SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE GAS A ALTA PRESIÓN DE MORFOLOGÍA ADAPTABLE.

1. El sistema (100) de almacenamiento de gas a presión, comprendiendo principalmente dicho sistema (100) de:



- una pluralidad de tubos (1) distribuidos en el espacio en forma de matriz con los ejes de los tubos (1) paralelos entre sí, almacenándose el gas en el interior de éstos,

- unos colectores (3) configurados para ser conectados en los extremos de los tubos (1) a modo de tapón múltiple, cerrando el volumen interior de todos los tubos (1) del sistema (100), y

- uno o varios cinturones (2) que envuelven el conjunto formado por los tubos (1) conectados a los colectores (3), el cual o los cuales soportan la carga que el gas a presión en el interior de los tubos (1) ejerce sobre los colectores (3).

2. El sistema (100) de acuerdo a la reivindicación 1, en el cual:

- al menos un colector (3) posee una boquilla (6) que sirve de entrada y salida de gas al sistema (100),

- uno o más colectores poseen en su interior una conducción que permite la comunicación de fluidos entre todos los tubos (1) del sistema (100), estando al menos una conducción conectada con la boquilla (6),

- unas carcasas (7) se ubican en los laterales del sistema (100) que no quedan cubiertos por el cinturón (2),

- una espuma rígida (5) ocupa el volumen exterior a los tubos (1) que queda comprendido entre el cinturón (2), los colectores (3) y las carcasas (7),

- los colectores (3) presentan unos alojamientos (8) para facilitar la acomodación de los extremos de los tubos (1) sobre el cuerpo de los colectores (3),

- entre los extremos de los tubos (1) y los alojamientos (8) existe una superficie de unión (9) caracterizada por un sobre espesor de material de soldadura, adhesivo y/o ajuste mecánico,

-las carcasas (7) presentan unas pestañas (21) plegadas que solapan con el cinturón (2) permitiendo una unión soldada, adhesiva y/o mecánica entre ambos componentes. Igualmente, las carcasas (7) presentan unas pestañas (22) que hacen solape con alguna superficie lateral del colector (3) permitiendo la unión soldada, adhesiva y/o mecánica entre ambos componentes, y en el cual

- un recubrimiento en la superficie interior a los tubos (1) disminuye la permeabilidad a través de las paredes del tubo (1) del gas almacenado en su interior.

3. El sistema (100) de acuerdo a la reivindicación 1 y 2, en el cual:

- la conducción interior de los colectores (3) que permite la comunicación de fluidos entre los tubos (1) está formada por un conducto principal (10), el cual se ramifica en conductos secundarios (11), y unos orificios (12) comunican cada uno de los tubos con la conducción interior, y en el cual

- la conducción interior está comunicada con la boquilla (6) a través de un orificio (13).

4. El sistema (100) de acuerdo a la reivindicación 1, en el cual:

- los tubos (1) están fabricados en material compuesto con fibra unidireccional continua con la dirección de las fibras de refuerzo (18) orientada mayormente en la dirección circunferencial de la sección transversal del tubo, encargándose esta fibra de soportar la tensión circunferencial que ejerce el gas sobre el tubo (1), y en el cual

- los cinturones (2) están fabricados en material compuesto con fibra unidireccional continua, estando las fibras de refuerzo (19) del cinturón (2) dispuestas en su mayor parte en paralelo a la dirección del lazo (28) que describe el cinturón (2) al ser enrollado el mismo al conjunto formado por los tubos (1) y los colectores (3), destinándose las fibras de refuerzo (19) del cinturón (2) a soportar las tensiones axiales que el gas ejerce sobre los colectores (3) y son transmitidas a los cinturones (2).

5. El sistema (100) de acuerdo a la reivindicación 1, en el cual:

- los colectores (3) presentan una superficie curvada (15) que permite el enrollamiento del cinturón (2) de forma suave evitando curvas quebradas en los cambios de dirección del cinturón (2) al ser enrollado en el conjunto formado por los tubos (1) y los colectores (3), y en el cual,

- una superficie (16) en la zona de contacto entre el cinturón (2) y los colectores (3) permite la unión soldada, adhesiva y/o mecánica entre ambos componentes.

6. El sistema (100) de acuerdo a las reivindicaciones de 1 a 3, en el cual:

- la boquilla (6) presenta un elemento de anclaje (17) localizada en el interior del cuerpo del colector (3) que permite mejorar la unión soldada, adhesiva y/o mecánica entre ambos componentes, y en el cual, los colectores (3) están fabricados con materiales compuestos de fibra corta y matriz polimérica termoplástica del mismo tipo que los tubos (1) facilitando la unión soldada entre ambos componentes.

7. El sistema (100) de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, en el cual:

- un alojamiento (8) permite insertar una porción de longitud del tubo (1) en el interior del colector (3),

- dicho alojamiento (8) presenta forma de ranura describiendo la figura geométrica de la sección transversal del tubo y con anchura similar al espesor de pared del tubo (1) y una profundidad que permite introducir el tubo (1) una porción de longitud del tubo (1) en el colector (3) suficiente para garantizar la unión estructural y hermética entre ambos componentes,

- existiendo una superficie de unión (9) soldada, adhesiva y/o mecánica entre tubo y colector que comprende toda la zona de contacto entre el colector (3) y el tubo (1) al ser insertado el uno en el otro, y en el cual,

- un cordón (14) de unión soldada o adhesiva se aplica entre el tubo (1) y el colector (3) en la superficie exterior al tubo (1) y el borde exterior del alojamiento (8) en la superficie del colector (3) expuesta a los tubos (1).

