Tornillo de alta resistencia con una capa de recocido.
Tornillo de alta resistencia (1) con una sección de rosca (7) con una rosca (8),
presentando la sección de rosca (7) una capa de recocido (18), que está configurada como una capa marginal (17) exterior, visto en sección transversal, con una dureza reducida en comparación con el núcleo (16) del tornillo (1), caracterizado por que
el tornillo (1) presenta una estructura de bainita,
el núcleo (16) posee una resistencia a la tracción de entre 1300 N/mm2 y 2500 N/mm2, y
la capa de recocido (18) posee una resistencia a la tracción en el exterior de entre 1000 N/mm2 y 1200 N/mm2.
Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E16186168.
Solicitante: KAMAX Holding GmbH & Co. KG.
Nacionalidad solicitante: Alemania.
Dirección: Dr.-Rudolf-Kellermann-Strasse 2 35315 Homberg (Ohm) ALEMANIA.
Inventor/es: HARTMANN,DR. GUNTHER, DIETERLE,HORST.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- F16B33/06 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA. › F16 ELEMENTOS O CONJUNTOS DE TECNOLOGIA; MEDIDAS GENERALES PARA ASEGURAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS O INSTALACIONES; AISLAMIENTO TERMICO EN GENERAL. › F16B DISPOSITIVOS PARA UNIR O BLOQUEAR LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS O LAS PARTES DE LAS MAQUINAS, p. ej. CLAVOS, CLAVIJAS, TUERCAS, TORNILLOS, BULONES, ANILLOS QUE FORMAN RESORTE, ABRAZADERAS, BRIDAS, GRAPAS, CUÑAS; UNIONES O ARTICULACIONES (acoplamientos para la transmisión de mecanismos de rotación F16D). › F16B 33/00 Características comunes a los bulones y a las tuercas (clavijas para paredes F16B 13/00). › Tratamiento de la superficie de las partes donde se encuentra realizado el roscado, para impedir el gripado.
PDF original: ES-2786191_T3.pdf
Reivindicaciones:
1. Tomillo de alta resistencia (1) con una sección de rosca (7) con una rosca (8) , presentando la sección de rosca (7) una capa de recocido (18) , que está configurada como una capa marginal (17) exterior, visto en sección transversal, con una dureza reducida en comparación con el núcleo (16) del tornillo (1) , caracterizado por que
el tornillo (1) presenta una estructura de bainita,
el núcleo (16) posee una resistencia a la tracción de entre 1300 N/mm2 y 2500 N/mm2, y
la capa de recocido (18) posee una resistencia a la tracción en el exterior de entre 1000 N/mm2 y 1200 N/mm2. 2. Tornillo (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que
el tornillo presenta un eje central longitudinal (13) , la rosca (8) presenta una altura H que corresponde a la altura de la sección de perfil imaginario cortada bruscamente,
la rosca (8) presenta una punta de rosca (14) , que se enrolla alrededor del eje central longitudinal (13) , con un diámetro d y un fondo de rosca (15) , que se enrolla alrededor del eje central longitudinal (13) , con un diámetro d3, y la capa de recocido (18) presenta una profundidad T1, que está presente a lo largo de la punta de rosca (14) que se enrolla alrededor del eje central longitudinal (13) y se mide en una dirección radial en perpendicular respecto al eje central longitudinal (13) hasta la línea de unión axial imaginaria entre dos puntos adyacentes y dispuestos de manera desplazada 360° del fondo de rosca (15) .
3. Tornillo (1) según la reivindicación 2, caracterizado por que
el núcleo (16) es el área interior, visto en sección transversal, del tornillo (1) hasta un diámetro del núcleo dk = d/4, y la dureza del núcleo (16) es el valor medio de la dureza dentro del diámetro del núcleo dk.
4. Tornillo (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la dureza de la capa de recocido (18) es el valor medio de la dureza dentro de la capa de recocido (18) .
