Método de reparación y fabricación de componentes de motores de turbina.

Un metodo de reparacion y fabricacion de componentes de motores de turbina incluye las etapas de:



a) preparacion previa a la soldadura de un material de base mediante la eliminacion de un material danado y contaminantes para poner de manifiesto un material de base libre de defectos y contaminacion;

y caracterizado por que:

b) una aplicacion de una capa de transicion al material base libre de defectos y contaminacion mediante un proceso de soldadura por fusion y un primer material de carga diferente que comprende:

i) Cromo del 10 al 25 % en peso

ii) Cobalto desde cantidades traza hasta el 10 % en peso

iii) Aluminio desde cantidades traza hasta el 1,5 % en peso iv) Hierro desde cantidades traza hasta el 20 % en peso

v) Silicio desde cantidades traza hasta el 1 % en peso

vi) Carbono desde cantidades traza hasta el 0,2 % en peso

vii) Titanio desde cantidades traza hasta el 3,5 % en peso

viii) Boro del 0,05 % al 1,2 % en peso

ix) Al menos un elemento seleccionado de entre niobio, molibdeno y tungsteno con una cantidad total del 2 % en peso al 25 % en peso

x) Niquel con impurezas para el equilibrio

en el que el primer material de carga diferente para la aplicacion de la capa de transicion a los materiales base con un maximo del 3,5 % en peso de aluminio, comprende del 0,05 % en peso al 0,4 % en peso de boro, y en el que el primer material de carga diferente para la aplicacion de la capa de transicion a los materiales base con aproximadamente el 3,5 % en peso al 8 % en peso de aluminio, comprende del 0,4 % en peso al 1,2 % en peso de boro,

c) un tratamiento termico de difusion, a una temperatura que supera la temperatura de envejecimiento primaria pero por debajo de una temperatura de fusion incipiente del material base de aproximadamente treinta minutos a veinticuatro horas,

lo que permite la autocuracion de microgrietas y la formacion de la capa de difusion de boro, aumentando asi la resistencia a la grieta,

d) una aplicacion de una capa superior de resistencia a la oxidacion en la capa de transicion usando el proceso de soldadura por fusion y un segundo material de carga, diferente al primer material de carga, que comprende:

i) Cobalto del 5 al 15 % en peso

ii) Cromo del 12 al 25 % en peso

iii) Molibdeno desde cantidades traza hasta el 5 % en peso

iv) Tugsteno desde cantidades traza hasta el 10 % en peso

v) Titanio desde cantidades traza hasta el 5 % en peso

vi) Zirconio desde cantidades traza hasta el 0,1 % en peso

vii) Hafnio desde una cantidad traza hasta el 1,8 % en peso

viii) Boro desde cantidades traza hasta el 0,2 % en peso

ix) Aluminio del 3 al 6 % en peso

x) Silicio del 0,5 % al 6 % en peso

xi) Renio desde cantidades traza hasta el 5,5 % en peso

xii) Tantalo desde cantidades traza hasta el 8 % en peso

xiii) Hierro desde cantidades traza hasta el 1 % en peso

xiv) Carbono desde cantidades traza hasta el 0,2 % en peso,

xv) Niquel con impurezas hasta el equilibrio

e) un tratamiento termico posterior a la soldadura seleccionado de entre recocido, envejecimiento primario y secundario y alivio de tension del material base o la combinacion de los anteriores pero por debajo del tratamiento termico de difusion; y

f) una restauracion de la geometria del area reparada.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E15193180.

Solicitante: LIBURDI ENGINEERING LIMITED.

Nacionalidad solicitante: Canadá.

Dirección: 400 Highway 6 North Dundas, Ontario L9H 7K4 CANADA.

Inventor/es: GONCHAROV,ALEXANDER B, LOWDEN,PAUL, LIBURDI,JOE.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B23K10/02 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D). › B23K 10/00 Soldadura o corte mediante un plasma. › Soldadura por plasma.
  • B23K101/00 B23K […] › Objetos fabricados por soldadura sin fusión, soldadura o corte.
  • B23K15/00 B23K […] › Soldadura o corte por haz de electrones (tubos de haces electrónicos o iónicos H01J 37/00).
  • B23K26/34 B23K […] › B23K 26/00 Trabajo por rayos láser, p. ej. soldadura, corte o taladrado. › Soldadura láser con otros fines que no sean los de unión.
  • B23K9/04 B23K […] › B23K 9/00 Soldadura o corte por arco voltaico (soldadura eléctrica por escoria B23K 25/00; transformadores de soldadura H01F; generadores de soldadura H02K). › Soldadura para fines distintos al ensamblado de piezas, p. ej. soldadura de recarga.
  • B23K9/167 B23K 9/00 […] › y un electrodo no consumible.
  • B23K9/235 B23K 9/00 […] › Tratamiento previo.
  • B23P6/00 B23 […] › B23P OTROS PROCEDIMIENTOS MECANICOS PARA EL TRABAJO DEL METAL; OPERACIONES MIXTAS; MAQUINAS HERRAMIENTAS UNIVERSALES (dispositivos para el copiado o el control B23Q). › Restauración o reparación de objetos (enderezado o restaurado de la forma de chapas, barras, tubos o perfiles metálicos, o de objetos hechos a partir de estos elementos B21D 1/00, B21D 3/00; reparación por procedimientos de colada de objetos defectuosos o deteriorados B22D 19/10; procedimientos o aparatos cubiertos por una sola otra subclase, ver la subclase apropiada).
  • F01D5/00 SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.F01 MAQUINAS O MOTORES EN GENERAL; PLANTAS MOTRICES EN GENERAL; MAQUINAS DE VAPOR.F01D MAQUINAS O MOTORES DE DESPLAZAMIENTO NO POSITIVO, p. ej., TURBINAS DE VAPOR (motores de combustión F02; máquinas o motores de líquidos F03, F04; bombas de desplazamiento no positivo F04D). › Alabes; Organos de soporte de álabes (alojamiento de los inyectores F01D 9/02 ); Calentamiento, aislamiento térmico, refrigeración, o dispositivos antivibración en los álabes o en los órganos soporte.

PDF original: ES-2703381_T3.pdf

 

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