Chapa de acero para conformación en caliente y método de fabricación de elemento de acero conformado en prensa caliente.

Una chapa de acero para conformación en caliente que consiste en relación en masa en:



C: 0,15 % en masa a 0,35 % en masa;

Si: 1,0 % en masa a 3,0 % en masa;

Mn: 1,0 % en masa a 3,0 % en masa;

Al: más de 0 % en masa hasta 0,10 % en masa;

Ti: ([N]x48/14) % en masa a 0,10 % en masa (donde [N] representa la cantidad de N en la chapa de acero);

B: 5 ppm en masa a 50 ppm en masa;

P: más de 0 % en masa a menos de 0,015 % en masa;

S: más de 0 % en masa hasta 0,010 % en masa;

N: más de 0 % en masa hasta 0,010 % en masa; y

O: más de 0 % en masa hasta 0,010 % en masa,

opcionalmente, como otros elementos, en relación en masa:

uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en Cr: más de 0 % en masa hasta 1,0 % en masa;

Mo: más de 0 % en masa hasta 0,5 % en masa; y

uno o más entre V, Nb and W en una cantidad total de más de 0 % en masa hasta 0.5 % en masa, siendo el resto hierro e impurezas inevitables,

donde la concentración de oxígeno promedio desde la superficie más exterior de la chapa de acero hasta una profundidad de 10 μm en una dirección de espesor de la chapa es 0,70 % en masa a 1,30 % en masa, tal como se mide por espectrometría de emisión óptica de descarga luminiscente,

donde las condiciones de medición incluyen un objetivo de medición en forma de una región que tiene un diámetro de 4 mm dentro de la superficie de chapa de acero, una potencia de 50 W, gas argón a una presión de 2,5 hectopascales y el uso de un modelo de espectrometría de descarga luminiscente en seco, con el pulso de medición establecido en un 50 %, y

donde la concentración de oxígeno promedio se calcula elaborando un perfil de oxígeno en la dirección de profundidad de una pieza de ensayo que ha sido cortada desde la porción central del ancho de una chapa de acero laminada en frío que tiene la composición química indicada, integrando la concentración de oxígeno en una región desde la profundidad de 0 μm a una profundidad de 10 μm, y dividiendo el valor de la integral por 10 μm.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2014/083840.

Solicitante: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO (KOBE STEEL, LTD.).

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 2-4, Wakinohama-Kaigandori 2-chome, Chuo-ku Kobe-shi, Hyogo 651-8585 JAPON.

Inventor/es: ASAI,TATSUYA, MIZUTA,NAOKI, KOJIMA,TAKESHI, OMORI,HIROYUKI.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B21D22/20 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO. › B21D TRABAJO MECANICO O TRATAMIENTO DE CHAPAS, TUBOS, BARRAS O PERFILES METALICOS SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DE METALES POR PUNZONADO (trabajo mecánico o tratamiento de alambre B21F). › B21D 22/00 Conformación sin cortado, por estampado, repujado o embutido (por medio de operaciones que no sean las que utilizan dispositivos o herramientas rígidas, masas flexibles o elásticas B21D 26/00). › Embutido (sistemas de embutido particular en las prensas o en relación con las prensas B21D 24/00).
  • C21D1/18 QUIMICA; METALURGIA. › C21 METALURGIA DEL HIERRO. › C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION, p.ej. POR DESCARBURACION O REVENIDO (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B). › C21D 1/00 Métodos o dispositivos generales para tratamientos térmicos, p. ej. recocido, endurecido, temple o revenido. › Endurecido (C21D 1/02 tiene prioridad ); Temple con o sin revenido ulterior (dispositivos para el temple C21D 1/62).
  • C21D8/02 C21D […] › C21D 8/00 Modificación de las propiedades físicas por deformación en combinación con, o seguida por, un tratamiento térmico (endurecido de objetos o de materiales formados por forja o laminado sin otro calentamiento que el necesario para dar la forma C21D 1/02). › durante la fabricación de productos planos o de bandas (C21D 8/12 tiene prioridad).
  • C21D9/46 C21D […] › C21D 9/00 Tratamiento térmico, p. ej. recocido, endurecido, revenido, temple, adaptado para artículos particulares; Sus hornos. › para láminas metálicas.
  • C22C38/02 C […] › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS. › C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F). › C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00). › que contienen silicio.
  • C22C38/04 C22C 38/00 […] › que contienen manganeso.
  • C22C38/06 C22C 38/00 […] › que contienen aluminio.
  • C22C38/14 C22C 38/00 […] › que contienen titanio o circonio.
  • C22C38/38 C22C 38/00 […] › con más de 1,5% en peso de manganeso.

PDF original: ES-2743417_T3.pdf

 

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