EL ENFRIAMIENTO DEL TECHO DE HORNOS ELECTRICOS.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE SPA. Inventor/es:

    Dispositivo para la captación de humos y el enfriamiento del techo en hornos eléctricos, hornos que comprenden por lo menos una zona central, que rodea una abertura prácticamente central , en cuyo interior se puede insertar y mover un electrodo, y una abertura periférica para la captación y descarga de los humos, dispositivo que comprende por lo menos un primer sistema de enfriamiento para enfriar la mencionada zona central que rodea la abertura central indicada y un segundo sistema para la captación y transporte de los humos, caracterizado porque dicho primer sistema de enfriamiento comprende una cámara central, que presenta unos tubos refrigerantes en los que circula un fluido refrigerante, estando dispuestos dichos tubos en espiras que descansan sobre un plano prácticamente vertical y estructurados como paneles, formando dichas espiras una espiral de ciclón en forma anular, que rodea por lo menos parcialmente dicha abertura central.

  28. 28.-

    Perfeccionamientos introducidos en la P.I. 9302634 por "sistema de recuperación de calor y filtración de gases de combustión procedentes de una fusión, con producción de energía eléctrica". El sistema incluye una pluralidad de hornos , a la salida de cada uno de los cuales está asociada una unidad operativa de filtrado que incluye un intercambiador térmico para enfriamiento de los humos procedentes del respectivo horno , y a continuación un filtro que permite recuperar la mayor parte de los residuos arrastrados por los humos, siendo esos residuos recogidos por un colector y reenviados de nuevo al horno . Los perfeccionamientos consisten en disponer un conducto a la salida...

  29. 29.-

    OXIDADOR TERMICO REGENERATIVO EN EL QUE UN GAS, COMO POR EJEMPLO AIRE CONTAMINADO, SE HACE PASAR PRIMERO A TRAVES DE UN LECHO CALIENTE DE INTERCAMBIO TERMICO HASTA DESEMBOCAR EN UNA CAMARA DE OXIDACION (COMBUSTION) COMUNICANTE A TEMPERATURA ELEVADA Y, POR ULTIMO, A TRAVES DE UN SEGUNDO LECHO DE INTERCAMBIO TERMICO RELATIVAMENTE FRIO. EL APARATO INCLUYE UNA SERIE DE COLUMNAS DE RECUPERACION TERMICA AISLADAS INTERIORMENTE Y RELLENAS DE CERAMICA, QUE LLEVAN EN LA PARTE SUPERIOR UNA CAMARA DE COMBUSTION AISLADA INTERIORMENTE. EL AIRE DE PROCESO SE ALIMENTA AL OXIDADOR A TRAVES DE UN COLECTOR DE ADMISION QUE CONTIENE UNA SERIE DE VALVULAS DE CONTROL DE FLUJO...

  30. 30.-

    Sistema de aspiración para reducir las pérdidas de materiales de textura fina y de polvos de un horno de arco eléctrico que tiene una solera inferior adecuada para contener el baño metálico de material metálico en proceso de fusión , una cuba sustancialmente cilíndrica dispuesta por encima de la solera , por lo menos un electrodo dispuesto en una zona central de la cuba , una bóveda dispuesta para cubrir la cuba y provista de por lo menos una apertura a través de la cual los humos producidos por el baño metálico pueden salir, por lo menos un primer subsistema de aspiración y por lo menos otro...

  31. 31.-

    UN PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA SUMINISTRAR OXIGENO A UN HORNO ALIMENTADO POR COMBUSTIBLE Y OXIGENO QUE HA SIDO PRECALENTADO MEDIANTE LOS GASES DE COMBUSTION CALENTADOS RECICLADOS DEL HORNO. SE DISPONE DE UNO O MAS REGENERADORES CADA UNO DE LOS CUALES TIENE AL MENOS UN PRIMER Y UN SEGUNDO LECHOS REGENERADORES. ESTOS LECHOS SON CICLADOS ALTERNATIVAMENTE DE MANERA QUE UNO ESTE SIENDO PRECALENTADO CON LOS GASES DE COMBUSTION CALIENTES EXTRAIDOS DEL HORNO MIENTRAS QUE EL OTRO ESTA PRECALENTADO OXIGENO A TRAVES DE SU LECHO YA CALENTADO PARA SER SUMINISTRADO AL QUEMADOR DEL HORNO. LA CANTIDAD DE GASES DE COMBUSTION CALIENTES SUMINISTRADOS A LOS LECHOS DEL REGENERADOR ES CONTROLADA PURGANDO CONTINUAMENTE UNA PARTE DE LOS GASES DE COMBUSTION TOTALES...

  32. 32.-

    1. Recuperador de calor para hornos y similares, que estando destinado a intercalarse en la conducción de evacuación de gases de combustión, y siendo del tipo de los que configuran una cámara anular para circulación de aire actuante como captador térmico, se caracteriza porque en el mismo se establecen dos bridas extremas, relacionadas entre sí mediante una pluralidad de tubos distanciadores uniformemente distribuidos en su periferia, siendo solidaria a la brida superior la embocadura asimismo superior de la camisa interior, que por su extremidad inferior se interrumpe antes de alcanzar la brida inferior, mientras...

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