5. Tornillo (1) según al menos una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que la profundidad T1 asciende a entre 0, 1 mm y 3, 0 mm, en particular a entre 0, 2 mm y 2, 8 mm.
6. Tornillo (1) según al menos una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que la rosca (8) presenta uno de los siguientes pares de valores:
- altura H: de 0, 4 mm a 0, 7 mm; profundidad T1: de 0, 25 mm a 1, 8 mm, o
- altura H: de 0, 71 mm a 1, 0 mm; profundidad T1: de 0, 25 mm a 2, 7 mm, o
- altura H: de 1, 01 mm a 1, 5 mm; profundidad T1: de 0, 2 mm a 2, 7 mm, o
- altura H: de 1, 51 mm a 2, 0 mm; profundidad T1: de 0, 2 mm a 2, 7 mm, o
- altura H: de 2, 01 mm a 2, 5 mm; profundidad T1: de 0, 15 mm a 3, 0 mm, o
- altura H: de 2, 51 mm a 4, 0 mm; profundidad T1: de 0, 15 mm a 4, 0 mm.
7. Tornillo (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que
el núcleo (16) posee una dureza de 400 HV a 650 HV, en particular de 450 HV a 570 HV, y la capa de recocido (18) posee una dureza de 300 HV a 380 HV en el exterior.
8. Tornillo (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la dureza de la capa de recocido (18) en el exterior está reducida al menos en un 7 %, en particular entre el 10 % y el 50 %, en particular entre el 20 % y el 40 %, en comparación con la dureza del núcleo (16) .
9. Tornillo (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el núcleo (16) posee una resistencia a la tracción de entre 1400 N/mm2 y 1850 N/mm2.
10. Tornillo (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por una cabeza (5) y una sección de vástago (6) sin rosca, presentando la sección de vástago (6) una capa de recocido (18) , que está configurada como una capa marginal (17) exterior, visto en sección transversal, con una dureza reducida en comparación con el núcleo (16) del tornillo (1) .
11. Tornillo (1) según la reivindicación 10, caracterizado por que la capa de recocido
no se extiende por toda la longitud de la sección de vástago (6) , o
se extiende por toda la longitud de la sección de vástago (6) y la superficie de transición de apoyo de la cabeza. 12. Procedimiento para la fabricación de un tornillo de alta resistencia (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, con las etapas:
fabricación de una pieza en bruto con una cabeza (5) y un vástago mediante conformación, caracterizado por tratamiento térmico de la pieza en bruto por temple bainítico para generar una estructura de bainita con el fin de lograr una mayor dureza,
reducir la dureza de la pieza en bruto al menos en una parte de la longitud axial del vástago para generar una apa de recocido (18) , que está configurada como una capa marginal (17) exterior, visto en sección transversal, con una dureza reducida en comparación con el núcleo (16) del tomillo (1) ,
realizándose esto de tal manera que el núcleo (16) posee una resistencia a la tracción de entre 1300 N/mm2 y 2500 N/mm2 y la capa de recocido (18) posee una resistencia a la tracción en el exterior de entre 1000 N/mm2 y 1200 N/mm2, y
fabricar una sección de rosca (7) mediante conformación de una rosca (8) en un área, distanciada de la cabeza (5) , del vástago.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por que la reducción de la dureza se realiza mediante calentamiento por inducción de la pieza en bruto.
14. Procedimiento según las reivindicaciones 12 o 13, caracterizado por que el calentamiento por inducción se realiza a una frecuencia de entre aproximadamente 20 kHz y 500 kHz, en particular de entre aproximadamente 100 kHz y 400 kHz, y/o
se realiza durante un período de entre aproximadamente 0, 05 s y 30 s, en particular de entre aproximadamente 0, 1 s y 10 s.
15. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por que la reducción de la dureza se realiza mediante calentamiento de la pieza en bruto con un láser.
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