Método de estampado de textiles.

La invención se refiere a un método de estampación de textiles o tejidos elaborados tanto a base de fibras sintéticas,

como completamente o en su mayor parte a base de fibras naturales.

Es un método de estampación por termotransferencia que emplea colorantes sublimables, donde el tejido se somete previamente a un baño comprendiendo una composición novedosa que mejora la transferencia final de dichos colorantes al tejido, obteniéndose tejidos estampados con gran vivacidad en la coloración y nitidez en los patrones transferidos.

Un segundo objetivo es una composición adecuada para su uso en procedimientos de estampación por termo-transferencia, permitiendo una mejora sustancial en la transferencia de los colorantes a los tejidos.

Y un tercer objetivo es el uso de un método de estampación en tejidos basados ya sea totalmente o parcialmente en fibras naturales, en fibras artificiales, en fibras sintéticas, o tejidos que incluyan sus combinaciones.

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201430573.

Solicitante: SOAM4ASSOCIATS, S.L.

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: SORIANO CAPACETE,Juan.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B41M3/12 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B41 IMPRENTA; MAQUINAS COMPONEDORAS DE LINEAS; MAQUINAS DE ESCRIBIR; SELLOS.B41M PROCESOS DE IMPRESION, DE REPRODUCCION, DE MARCADO O COPIADO; IMPRESION EN COLOR (corrección de errores tipográficos B41J; procedimientos para aplicar imágenes transferencia o similares B44C 1/16; productos fluidos para corregir errores tipográficos C09D 10/00; impresión de textiles D06P). › B41M 3/00 Procesos de impresión para trabajos impresos de un tipo particular, p. ej. motivos (dibujos particulares en sí B44F; fabricación de circuitos impresos utilizando técnicas de impresión H05K 3/12). › Imágenes-transferencia o similares, p. ej. de calcomanías.
  • B41M5/392 B41M […] › B41M 5/00 Procesos de reproducción o de marcado; Materiales en hojas utilizadas con este fin (por empleo de materias fotosensibles G03; electrografía, magnetografía G03G). › Aditivos aparte de las sustancias generadoras de colores, aditivos o pigmentos, p.ej. sensibilizadores, agentes facilitadores de la transferencia.
  • C08L83/04 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C08 COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION O PRODUCCION QUIMICA; COMPOSICIONES BASADAS EN COMPUESTOS MACROMOLECULARES.C08L COMPOSICIONES DE COMPUESTOS MACROMOLECULARES (composiciones basadas en monómeros polimerizables C08F, C08G; pinturas, tintas, barnices, colorantes, pulimentos, adhesivos C09; filamentos o fibras artificiales D01F; composiciones para el tratamiento de textiles D06). › C08L 83/00 Composiciones de compuestos macromoleculares obtenido por reacciones que forman un enlace que contiene silicio con o sin azufre, nitrógeno, oxígeno o carbono, solamente en la cadena principal; Composiciones de los derivados de tales polímeros. › Polisiloxanos.
  • D06L3/12 SECCION D — TEXTILES; PAPEL.D06 TRATAMIENTO DE TEXTILES O SIMILARES; LAVANDERIA; MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR.D06L BLANQUEADO, p. ej. BLANQUEADO OPTICO, LIMPIEZA EN SECO O LAVADO DE FIBRAS, HILOS, HILADOS, TEJIDOS, PLUMAS O ARTICULOS FIBROSOS; BLANQUEADO DEL CUERO O DE LAS PIELES (tratamiento químico de materias fibrosas, para obtener fibras para enfilar D01; para la parte mecánica D06B, D06C, D06F; blanqueado de la pasta de papel o de borras de algodón D21). › D06L 3/00 Blanqueado de fibras, hilos, hilados, tejidos, plumas o artículos fibrosos, cuero o pieles. › Blanqueamiento óptico.
  • D06M13/144 D06 […] › D06M TRATAMIENTO, NO PREVISTO EN OTRO LUGAR EN LA CLASE D06, DE FIBRAS, HILOS, HILADOS, TEJIDOS, PLUMAS O ARTICULOS FIBROSOS HECHOS DE ESTAS MATERIAS (tratamiento de textiles por medios mecánicos, D06B - D06J). › D06M 13/00 Tratamiento de fibras, hilos, hilados, tejidos o artículos fibrosos hechos de estas materias, con compuestos orgánicos no macromoleculares (D06M 10/00, D06M 14/00 tienen prioridad; tratamiento con complejos de aminas orgánicas con sustancias inorgánicas D06M 11/59 ); Este tratamiento combinado con un tratamiento mecánico. › Alcoholes; Alcoholatos metálicos (D06M 13/11 tiene prioridad).
  • D06M15/643 D06M […] › D06M 15/00 Tratamiento de fibras, hilos, hilados, tejidos o artículos fibrosos hechos de estas materias, con compuestos macromoleculares; Este tratamiento combinado con un tratamiento mecánico (D06M 10/00, D06M 14/00 tienen prioridad). › que contienen silicio en la cadena principal.

PDF original: ES-2548783_A1.pdf

 

Método de estampado de textiles.

