Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común, unidad impresora para implementar dicho método y máquina de tratamiento de sustrato en banda incluyendo dicha unidad impresora.

Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común,

unidad impresora para implementar dicho método y máquina de tratamiento de sustrato en banda incluyendo dicha unidad impresora.

El método comprende seleccionar una aplicación específica, instalar sobre unos primer y segundo mandriles portacamisas (2, 4) de una unidad impresora común (20) unas respectivas camisas intermedia y aplicadora específicas (3, 5) adecuadas para la aplicación específica seleccionada, hacer pasar un sustrato en banda específico (50a-50f) según un pasaje específico, posicionar mediante medios de posicionamiento controlados electrónicamente las camisas intermedia y aplicadora específicas (3) en unas posiciones de trabajo específicas en relación una con otra y con un rodillo de soporte (1) de la unidad impresora común (20), hacer girar mediante medios de giro controlados electrónicamente el rodillo de soporte (1) y las camisas intermedia y aplicadora específicas (3, 5) en unas respectivas direcciones y velocidades de giro específicas, y suministrar una tinta, laca, barniz o adhesivo específico a un dispositivo entintador (6) de la unidad impresora común (20). La unidad impresora y la máquina de tratamiento implementan el método.

MÉTODO PARA REALIZAR DIFERENTES APLICACIONES ESPECÍFICAS MEDIANTE UNA UNIDAD IMPRESORA COMÚN, UNIDAD IMPRESORA PARA IMPLEMENTAR DICHO MÉTODO Y MÁQUINA DE TRATAMIENTO DE SUSTRATO EN BANDA INCLUYENDO

DICHA UNIDAD IMPRESORA

Campo de la técnica

La presente invención concierne a un método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común, a una unidad impresora que está asociada o puede ser asociada a una máquina de tratamiento de sustrato en banda para realizar diferentes aplicaciones específicas de acuerdo con el método, y a una máquina de tratamiento de sustrato en banda que tiene incorporada dicha unidad impresora.

Antecedentes de la invención

Se conocen máquinas de tratamiento de sustrato en banda que tienen una sección de desbobinado en la que un sustrato en banda es desdevanado desde una bobina, una sección de tratamiento en la que un tratamiento, que puede incluir por ejemplo la realización de uno o más cortes longitudinales, un troquelado, una microperforación, etc., es aplicado al sustrato en banda, y una sección de rebobinado en la que el sustrato en banda tratado es devanado en una o más bobinas.

El habitual que la máquina de tratamiento de sustrato en banda esté preparada para recibir una unidad impresora portátil con el fin de realizar una aplicación específica, por ejemplo de una tinta, laca o barniz, sobre el sustrato en banda entre la sección de desbobinado y la sección de tratamiento.

Existen una pluralidad de aplicaciones específicas diferentes, entre las cuales se pueden mencionar como más habituales una aplicación por flexografía de tintas, lacas o barnices a registro, una aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas de hasta 6 g/m2, una aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas desde 6 a 25 g/m2, una aplicación de adhesivos y lacas a fondo completo, una aplicación de adhesivos en bajas aportaciones a fondo completo, y una aplicación de adhesivos de alta viscosidad a fondo completo.

Dado que cada aplicación específica requiere ser realizada por una unidad impresora configurada específicamente para tal aplicación, las máquinas de tratamiento de sustrato en banda suelen disponer de una pluralidad de diferentes unidades impresoras específicas

portátiles, montadas por ejemplo en respectivos carros provistos de ruedas, las cuales pueden ser instaladas selectivamente en la máquina de tratamiento de sustrato en banda. Por ejemplo, una unidad impresora específica puede ser instalada temporalmente en la máquina de tratamiento de sustrato en banda para realizar aquella aplicación específica para la cual está configurada, y posteriormente puede ser retirada y sustituida por otra unidad impresora específica para realizar otra aplicación específica, y así sucesivamente.

