Disco Abrasivo.

1. Disco abrasivo, caracterizado porque para su fabricación sólo son necesarios dos pasos,

primero troquelamos el rollo o plancha abrasiva flexible en discos (1a) o coronas (1) de abrasivo flexible, y segundo y último paso inyectamos el plato (3) directamente al disco (1a) o corona (1) de abrasivo flexible por la cara donde no hay grano abrasivo (2), al mismo tiempo el plato (3) se adhiere por fundido al disco (1a) o corona (1) de abrasivo flexible sin necesidad de adhesivo.

2. Disco abrasivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el plato (3) se inyecta directamente al disco (1a) o corona (1) de abrasivo flexible por medio del sistema de moldeo de inyección de plástico fundido.

3. Disco abrasivo según la reivindicación 2, caracterizado porque el material plástico que se inyecta al plato (3) tiene la particularidad de que es consumido con el roce, al mismo tiempo que se consume el grano abrasivo (2).

4. Disco abrasivo según la reivindicación 1, caracterizado porque al inyectar el plato (3) al disco (1a) o corona (1) de abrasivo flexible, reforzamos considerablemente el disco abrasivo, ya que el plato (3) abarca mínimo un 70% el área del disco (1a) o corona (1) de abrasivo flexible, reforzando y reduciendo vibraciones, dando como resultado un disco abrasivo seguro y cómodo de trabajar.

5. Disco abrasivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al inyectar el plato (3) por el área del disco (1a) o corona (1) de abrasivo flexible, rectificamos la forma del abrasivo flexible, dando como resultado un disco abrasivo perfectamente equilibrado y evitando que se ovale o deformen.

6. Disco abrasivo según la reivindicación 1, caracterizado porque para la fabricación del rollo o plancha de abrasivo flexible del que se troquelan los discos (1a) o coronas (1) abrasivas se utilizan granos abrasivos (2) del tipo cerámicos y especiales o un material abrasivo de elevada resistencia mecánica con o sin tratamientos anti embozado, conocidos por las expertos en fabricación de abrasivos industriales, ya que su durabilidad es superior a otros granos abrasivos convencionales.

7. Disco abrasivo según la reivindicación 1, caracterizado porque en la parte posterior a la cara con granos abrasivos (2) incorpora en el centro (4) un orifico (5) o una rosca (6), que se forma al mismo tiempo que se fabrica el plato (3), para fijar el disco abrasivo con seguridad a las maquinas lijadoras, pulidoras, amoladoras, taladros, atornilladores tanto neumáticos como eléctricos.

8. Disco abrasivo según la reivindicación 7, caracterizado porque la rosca (6) se realiza del mismo material que el plato (3), y tanto la rosca (6) como el plato (3) forman una sola pieza que se fabrican al mismo tiempo y son del mismo material.

9. Disco abrasivo según la reivindicación 1, caracterizado porque obtenemos un disco abrasivo rentable, para el lijado o desbastado de cualquier material coma; metal, madera: piedra: plásticos, materiales sintéticos, o cualquier otro material que se puede desbastar, lijar o pulir.

Tipo: Modelo de Utilidad. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: U201800547.

Solicitante: AGUILAR TEJEDA, Gustavo.

Nacionalidad solicitante: España.

Provincia: GRANADA.

Inventor/es: AGUILAR TEJEDA,Gustavo.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B24D13/14 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B24 TRABAJO CON MUELA; PULIDO.B24D HERRAMIENTAS PARA TRABAJAR CON MUELA, PULIR O AFILAR (cuerpos abrasivos especialmente concebidos para el trabajo en tambor, p. ej. bolas abrasivas B24B 31/14; herramientas de acabado B24B 33/08; herramientas de afinado B24B 37/11). › B24D 13/00 Muelas cuyo cuerpo comportan partes flexibles al trabajo, p. ej. muelas flexibles de pulido; Accesorios para el montaje de estas muelas. › que trabajan por su cara frontal.

PDF original: ES-1219249_U.pdf

 

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