Método de procesamiento por láser de un material metálico con alto control dinámico de los ejes de movimiento del rayo láser a lo largo de una trayectoria de procesamiento predeterminada, así como una máquina y un programa informático para la implementación de dicho método.

Método de procesamiento por láser de un material (WP) metálico,

en particular para el corte, perforación o soldadura por láser de dicho material, por medio de un rayo (B) láser enfocado que tiene una distribución de potencia transversal predeterminada en al menos un plano (π) de trabajo del material (WP) metálico, que comprende las etapas de:

- proporcionar una fuente (10) de emisión de rayo láser;

- conducir el rayo (B) láser emitido por dicha fuente (10) de emisión a lo largo de una trayectoria óptica de transporte de haz a un cabezal (14) de trabajo dispuesto cerca de dicho material (WP) metálico;

- colimar el rayo (B) láser a lo largo de un eje óptico de propagación incidente sobre el material (WP) metálico;

- enfocar dicho rayo (B) láser colimado en un área de un plano (π) de trabajo de dicho material (WP) metálico; y

- conducir el rayo (B) láser enfocado a lo largo de una trayectoria de trabajo en el material (WP) metálico, que comprende una sucesión de áreas (T1, T2) de trabajo,

comprendiendo el método conformar el rayo (B) láser, en el que la conformación del rayo (B) láser comprende:

- reflejar dicho haz (B) colimado por medio de un elemento (200) reflector de superficie controlada deformable que tiene una superficie reflectante con una curvatura continua que incluye una pluralidad de áreas (200a-200r) de reflexión movibles independientemente, y

- controlar la disposición de dichas áreas (200a-200r) de reflexión para establecer una distribución de potencia transversal predeterminada del haz (B) en al menos un plano (π) de trabajo del material (WP) 30 metálico en función del área del plano (π) de trabajo actual y/o la dirección actual de la trayectoria (T) de trabajo en el material (WP) metálico, caracterizado porque el método comprende además las etapas de:

- suministrar un flujo de gas auxiliar hacia dicha área del plano (π) de trabajo del material (WP) metálico a lo largo de un eje del flujo de gas auxiliar,

- cuando la trayectoria (T) de trabajo predeterminada en el material (WP) metálico varía de una primera a una segunda dirección (T1; T2) de trabajo, controlar la traslación relativa de dicho eje del flujo de gas auxiliar según direcciones intermedias a lo largo de una curva (R) de ajuste predeterminada entre la primera y segunda dirección (T1; T2) de trabajo, en donde dicha curva (R) de ajuste tiene una distancia desde la trayectoria (T) de trabajo predeterminada no mayor que el radio del área (G1, G2, G3, G4) de suministro de dicho flujo;

- detectar la posición actual del eje del flujo de gas auxiliar; y

- ajustar automáticamente la posición del eje óptico de propagación del rayo (B) láser en función de la posición actual detectada y/o de la dirección de traslación actual detectada del eje del flujo de gas auxiliar, con el fin de mantener el eje óptico de propagación del rayo (B) láser dirigido a lo largo de dicha trayectoria (T) de trabajo predeterminada,

en el que la disposición de dichas áreas (200a-200r) de reflexión se controla para establecer dicha posición del eje óptico de propagación del rayo (B) láser en un área del plano (π) de trabajo en el material (WP) metálico comprendida en una inmediación predeterminada alrededor del eje del flujo de gas auxiliar y dentro de un área (G1, G2, G3, G4) de suministro de dicho flujo.