El hecho de necesitar una pluralidad de unidades impresoras específicas asociables a la máquina de tratamiento de sustrato en banda requiere una costosa inversión en equipo, una gran disponibilidad de espacio para almacenar las unidades impresoras específicas que no están siendo usadas, y una pérdida de tiempo considerable durante las operaciones de traslación, instalación y desinstalación de las diferentes unidades impresoras específicas.

Por consiguiente, un objetivo de la presente invención es aportar un método que permita realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común.

Otro objetivo de la presente invención es aportar una unidad impresora que esté asociada o que sea asociable a una máquina de tratamiento de sustrato en banda y que esté preparada para realizar diferentes aplicaciones específicas de acuerdo con dicho método.

Otro objetivo de la presente invención es aportar una máquina de tratamiento de sustrato en banda que lleve incorporada dicha unidad impresora.

Exposición de la invención

De acuerdo con un primer aspecto, la presente invención aporta un método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común, que comprende en primer lugar seleccionar una aplicación específica de un grupo que comprende una aplicación por flexografía de tintas, lacas o barnices a registro, una aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas de hasta 6 g/m2, una aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas desde 6 a 25 g/m2, una aplicación de adhesivos y lacas a fondo completo, una aplicación de adhesivos en bajas aportaciones a fondo completo, y una aplicación de adhesivos de alta viscosidad a fondo completo.

Una vez seleccionada la aplicación, el método comprende instalar sobre un primer mandril portacamisas de una unidad impresora común una camisa intermedia específica adecuada para dicha aplicación específica, estando dicha camisa intermedia específica seleccionada entre una pluralidad de camisas intermedias de diferentes tipos, siendo la camisa intermedia específica susceptible de cooperar en una posición de trabajo con un rodillo de soporte de

dicha unidad impresora común que a su vez forma una línea de presión con un rodillo presor, e instalar sobre un segundo mandril portacamisas de la unidad impresora común una camisa aplicadora específica adecuado para la aplicación específica, estando dicha camisa aplicadora específica seleccionada entre una pluralidad de camisas aplicadoras de diferentes tipos, siendo la camisa aplicadora específica susceptible de cooperar en una posición de trabajo con la camisa intermedia específica.

El método comprende hacer pasar un sustrato en banda específico sobre el que se desea realizar la aplicación específica seleccionada según un pasaje específico adecuado para la aplicación específica, estando dicho pasaje específico seleccionado entre una pluralidad de diferentes pasajes, incluyendo dicho pasaje específico al menos dicha línea de presión entre el rodillo de soporte y el rodillo presor.

A continuación el método comprende posicionar mediante unos respectivos primer y segundo dispositivos de posicionamiento controlables individualmente por unos medios de control dicho primer mandril portacamisas con la camisa intermedia específica y dicho segundo mandril portacamisas con la camisa aplicadora específica en unas respectivas posiciones de trabajo específicas, en relación una con otra y con el rodillo de soporte, adecuadas para la aplicación específica, estando dichas posiciones de trabajo específicas seleccionadas entre una pluralidad de diferentes posiciones de trabajo.

El método comprende además comprende hacer girar mediante unos respectivos primer, segundo y tercer dispositivos de accionamiento giratorio controlables individualmente por dichos medios de control el rodillo de soporte, el primer mandril portacamisas con la camisa intermedia específica y el segundo mandril portacamisas con la camisa aplicadora específica en unas respectivas direcciones de giro específicas adecuadas para la aplicación específica y a unas respectivas velocidades de giro específicas adecuadas para la aplicación específica, estando dichas direcciones de giro específicas seleccionadas entre dos direcciones de giro opuestas y estando dichas velocidades de giro específicas seleccionadas entre una pluralidad de diferentes velocidades de giro.

Finalmente el método suministrar una tinta, laca, barniz o adhesivo específico adecuado para la aplicación específica, seleccionado entre una pluralidad de tintas, lacas, barnices y adhesivos de diferentes tipos, a un dispositivo entintador de la unidad impresora común que en una posición de trabajo aplica dicha tinta, laca, barniz o adhesivo específico sobre la camisa aplicadora específica.