Fragmento de la descripción:

Método de estampado de textiles Objeto de la invención.

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un método de estampación de textiles o tejidos elaborados tanto a base de fibra sintéticas, como completamente o en su mayor parte a base de fibras naturales.

Más específicamente el objetivo de la invención preconizada comprende un método de estampación de tejidos por termotransferencia que emplea colorantes sublimables, donde el tejido se somete previamente a un baño que comprende una composición novedosa que mejora la transferencia final de dichos colorantes al tejido, obteniéndose tejidos estampados con gran vivacidad en la coloración y nitidez en los patrones transferidos.

Otro objetivo de la invención es una composición adecuada para su uso en procedimientos de estampación por termo-transferencia que permite una mejora sustancial en la transferencia de los colorantes a los tejidos.

Es aún otro objetivo de la invención el uso de un método de estampación en tejidos basados ya sea totalmente o parcialmente en fibras naturales, en fibras artificiales, en fibras sintéticas, o tejidos que incluyan sus combinaciones.

Campo de aplicación de la invención.

El campo de aplicación de la invención se enmarca dentro del sector técnico de la estampación de tejidos, especialmente de la estampación de tejidos por termotransferencia donde se emplean colorantes sublimables, y aplicable además al ámbito de la estampación de tejidos por rollos o bandas continuas o a los tejidos ya confeccionados, como por ejemplo, prendas de vestir.

Antecedentes de la invención.

El proceso de estampación por transferencia o termo-estampación se haya suficientemente descrito en el estado de la técnica.

En este sentido es conocido que la estampación por transferencia consiste en la transferencia continua de un modelo preimpreso, con colorantes sublimables, desde una banda continua portadora del modelo hasta una banda continua de material textil, donde las dos bandas son puestas en contacto continuamente entre si por medio de rodillos de presión y de calor.

Es conocido igualmente que estos procesos de estampación funcionan siempre que se realicen sobre superficies a base de cierto tipo de sustancias y sobre materiales que, al ser

calentados durante el proceso de impresión, permitan la penetración y la fijación del colorante en

su estructura. A este tipo de materiales pertenecen de manera general las fibras sintéticas, donde se tiene evidencia que los procesos de estampación por termo-transferencia tienen mejores resultados.

Sin embargo, para el caso de los tejidos a base de fibras naturales se conoce que los mismos no tienen mucha afinidad por el colorante que pasa del papel de estampación indirectamente a la superficie del tejido, todo lo cual hace que dichos tejidos deban ser previamente tratados con sustancias que mejoren dicha afinidad.

En este sentido, en la patente US4210412 se emplea un método de estampación en el cual se hace pasar previamente el tejido por una solución acuosa que contiene alcoholes polihídricos para después transferir los colorantes al tejido.

Por su parte en la patente US5353706 se divulga un método de estampación para tejidos a base de fibras naturales en el cual al tejido se aplica previamente una laca transparente sin resina creando una superficie que absorbe los colorantes a transferir.

Sin embargo, a pesar de que se conocen en el estado de la técnica métodos de pretratamiento de los tejido a estampar, y especialmente cuando son a base de fibras naturales, los métodos existentes presentan la desventaja de tener resultados deficientes en cuanto a la nitidez e intensidad de los colores transferidos, de tener que realizar lavados posteriores a la aplicación de los baños que influyen negativamente en la posterior transferencia de los colorantes, que en el caso de algunos compuestos aplicados, como por ejemplo resinas, se crea una capa sobre el tejido para la transferencia que impide que los tejidos respiren provocando que estos sean incómodos en su uso por parte del usuario, y que además, la transferencia se realice solamente sobre una de las superficies del tejido.

Por lo tanto, dada la poca eficiencia alcanzada con los métodos conocidos para estampar tejidos a base total o parcialmente de fibras naturales, se siguen manteniendo los métodos clásicos donde para estampar dichos tejidos, se necesita primeramente diseñar el dibujo en ordenador, reproducir un match para la moldada, en caso de que dicho match esté correcto entonces se graban los cilindros, uno por cada color, con sus respectivos tiempos de espera, para posteriormente transferir los colorantes al tejido, todo lo cual hace el procedimiento bastante complejo y caro.

Estos y otros inconvenientes quedan superados con el método de estampación de la presente invención.

Descripción de la invención.

La invención preconizada comprende un método de estampación de textiles basados ya sea totalmente o parcialmente en fibras naturales, en fibras artificiales, en fibras sintéticas, o en sus

combinaciones, donde el tejido se pone en contacto con una banda portadora de un modelo o

patrón pre-impreso con colorantes sublimables, por medio de rodillos de presión y calor, transfiriéndose finalmente los colorantes al tejido, comprendiendo dicho método un paso previo en el cual el tejido a estampar se somete previamente a un baño que contiene una composición a base de un fluorotelómero empleado en una concentración de entre 30 g/l y 600g/l, y comprendiendo además una emulsión de silicona en un rango de concentración de entre 2 g/l y 6 g/l, y un agente blanqueador óptico de celulosa empleado en una concentración de entre 03 g/l y 1 g/l.

