Método para envasado en atmósfera modificada de productos colocados en bandejas.

Método para el envasado en atmósfera modificada de productos colocados en bandejas,

que utiliza un aparato del tipo que comprende una cubierta superior (1) abierta hacia abajo que contiene los medios (5) de unión y que preferentemente también contiene los medios (6) para cortar la película barrera (H) que sella las bandejas, y una cubierta inferior (8) abierta hacia arriba con una cámara (9) que tiene al menos un asiento (10) para alojar una bandeja (V) que puede moverse hacia dentro y hacia fuera de este asiento, y que comprende medios para colocar una parte estirada de la película (H) entre las dos cubiertas (1, 8) y por encima de las bandejas (V), así como medios para acercar dichas cubiertas entre sí y sujetar entre las mismas los bordes de la bandeja y dicha película por encima de dichos bordes, comprendiendo también medios que operan en el momento correcto para inyectar los gases de proceso dentro de la bandeja, para así conservar el producto colocado en la bandeja antes de que se produzca la etapa posterior de unir la película sobre el borde de la bandeja y de cortar después a lo largo del perímetro de la parte de película unida a la bandeja, en donde los medios se proporcionan para que operen de tal forma que dichas cubiertas (1, 8) formen dentro de ellas una cámara principal (P), delimitada por encima por la película (H), para así cubrir la bandeja, y por debajo por la bandeja (V) que contiene el producto (M), y por los lados por cualquier estructura de interfaz mecánica adecuada que rodee el perímetro de dicha película y la conecte al perímetro del borde superior (B) de la bandeja, estando provista esta estructura de interfaz de orificios y/o ranuras (22) que se distribuyen de manera adecuada y se sitúan por fuera del perímetro de la bandeja, y que se comunican con dicha cámara principal (P), abriéndose uno o más de estos orificios (22) sustancialmente en una parte o lateral de la bandeja, y conectándose a un primer circuito (23, 24), mientras que otro uno o más (22') de dichos orificios se abre(n) en al menos una parte o lateral opuesto de la bandeja y está(n) conectado(s) a un segundo circuito (17), caracterizado por que el segundo circuito está conectado a las cámaras internas de las dos cubiertas (1, 8) y por que los medios (18, 19, 20) se proporcionan para operar de tal manera que, en el momento correcto, el aire se extrae de la bandeja en una etapa de creación de vacío, siendo anterior esta etapa de creación de vacío a la etapa de inyección de gas de proceso, y en donde en la etapa de creación de vacío, tanto dicho primer circuito (24) como dicho segundo circuito (17) están conectados a medios (21) de creación de vacío que se mantienen activos durante un tiempo suficiente para eliminar el 30-50 % del aire del interior de la bandeja y para operar de tal manera que, en la siguiente etapa o en el momento correcto, dicho primer circuito (24) está conectado a medios (25) para suministrar los gases de proceso, mientras que dicho segundo circuito (17) está cerrado o permanece conectado a los medios (21) de vacío de tal manera que el gas de proceso que fluye hacia una parte de la bandeja a través de dicho primer circuito (22, 24) hace que el aire residual de la bandeja fluya hacia fuera desde y/o hacia al menos una parte opuesta de la bandeja, a través de dicho segundo circuito (22', 17), siendo toda la disposición tal que el volumen interno de la bandeja se descarga y satura de manera simultánea, ocupando así de manera uniforme, sin formar vórtices o reflujo y, por tanto, muy rápidamente y de manera fiable, toda la extensión de dicha cámara principal (P) que comprende la película, la bandeja y el producto, que posteriormente se sella utilizando las etapas y los medios conocidos de unión y de corte final de la película (H), y también caracterizado por el hecho de que se proporcionan dichas aberturas y/o ranuras (22") complementarias de la estructura de interfaz, que se abren en correspondencia con los otros dos lados de la bandeja, estando dichas aberturas complementarias en comunicación con la cámara interna (9, 109) de la cubierta inferior (8).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2011/055200.

Solicitante: Gruppo Fabbri Vignola S.p.A.

Nacionalidad solicitante: Italia.

Dirección: Via per Sassuolo 1863 41058 Vignola ITALIA.

Inventor/es: SCHIAVINA,ANDREA, VACCARI,MASSIMILIANO.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B65B31/02 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65B MAQUINAS, APARATOS, DISPOSITIVOS O PROCEDIMIENTOS DE EMBALAJE DE OBJETOS O MATERIALES; DESEMBALAJE (dispositivos para la colocación en paquetes y el prensado de puros A24C 1/44; dispositivos para tensar y fijar ataduras adaptadas para ser soportadas por el objeto u objetos a fijar B25B 25/00; colocación de cierres en botellas, tarros o recipientes análogos B67B 1/00 - B67B 6/00; limpieza, llenado y cierre simultáneo de botellas B67C 7/00; vaciado de botellas, jarras, latas, cubas, barriles o contenedores similares B67C 9/00). › B65B 31/00 Embalaje de objetos o material bajo condiciones atmosféricas o gaseosas particulares; Adición de propulsantes a los recipientes para aerosol. › Llenado, cierre, o llenado y cierre, de receptáculos en cámaras mantenidas a presión inferior o superior a la atmosférica o conteniendo una atmósfera especial, p. ej. de gas inerte.

PDF original: ES-2685463_T3.pdf

 

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