De acuerdo con un segundo aspecto, la presente invención aporta una unidad impresora asociada o asociable a una máquina de tratamiento de sustrato en banda para realizar diferentes aplicaciones específicas de acuerdo con el método del primer aspecto de la presente invención.

La unidad impresora de la presente invención comprende un rodillo de soporte giratorio susceptible de soportar un sustrato en banda específico, formando dicho rodillo de soporte una línea de presión con un rodillo presor existente en dicha máquina de tratamiento de sustrato en banda.

La unidad impresora comprende además un primer mandril portacamisas configurado para recibir y sujetar una camisa intermedia específica que en una posición de trabajo coopera con dicho rodillo de soporte, un segundo mandril portacamisas configurado para recibir y sujetar una camisa aplicadora específica que en una posición de trabajo coopera con dicha camisa intermedia específica, y un dispositivo entintador que en una posición de trabajo aplica una tinta, laca, barniz o adhesivo específico sobre la camisa...

1.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común, comprendiendo los pasos de:

seleccionar una aplicación específica de un grupo que comprende una aplicación por flexografía de tintas, lacas o barnices a registro, una aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas de hasta 6 g/m2, una aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas desde 6 a 25 g/m2, una aplicación de adhesivos y lacas a fondo completo, una aplicación de adhesivos en bajas aportaciones a fondo completo, y una aplicación de adhesivos de alta viscosidad a fondo completo;

instalar sobre un primer mandril portacamisas (2) de una unidad impresora común una camisa intermedia específica (3) adecuada para dicha aplicación específica, seleccionada entre una pluralidad de camisas intermedias (3) de diferentes tipos, siendo dicha camisa intermedia específica (3) susceptible de cooperar en una posición de trabajo con un rodillo de soporte (1) de dicha unidad impresora común que a su vez forma una línea de presión con un rodillo presor (7);

instalar sobre un segundo mandril portacamisas (4) de la unidad impresora común una camisa aplicadora específica (5) adecuado para la aplicación específica, seleccionada entre una pluralidad de camisas aplicadoras (5) de diferentes tipos, siendo dicha camisa aplicadora específica (5) susceptible de cooperar en una posición de trabajo con la camisa intermedia específica (3);

hacer pasar un sustrato en banda específico (50a-50f) sobre el que se desea realizar la aplicación específica seleccionada según un pasaje específico adecuado para la aplicación específica, seleccionado entre una pluralidad de diferentes pasajes, incluyendo dicho pasaje específico al menos dicha línea de presión entre dicho rodillo de soporte (1) y dicho rodillo presor (7);

posicionar mediante unos respectivos primer y segundo dispositivos de posicionamiento controlables individualmente por unos medios de control dicho primer mandril portacamisas (2) con la camisa intermedia específica (3) en una posición de trabajo específica en relación con el rodillo de soporte (1) y dicho segundo mandril portacamisas (4) con la camisa aplicadora específica (5) en una posición de trabajo específica en relación con la camisa intermedia específica (3), siendo dichas posiciones de trabajo específicas adecuadas para la

aplicación específica y seleccionadas entre una pluralidad de diferentes posiciones de trabajo;

hacer girar mediante unos respectivos primer, segundo y tercer dispositivos de accionamiento giratorio controlables individualmente por dichos medios de control el rodillo de soporte (1), el primer mandril portacamisas (2) con la camisa intermedia específica (3) y el segundo mandril portacamisas (4) con la camisa aplicadora específica (5) en unas respectivas direcciones de giro específicas adecuadas para la aplicación específica seleccionadas entre dos direcciones de giro opuestas y a unas respectivas velocidades de giro específicas adecuadas para la aplicación específica seleccionadas entre una pluralidad de diferentes velocidades de giro; y

suministrar una tinta, laca, barniz o adhesivo específico adecuado para la aplicación específica, seleccionado entre una pluralidad de tintas, lacas, barnices y adhesivos de diferentes tipos, a un dispositivo entintador (6) de la unidad impresora común que en una posición de trabajo aplica dicha tinta, laca, barniz o adhesivo específico sobre la camisa aplicadora específica (5).

