Método de gestión para un aparato bobinador y dispositivo correspondiente.

Método de gestión para un aparato bobinador (11) provisto de un distribuidor (15),

en el que hay al menos una salida del alimentador (21) de productos metálicos semielaborados en caliente o en frío, un carrete (16) y un dispositivo de gestión (10) que comprende un sistema de grabación de video (12) que se enfoca en dicho producto metálico semielaborado, moviéndose respectivamente dicho distribuidor (15) y dicho carrete (16) por medios de movimiento y de rotación controlados adecuados, caracterizado por que dicho método de gestión comprende:

• una etapa de inserción de datos en una unidad de control y comando (14) de dicho dispositivo de gestión (10) de los parámetros operativos de bobinado de referencia, siendo dichos parámetros operativos de referencia al menos un ángulo de inclinación deseado (αSETi,l) y el diámetro equivalente (DSETi,l) de dicho producto metálico semielaborado en la i-ésima rotación de dicho carrete (16) y en la l-ésima capa de la bobina que se está formando, definiéndose dicho ángulo de inclinación (αSETi,l) entre el eje de dicha salida del alimentador (21) y el punto de bobinado instantáneo de dicho producto metálico semielaborado en dicho carrete (16),

• una etapa de recopilación de las imágenes de dicho sistema de grabación de video (12) durante el bobinado, estando coordinada la recopilación de las imágenes con la velocidad de bobinado;

• una etapa de procesamiento de las imágenes y de cálculo continuo de al menos los parámetros operativos (αi,l, Di,l) por medio de una unidad de procesamiento y cálculo (13) de dicho dispositivo de gestión (10), siendo dichos parámetros operativos al menos dicho ángulo de inclinación (αi,l) y dicho diámetro equivalente (Di,l) de dicho producto metálico semielaborado;

• una etapa de comparación de dichos parámetros operativos (αi,l, Di,l) obtenidos de la recopilación de imágenes con dichos parámetros operativos de referencia (αSETi,l, DSETi,l) insertados en la unidad de control y comando (14);

• una etapa de conversión de las posibles diferencias entre dichos parámetros operativos de referencia (αSETi,l, DSETi,l) y dichos parámetros operativos obtenidos (αi,l, Di,l), en variaciones coordinadas (ΔVRFB, ΔVDFB) de la velocidad de movimiento (VD) de dicho distribuidor (15) y/o de la velocidad de rotación (VR) de dicho carrete (16);

• una etapa de ajuste coordinado de la velocidad de movimiento (VD) de dicho distribuidor (15) y de la velocidad de rotación (VR) de dicho carrete (16).