Lámina de acero y método para fabricar la lámina de acero.

Una lámina de acero, que consiste en:

como componentes químicos,

en % en masa,

0,05% a 0,35% de C;

0,05% a 2,0% de Si;

0,8% a 3,0% de Mn;

0,01% a 2,0% de Al;

igual a o menos que 0,1% de P;

igual a o menos que 0,05% de S;

igual a o menos que 0,01% de N; y

opcionalmente al menos uno de:

0,01% a 0,5% de Mo;

0,005% a 0,1% de Nb;

0,005% a 0,2% de Ti;

0,005% a 0,5% de V;

0,05% a 5,0% de Cr;

0,05% a 5,0% de W;

0,0005% a 0,05% de Ca;

0,0005% a 0,05% de Mg;

0,0005% a 0,05% de Zr;

0,0005% a 0,05% de REM;

0,02% a 2,0% de Cu;

0,02% a 1,0% de Ni; y

0,0003% a 0,007% de B; y

incluyendo el resto hierro e impurezas inevitables,

en donde está contenida una relación de área de igual a o más alta que 50% de un total de una fase de ferrita, una fase de bainita, y una fase de martensita temperada,

está contenida una relación de área de igual a o más alta que 3% de una fase de austenita retenida, y una relación numérica de igual a o más alta que 50% de los granos cristalinos de la fase de austenita retenida satisfacen la Expresión 1, suponiendo que una concentración de carbono en una posición del centro de gravedad es Cgc y una concentración de carbono en un borde de grano es Cgb:

Cgb/Cgc≤1,2...(Expresión 1),

en donde un tamaño de grano medio de los granos cristalinos es igual a o menos que 10 μm, y una concentración de carbono media en la fase de austenita retenida es igual a o más alta que 0,7% e igual a o menos que 1,5%, en donde una relación numérica de igual a o más alta que 40% de los granos cristalinos son granos cristalinos de diámetro pequeño que tienen un tamaño de grano medio de igual a o mayor que 1 μm e igual a o menos que 2 μm, y una relación numérica de igual a o más alta que 20% de los granos cristalinos son granos cristalinos de diámetro grande que tienen un tamaño de grano medio de igual a o mayor que 2 μm, y en donde una relación numérica de igual a o más alta que 50% de los granos cristalinos de diámetro pequeño satisfacen la Expresión 2, suponiendo que una concentración de carbono en una posición del centro de gravedad es CgcS y una concentración de carbono en un borde de grano es CgbS, y

una relación numérica de igual a o más alta que 50% de los granos cristalinos de diámetro grande satisfacen la Expresión 3, suponiendo que una concentración de carbono en una posición del centro de gravedad es CgcL y una concentración de carbono en un borde de grano es CgbL:

CgbS/CgcS>1,3...(Expresión 2)

1,3>CgbL/CgcL>1,1...(Expresión 3)

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2011/051896.

Solicitante: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION.

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 6-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku Tokyo 100-8071 JAPON.

Inventor/es: KAWASAKI, KAORU, YOSHINAGA,NAOKI, SUGIURA NATSUKO, WAKABAYASHI,CHISATO, OKAMOTO,RIKI, SANO,KOHICHI.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • C21D6/00 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C21 METALURGIA DEL HIERRO.C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION POR DESCARBURACION, REVENIDO U OTROS TRATAMIENTOS (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B). › Tratamiento térmico de aleaciones ferrosas.
  • C21D8/00 C21D […] › Modificación de las propiedades físicas por deformación en combinación con, o seguida por, un tratamiento térmico (endurecido de objetos o de materiales formados por forja o laminado sin otro calentamiento que el necesario para dar la forma C21D 1/02).
  • C21D8/02 C21D […] › C21D 8/00 Modificación de las propiedades físicas por deformación en combinación con, o seguida por, un tratamiento térmico (endurecido de objetos o de materiales formados por forja o laminado sin otro calentamiento que el necesario para dar la forma C21D 1/02). › durante la fabricación de productos planos o de bandas (C21D 8/12 tiene prioridad).
  • C21D8/04 C21D 8/00 […] › para producir productos planos o bandas para repujado profundo.
  • C21D9/46 C21D […] › C21D 9/00 Tratamiento térmico, p. ej. recocido, endurecido, revenido, temple, adaptado para artículos particulares; Sus hornos. › para láminas metálicas.
  • C21D9/48 C21D 9/00 […] › láminas embutidas.
  • C22C38/00 C […] › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F). › Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
  • C22C38/02 C22C […] › C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00). › que contienen silicio.
  • C22C38/04 C22C 38/00 […] › que contienen manganeso.
  • C22C38/06 C22C 38/00 […] › que contienen aluminio.
  • C22C38/12 C22C 38/00 […] › que contienen tungsteno, tántalo, molibdeno, vanadio o niobio.
  • C22C38/14 C22C 38/00 […] › que contienen titanio o circonio.
  • C22C38/16 C22C 38/00 […] › que contienen cobre.
  • C23C2/02 C […] › C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (aplicación de líquidos o de otros materiales fluidos sobre las superficies, en general B05; fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; mecanizado del metal por acción de una fuerte concentración de corriente eléctrica sobre un objeto por medio de un electrodo B23H; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; pinturas, barnices, lacas C09D; esmaltado o vidriado de metales C23D; medios para impedir la corrosión de materiales metálicos, las incrustaciones, en general C23F; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D, C25F; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04; detalles de aparatos de sonda de barrido, en general G01Q; fabricación de dispositivos semiconductores H01L; fabricación de circuitos impresos H05K). › C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos. › Pretratamiento del material a revestir, p. ej. para el revestimiento de partes determinadas de la superficie (C23C 2/30 tiene prioridad).
  • C23C2/06 C23C 2/00 […] › Zinc o cadmio o sus aleaciones.
  • C23C2/28 C23C 2/00 […] › Tratamiento posterior térmico, p. ej. por tratamiento en un baño de aceite.

PDF original: ES-2705232_T3.pdf

 

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