2.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende instalar una camisa portacliché (3a) como la camisa intermedia específica (3), una camisa anilox (5a) como la camisa aplicadora específica (5), y un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada (6a) como dicho dispositivo entintador (6) para la aplicación por flexografía de tintas, lacas o barnices a registro.

3.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común según la reivindicación 2, caracterizado por que dicho pasaje específico adecuado para dicha aplicación por flexografía de tintas, lacas o barnices a registro comprende hacer pasar el sustrato en banda específico (50a) en primer lugar a través de la línea de presión entre el rodillo presor (7) y el rodillo de soporte (1) y a continuación entre el rodillo de soporte (1) y dicha camisa portacliché (3a).

4.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común según la reivindicación 3, caracterizado por que comprende posicionar el rodillo de soporte (1) en contacto con la camisa portacliché (3a) pellizcando el sustrato en banda específico (50a) y la camisa portacliché (3a) en contacto con dicha camisa anilox (5a), y hacer girar el rodillo de soporte (1) y la camisa portacliché (3a) en direcciones opuestas y a velocidades tangenciales iguales y hacer girar la camisa portacliché (3a) y la camisa

aplicadora específica (5) en direcciones opuestas y a velocidades tangenciales iguales para la aplicación por flexografía de tintas, lacas o barnices a registro.

5.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común según la reivindicación 4, caracterizado por que comprende aplicar mediante dicho dispositivo de rasqueta de cámara cerrada (6a) una tinta, laca o barniz adecuado para la aplicación por flexografía de tintas, lacas o barnices a registro sobre dicha camisa anilox (5a) y transferir dicha tinta, laca o barniz desde la camisa anilox (5a) a dicha camisa portacliché (3a) y desde la camisa portacliché (3a) al sustrato en banda específico (50a).

6.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado por que comprende detectar una indicación de registro pre-impresa en el sustrato en banda específico (50a) corriente arriba de dicha camisa portacliché (3a) mediante un detector (9) y controlar mediante dichos medios de control la posición angular de la camisa portacliché (3a) en base a una señal de posicionamiento angular generada a partir de una lectura de dicho detector (9).

7.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende instalar una camisa lisa de goma (3b) como la camisa intermedia específica (3), una camisa de huecograbado (5b) como la camisa aplicadora específica (5), y un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada (6b) como dicho dispositivo entintador (6) para la aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas de hasta 6 g/m2.

8.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común según la reivindicación 7, caracterizado por que dicho pasaje específico adecuado para dicha aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas de hasta 6 g/m2 comprende hacer pasar el sustrato en banda específico (50b) en primer lugar a través de la línea de presión entre el rodillo presor (7) y el rodillo de soporte (1) y a continuación entre dicha camisa lisa de goma (3b) y dicha camisa de huecograbado (5b).

9.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común según la reivindicación 8, caracterizado por que comprende posicionar el rodillo de soporte (1) separado de la camisa lisa de goma (3b) y la camisa lisa de goma (3b) en contacto con la camisa de huecograbado (5b), y hacer girar el rodillo de soporte (1) y la camisa lisa de goma (3b) en direcciones iguales y a velocidades tangenciales iguales y hacer girar la camisa lisa de goma (3b) y la camisa de huecograbado (5b) en direcciones

opuestas y a velocidades tangenciales iguales para la aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas de hasta 6 g/m2.

10.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común según la reivindicación 9, caracterizado por que comprende aplicar mediante dicho dispositivo de rasqueta de cámara cerrada (6b) un adhesivo o laca en base solvente o base agua adecuado para la aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas de hasta 6 g/m2 sobre dicha camisa de huecograbado (5b) y transferir dicha tinta, laca o barniz desde la camisa de huecograbado (5b) al sustrato en banda específico (50b).