8. El sistema (100) de acuerdo a la reivindicación 1, en el cual:

- el conjunto de tubos (1) está ordenado en el espacio agrupándose con los centros geométricos de la sección transversal de los tubos (1) posicionados en los nodos de una red plana cuadrada, o bien,

- en los nodos de una red plana triangular, con objeto de maximizar el factor de empaquetamiento de los tubos (1).

9. El sistema (100) de acuerdo a la reivindicación 1, en el cual;

- los tubos (1) están contacto entre sí, o bien,

- entre los tubos (1) existe una cierta separación, y en el cual

- los tubos (1) en contacto presentan algún tipo de unión soldada y/o adhesiva en la zona de contacto.

10. El sistema (100) de acuerdo a la reivindicación 1, en el cual:

- los tubos (1) presentan una geometría circular en la sección transversal de los mismos, o bien,

- los tubos (1) presentan una geometría en la sección transversal poligonal hexagonal (26) con vértices redondeados (27) donde los lados (23) de los tubos (1) están en contacto entre sí formando una red plana triangular.

11. El sistema (100) de acuerdo a la reivindicación 1, 7, 9 y 10, en el cual:

- el alojamiento (8) está constituido por un patrón de ranuras (24) que permite insertar una agrupación de tubos (1) que se encuentran en contacto entre sí, sirviendo cada tramo (25) del patrón de ranuras (24) para alojar los lados (23) de las paredes de uno o de dos tubos (1) en contado.

12. El sistema (100) de acuerdo a la reivindicación 1 y 2, en el cual:

- la agrupación de tubos (1) está constituida por tubos (1) de igual longitud, o bien,

- la agrupación de tubos (1) está constituida por varios subgrupos de tubos caracterizándose cada subgrupo por una longitud de tubo (1) igual dentro del subgrupo y diferente para cada subgrupo, distribuyéndose los subgrupos en distintos tramos a lo largo de un colector (3) común que contiene la conducción interior que permite la comunicación de fluidos entre todos los tubos (1) del sistema (100) y existiendo un cinturón (2) diferente para cada subgrupo de tubos (1) y un colector (3) opuesto al colector (3) común para cada subgrupo de tubos (1 ).

13. El sistema (100) de acuerdo a la reivindicación 1 y 2, en el cual:

- la agrupación de tubos (1) se distribuye en forma de matriz con un determinado número de filas y de columnas, o bien,

- la agrupación de tubos (1) se compone de varios subgrupos de tubos (1) caracterizándose cada subgrupo de tubos (1) por presentar una distribución en forma de matriz con número de filas y columnas diferentes para cada subgrupo, existiendo un cinturón (2) diferente para cada subgrupo, y siendo los colectores (3) comunes para todos los subgrupos.

14. El sistema (100) de acuerdo a la reivindicación 1 y 2, en el cual:

- se presenta al menos un colector (3) intermedio a dos o más conjuntos de tubos (1), en el cual existe una conducción interior que permite la comunicación de fluidos entre todos los tubos (1) del sistema (100) y contiene la boquilla (6) para la carga y descarga de gas del sistema (100),

- dicho colector (3) intermedio posee alojamientos (8) en lados opuestos, en los cuales se insertan tubos (1) que se extienden una determinada longitud a cada lado, y en el cual

- los extremos de estos tubos son taponados con colectores (3) y todo el conjunto es envuelto con un cinturón (2).

Tipo: Modelo de Utilidad. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: U201931345.

Solicitante: OJEDA MONGE, Antonio.

Nacionalidad solicitante: España.

Provincia: CÁDIZ.

Inventor/es: OJEDA MONGE,ANTONIO.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B60R16/08 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B60 VEHICULOS EN GENERAL.B60R VEHICULOS, EQUIPOS O PARTES DE VEHICULOS, NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR (prevención, limitación o extinción de incendios especialmente adaptadas a los vehículos A62C 3/07). › B60R 16/00 Circuitos eléctricos o circuitos de fluidos especialmente adaptados a vehículos y no previstos en otro lugar; Disposiciones de elementos de circuitos eléctricos o circuitos de fluido especialmente adaptados a vehículos y no previstos en otro lugar. › de fluidos.
  • F17C1/02 SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.F17 ALMACENAMIENTO O DISTRIBUCION DE GASES O LIQUIDOS.F17C RECIPIENTES PARA CONTENER O ALMACENAR GASES COMPRIMIDOS, LICUADOS O SOLIDIFICADOS; GASOMETROS DE CAPACIDAD FIJA; LLENADO O DESCARGA DE RECIPIENTES CON GASES COMPRIMIDOS, LICUADOS O SOLIDIFICADOS (utilización de cámaras o cavidades naturales o artificiales para el almacenamiento de fluidos B65G 5/00; construcción o ensamblaje de depósitos almacenadores empleando las técnicas de la ingeniería civil E04H 7/00; gasómetros de capacidad variable F17B; máquinas, instalaciones o sistemas de refrigeración o licuefacción F25). › F17C 1/00 Recipientes a presión, p. ej. cilindros de gas, tanques de gas, cartuchos reemplazables (aparatos presurizados con fines diferentes de los de almacenamiento, véanse las subclases apropiadas tales como la A62C, B05B; combinados con vehículos, véanse las subclases apropiadas de las clases B60 - B64; recipientes a presión en general F16J 12/00). › disposiciones incluyendo refuerzos.
  • F17C1/06 F17C 1/00 […] › constituidas por bandas o materiales filiformes enrollados, p. ej. hilos metálicos.

PDF original: ES-1240505_U.pdf

 

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