Método para el diseño de condiciones de corte para el corte.

Un método para el diseño de condiciones de corte que diseña las condiciones de corte requeridas para cortar una pieza de trabajo (2) con una herramienta de corte (1),

caracterizado por que comprende:

calcular una cantidad de deflexión (α) de la herramienta de corte (1) usando parámetros de diseño que comprenden una velocidad de alimentación (f) de la herramienta de corte (1), una cantidad de corte en dirección axial (da) mediante la herramienta de corte (1), una cantidad de corte en dirección radial (dr) mediante la herramienta de corte (1) y una velocidad de corte (v) de la herramienta de corte (1);

determinar si se produce o no vibración de traqueteo en la herramienta de corte (1) durante el corte en función de la cantidad de deflexión (α) calculada de la herramienta de corte (1) y un umbral (ß) predeterminado calcular un espesor de corte máximo (Ctmax) mediante la herramienta de corte (1), que es un espesor de corte máximo permitido de la pieza de trabajo (2), de la velocidad de alimentación (f) de la herramienta de corte y la cantidad de corte en dirección radial (dr) mediante la herramienta de corte (1), cuando se determina que la "vibración de traqueteo" no se produce en la herramienta de corte (1);

calcular una temperatura de corte (t) de la herramienta de corte (1) a partir del espesor de corte máximo (Ctmax) calculado, y la velocidad de corte (v) de la herramienta de corte (1);

determinar si se cumple o no la vida útil de la herramienta de corte (1) en el corte en función de la temperatura de corte calculada de la herramienta de corte (1) y un umbral predeterminado;

calcular una eficacia de corte (e) de la herramienta de corte (1) en el corte a partir de un valor máximo de la velocidad de corte de la herramienta de corte (1) permitida en el corte, la velocidad de alimentación (f) de la herramienta de corte (1), la cantidad de corte en dirección axial (da) mediante la herramienta de corte (1) y la cantidad de corte en dirección radial (dr) mediante la herramienta de corte (1), cuando se cumple la vida útil de la herramienta de corte; y comparar la eficacia de corte (e) calculada de la herramienta de corte (1) con los datos de una eficacia de corte almacenada previamente y cuando la eficacia de corte (e) calculada de la herramienta de corte (1) es un valor máximo entre los datos de la eficacia de corte (e), usando como condiciones de corte, la velocidad de alimentación (f) de la herramienta de corte (1), la cantidad de corte en dirección axial mediante la herramienta de corte (1), la cantidad de corte en dirección radial (dr) mediante la herramienta de corte (1), y la velocidad de corte 30 (v) de la herramienta de corte (1),

en el que la cantidad de deflexión (α) de la herramienta de corte se calcula mediante la siguiente expresión: α≥ Fbave/G,

en el que α es la cantidad de deflexión (m),

Fbave es un valor promedio (N) de una resistencia de corte en una dirección de vibración de la herramienta de corte (1), y

G es una rigidez a la flexión (N/m) en la dirección de vibración de la herramienta de corte (1).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2015/050405.

Solicitante: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO (KOBE STEEL, LTD.).

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 2-4, Wakinohama-Kaigandori 2-chome, Chuo-ku Kobe-shi, Hyogo 651-8585 JAPON.

Inventor/es: AKAZAWA KOICHI, ASAI SHINSUKE, SAKAMOTO YUSUKE.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B23C1/00 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.B23C FRESADO (brochado B23D; para la fabricación de engranajes B23F; dispositivos para copiar o controlar B23Q). › Máquinas de fresado no concebidas para piezas particulares u operaciones especiales.
  • B23Q15/18 B23 […] › B23Q PARTES CONSTITUTIVAS, DISPOSITIVOS O ACCESORIOS DE MAQUINAS HERRAMIENTAS, p. ej. DISPOSITIVOS PARA COPIAR O CONTROLAR (herramientas del tipo utilizado en tornos o máquinas de agujerear B23B 27/00 ); MAQUINAS HERRAMIENTAS DE UTILIZACION GENERAL, CARACTERIZADAS POR LA ESTRUCTURA DE CIERTAS PARTES CONSTITUTIVAS O DISPOSITIVOS; COMBINACIONES O ASOCIACIONES DE MAQUINAS PARA TRABAJAR EL METAL NO DESTINADAS A UN TRABAJO EN PARTICULAR. › B23Q 15/00 Control automático o regulación del movimiento de avance, de la velocidad de corte o de la posición tanto de la herramienta como de la pieza. › Compensación de la deformación de la herramienta debido a la temperatura o al esfuerzo.
  • G05B19/4093 SECCION G — FISICA.G05 CONTROL; REGULACION.G05B SISTEMAS DE CONTROL O DE REGULACION EN GENERAL; ELEMENTOS FUNCIONALES DE TALES SISTEMAS; DISPOSITIVOS DE MONITORIZACION O ENSAYOS DE TALES SISTEMAS O ELEMENTOS (dispositivos de maniobra por presión de fluido o sistemas que funcionan por medio de fluidos en general F15B; dispositivos obturadores en sí F16K; caracterizados por particularidades mecánicas solamente G05G; elementos sensibles, ver las subclases apropiadas, p. ej. G12B, las subclases de G01, H01; elementos de corrección, ver las subclases apropiadas, p. ej. H02K). › G05B 19/00 Sistemas de control por programa (aplicaciones específicas, ver los lugares apropiados, p. ej. A47L 15/46; relojes que implican medios anejos o incorporados que permiten hacer funcionar un dispositivo cualquiera en un momento elegido de antemano o después de un intervalo de tiempo predeterminado G04C 23/00; marcado o lectura de soportes de registro con una información digital G06K; registro de información G11; interruptores horarios o de programa horario que se paran automáticamente cuando el programa se ha realizado H01H 43/00). › caracterizado por la programación de pieza, p. ej. introducción de información geométrica derivada de un dibujo técnico, combinación de esta información con la información de mecanizado y de material para obtener una información de control, llamada programa de pieza, para la máquina de control numérico (NC).

PDF original: ES-2677715_T3.pdf

 

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