11.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado por que comprende detectar una indicación de registro pre-impresa en el sustrato en banda específico (50b) corriente arriba de dicha camisa de huecograbado (5b) mediante un detector (9) y controlar mediante dichos medios de control la posición angular de la camisa de huecograbado (5b) en base a una señal de posicionamiento angular generada a partir de una lectura de dicho detector (9).

12.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende instalar una camisa lisa de goma (3c) como la camisa intermedia específica (3), una camisa de huecograbado (5c) como la camisa aplicadora específica (5), y un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada (6c) como dicho dispositivo entintador (6) para la aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas desde 6 a 25 g/m2.

13.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad

impresora común según la reivindicación 12, caracterizado por que dicho pasaje específico adecuado para dicha aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas desde 6 a 25 g/m2 comprende hacer pasar el sustrato en banda específico (50c) en primer lugar a través de la línea de presión entre el rodillo presor (7) y el rodillo de soporte (1), a continuación entre el rodillo de soporte (1) y dicha camisa lisa de goma (3c), y a continuación entre la camisa lisa de goma (3c) y dicha camisa de huecograbado (5c).

14.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad

impresora común según la reivindicación 13, caracterizado por que comprende posicionar el rodillo de soporte (1) en contacto con la camisa lisa de goma (3c) pellizcando el sustrato en banda específico (50c) y la camisa lisa de goma (3c) casi en contacto con la camisa de huecograbado (5c), y hacer girar el rodillo de soporte (1) y la camisa lisa de goma (3c) en

direcciones opuestas y a velocidades tangenciales iguales, y hacer girar la camisa lisa de goma (3c) y la camisa de huecograbado (5c) en direcciones iguales y a velocidades específicas para la aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas desde 6 a 25 g/m2.

15.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común según la reivindicación 14, caracterizado por que comprende aplicar mediante dicho dispositivo de rasqueta de cámara cerrada (6c) un adhesivo o laca en base solvente o base agua adecuado para la aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas desde 6 a 25 g/m2 sobre dicha camisa de huecograbado (5c) y transferir dicha tinta, laca o barniz desde la camisa de huecograbado (5c) al sustrato en banda específico (50c).

16.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad

impresora común según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende instalar una camisa con cliché de grabado uniforme (3d) como la camisa intermedia específica (3), una camisa anilox especial para altas aportaciones (5d) como la camisa aplicadora específica

(5) , y un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada (6d) como dicho dispositivo entintador

(6) para la aplicación de adhesivos y lacas a fondo completo.

17.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad

impresora común según la reivindicación 16, caracterizado por que dicho pasaje específico adecuado para dicha aplicación de adhesivos y lacas a fondo completo comprende hacer pasar el sustrato en banda específico (50d) en primer lugar a través de la línea de presión

entre el rodillo presor (7) y el rodillo de soporte (1), y a continuación entre el rodillo de

soporte (1) y la camisa con cliché de grabado uniforme (3d).

18.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad

impresora común según la reivindicación 17, caracterizado por que comprende posicionar el rodillo de soporte (1) en contacto con la camisa intermedia específica (3) pellizcando el sustrato en banda específico (50d) y la camisa con cliché de grabado uniforme (3d) en contacto con la camisa anilox especial para altas aportaciones (5d), y hacer girar el rodillo de soporte (1) y la camisa con cliché de grabado uniforme (3d) en direcciones opuestas y a velocidades tangenciales iguales, y hacer girar la camisa con cliché de grabado uniforme (3d) y la camisa anilox especial para altas aportaciones (5d) en direcciones opuestas y a velocidades tangenciales iguales o diferentes para la aplicación de adhesivos y lacas a fondo completo.

19.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad

impresora común según la reivindicación 18, caracterizado por que comprende aplicar

mediante dicho dispositivo de rasqueta de cámara cerrada (6d) un adhesivo o laca adecuado para la aplicación de adhesivos y lacas a fondo completo sobre dicha camisa anilox especial para altas aportaciones (5d) y transferir dicha tinta, laca o barniz desde la camisa anilox especial para altas aportaciones (5d) a dicha camisa con cliché de grabado uniforme (3d) y desde la camisa con cliché de grabado uniforme (3d) al sustrato en banda específico (50d).

20.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende instalar una camisa lisa de goma (3e) como la camisa intermedia específica (3), una camisa anilox (5e) como la camisa aplicadora específica (5), y un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada (6e) como dicho dispositivo entintador (6) para la aplicación de adhesivos en bajas aportaciones a fondo completo.

21.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común según la reivindicación 20, caracterizado por que dicho pasaje específico adecuado para dicha aplicación de adhesivos en bajas aportaciones a fondo completo comprende hacer pasar el sustrato en banda específico (50e) únicamente a través de la línea de presión entre el rodillo presor (7) y el rodillo de soporte (1).

22.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común según la reivindicación 21, caracterizado por que comprende posicionar el rodillo de soporte (1) en contacto con dicha camisa lisa de goma (3e) y la camisa lisa de goma (3e) en contacto con dicha camisa anilox (5e), y hacer girar el rodillo de soporte (1) y la camisa lisa de goma (3e) en direcciones opuestas y a velocidades tangenciales iguales o diferentes, y hacer girar la camisa lisa de goma (3e) y la camisa anilox (5e) en direcciones opuestas y a velocidades tangenciales iguales o diferentes para la aplicación de adhesivos en bajas aportaciones a fondo completo.

23.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común según la reivindicación 22, caracterizado por que comprende aplicar mediante dicho dispositivo de rasqueta de cámara cerrada (6e) un adhesivo en base solvente o base agua adecuado para la aplicación de adhesivos en bajas aportaciones a fondo completo sobre la camisa anilox (5e), y transferir dicho adhesivo en base solvente o base agua desde la camisa anilox (5e) a la camisa lisa de goma (3e), desde la camisa lisa de goma (3e) al rodillo de soporte (1) y desde el rodillo de soporte (1) al sustrato en banda específico (50e) apoyado sobre el rodillo presor (7).

24.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad

impresora común según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende instalar una camisa lisa de goma (3f) como la camisa intermedia específica (3), una camisa anilox (5f) como la camisa aplicadora específica (5), y una calandra (6f) en cooperación con dicha camisa anilox (5f) como dicho dispositivo entintador (6) para la aplicación de adhesivos de alta viscosidad a fondo completo.

25.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad

impresora común según la reivindicación 24, caracterizado por que dicho pasaje específico adecuado para dicha aplicación de adhesivos de alta viscosidad a fondo completo comprende hacer pasar el sustrato en banda específico (50f) únicamente a través de la línea de presión entre el rodillo presor (7) y el rodillo de soporte (1).

26.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad

impresora común según la reivindicación 25, caracterizado por que comprende posicionar el

rodillo de soporte (1) en contacto con la camisa lisa de goma (3f) y la camisa lisa de goma (3f) en contacto con la camisa anilox (5f), y hacer girar el rodillo de soporte (1) y la camisa lisa de goma (3f) en direcciones opuestas y a velocidades tangenciales iguales o diferentes, y hacer girar la camisa lisa de goma (3f) y la camisa anilox (5f) en direcciones opuestas y a velocidades tangenciales iguales o diferentes para la aplicación de adhesivos de alta viscosidad a fondo completo.

27.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común según la reivindicación 26, caracterizado por que comprende aplicar mediante dicha calandra (6f) un adhesivo de alta viscosidad adecuado para la aplicación de adhesivos de alta viscosidad a fondo completo sobre dicha camisa anilox (5f), y transferir dicho adhesivo en base solvente o base agua desde la camisa anilox (5f) a la camisa lisa de goma (3f), desde la camisa lisa de goma (3f) al rodillo de soporte (1) y desde el rodillo de soporte (1) al sustrato en banda específico (50f).

28.- Método para realizar diferentes aplicaciones específicas mediante una unidad impresora común según la reivindicación 27, caracterizado por que comprende calentar mediante unos medios de calentamiento el rodillo de soporte (1), la camisa anilox (5f) y dicha calandra (6f).

29.- Unidad impresora, comprendiendo:

un rodillo de soporte (1) giratorio previsto para soportar un sustrato en banda específico (50a-50f) y formar una línea de presión para dicho sustrato en banda específico (50a-50f) con un rodillo presor (7) de una máquina de tratamiento de sustrato en banda (30);

un primer mandril portacamisas (2) configurado para recibir y sujetar una camisa intermedia específica (3) que en una posición de trabajo coopera con dicho rodillo de soporte (1);

un segundo mandril portacamisas (4) configurado para recibir y sujetar una camisa aplicadora específica (5) que en una posición de trabajo coopera con dicha camisa intermedia específica (3);

un dispositivo entintador (6) que en una posición de trabajo aplica una tinta, laca, barniz o adhesivo específico sobre la camisa aplicadora específica (5) instalada en dicho segundo mandril portacamisas (4);

un primer dispositivo de posicionamiento para posicionar dicho primer mandril portacamisas (2) con dicha camisa intermedia específica (3) en relación con el rodillo de soporte (1);

un segundo dispositivo de posicionamiento para posicionar dicho segundo mandril portacamisas (4) con dicha camisa aplicadora específica (5) en relación con la camisa intermedia específica (3); y

unos primer, segundo y tercer dispositivos de accionamiento giratorio para hacer girar respectivamente el rodillo de soporte (1), el primer mandril portacamisas (2) con la camisa intermedia específica (3) y el segundo mandril portacamisas (4) con la camisa aplicadora específica (5) en unas respectivas direcciones de giro específicas y a unas respectivas velocidades de giro específicas;

caracterizada por que comprende unos medios de control que controlan individualmente dichos primer y segundo dispositivos de posicionamiento y dichos primer, segundo y tercer dispositivos de accionamiento giratorio para implementar el método de acuerdo con una cualquiera de la reivindicaciones precedentes.

30.- Unidad impresora según la reivindicación 29, caracterizada por que dichos medios de control comprenden una interfaz de usuario y una memoria en la que están almacenados una pluralidad de programas de control seleccionables y ejecutables a través de dicha interfaz de usuario, donde cada uno de dichos programas de control controla dichos primer y segundo dispositivos de posicionamiento y dichos primer, segundo y tercer dispositivos de accionamiento giratorio de acuerdo con una aplicación específica seleccionada de un grupo

que comprende una aplicación por flexografía de tintas, lacas o barnices a registro, una aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas de hasta 6 g/m2, una aplicación por huecograbado de adhesivos y lacas desde 6 a 25 g/m2, una aplicación de adhesivos y lacas a fondo completo, una aplicación de adhesivos en bajas aportaciones a fondo completo, y 5 una aplicación de adhesivos de alta viscosidad a fondo completo.

31.- Unidad impresora según la reivindicación 30, caracterizada por que la unidad impresora está instalada sobre un carro (25) provisto de ruedas (21) acoplable operativamente a dicha máquina de tratamiento de sustrato en banda (30).

32.- Máquina de tratamiento de sustrato en banda, comprendiendo una sección de 10 desbobinado que desbobina un sustrato en banda, una sección de tratamiento que aplica un

tratamiento a dicho sustrato en banda, y una sección de rebobinado que rebobina el sustrato en banda tratado, caracterizada porque comprende además una unidad impresora de acuerdo con la reivindicación 29 o 30 dispuesta entre dicha sección de desbobinado y dicha sección de rebobinado.