El método comprende además la polimerización posterior del tejido a una temperatura de secaje de entre 130° y 200° Celsius, con un tiempo de permanencia que puede variar entre 30 y 120 segundos durante la polimerización.

Más específicamente en el método de estampación de la invención el fluorotelómero es escogido dentro del grupo de los alcoholes fluorados y sus derivados, comprendiendo dichos alcoholes una cadena fluorocarbonada de entre 6 a 8 átomos de carbono.

De manera preferente el método de la presente invención comprende el uso de 2- (Perfluorooctil)etanol (8:2 alcohol fluorotelómero) como alcohol fluorotelómero comprendido en un rango de concentraciones que puede variar entre 100 g/l y 400 g/l.

Con relación a la emulsión de silicona empleada en el baño, la misma consiste en una emulsión acuosa de polixilosano modificado, ligeramente catiónico, con un tamaño de gota en un rango de entre 0.3 y 1.0 micrometros, siendo preparada dicha emulsión a través de un proceso mecánico de mezclado intensivo.

De manera preferentemente la emulsión de silicona consistirá en una microemulsión acuosa de polidimetilsiloxano amino modificada.

El blanqueador óptico de celulosa es un derivado del ácido estilben disulfónico completamente aniónico, donde preferentemente el blanqueador óptico es el ácido diamino estilbeno disulfónico con derivados triazínicos y aminas aromáticas, de nombre 4,4'-Bis((4-(bis(2- hidroxietil)amino)-6-anilino-1,3,5-triazin-2-il)amino) estilben -2,2'- ácido disulfonico.

Sin embargo, otros blanqueadores ópticos disulfonados pueden ser empleados con buenos resultados en el procedimiento de estampación de la presente invención, ellos son el bifenil- estilben disulfónico, o el amino estilben disulfónico.

La composición a base del fluorotelómero de la presente invención se aplica al tejido por procesos conocidos de impregnación en tejidos, más preferentemente en el método de la presente invención el tejido a estampar se aplica previamente en un Foulard que contendrá el baño con la composición a base del fluorotelómero antes descrita.

Posteriormente, el tejido bañado con la composición se somete a un proceso de polimerización, consistente en la aplicación de un secado a una temperatura que puede variar en

un rango de entre 130° a 200° Celsius, siendo sometido el tejido a esta temperatura por espacio de entre 30 segundos a 120 segundos.

Una vez aplicado el pre-tratamiento anterior al tejido, en una etapa final se pone en contacto dicho tejido con una banda continua portadora de un modelo de papel pre-impreso con colorantes sublimables el que contiene los patrones de dibujos diseñados en un ordenador, donde el tejido y el modelo preimpreso con colorantes son puestos en contacto entre si por medios de rodillos de presión y calor, transfiriéndose los colorantes al tejido.

El tejido pre-tratado a... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Método de estampación de textiles elaborados a base de fibras sintéticas, así como completamente o en su mayor parte a base de fibras naturales, de los que fijan los colorantes sublimables del papel de estampación por termo-transferencia, caracterizado porque el tejido a estampar se somete previamente a un baño que comprende una composición a base de un fluorotelómero en una concentración de entre 30 g/l y 600g/l, macro-emulsión de silicona entre 2 g/l y 6 g/l, y un agente blanqueador óptico de celulosa entre 03 g/l y 1 g/l, y siendo posteriormente polimerizado el tejido a una temperatura de secaje de entre 130 a 200° Celsius.

2. Método de estampación según la reivindicación n° 1 donde el fluorotelómero es un alcohol fluorado y sus derivados, comprendiendo una cadena fluorocarbonada de entre 6 a 8 átomos de carbono.

3. Método de estampación según la reivindicación n° 1 y n° 2 donde el alcohol fluorotelómero es 2-(Perfluorooctil)etanol (8:2 alcohol fluorotelómero) comprendido en un rango de concentraciones de entre 100 g/l a 400 g/l.

4. Método de estampación según la reivindicación n° 1, donde la emulsión de silicona es una microemulsión acuosa de polidimetilsiloxano amino modificado, ligeramente catiónico, con un tamaño de gota en un rango entre 0.3 y 1.0 micrometros.

5. Método de estampación según la reivindicación n° 1, donde el blanqueador óptico de celulosa es un derivado del ácido estilben-disulfónico completamente aniónico.

6. Método de estampación según la reivindicación n° 5, donde el blanqueador óptico de celulosa es el ácido diamino estilbeno disulfónico con derivados triazínicos y aminas aromáticas, de nombre 4,4'-Bis((4-(bis(2-hidroxietil)am¡no)-6-an¡l¡no-1,3,5-triazin-2-il)amino) estilben -2,2'- ácido disulfonico.

7. Método según la reivindicación n° 1, donde la polimerización del tejido se realiza durante un tiempo de permanencia de entre 30 segundos a 120 minutos.

8. Método de estampación de acuerdo a la reivindicación n°1 donde el tejido previamente tratado se pone en contacto posteriormente con una banda continua portadora de un modelo preimpreso con colorantes sublimables, donde el tejido y el modelo preimpreso con colorantes son puestos en contacto entre si por medios de rodillos de presión y calor, transfiriéndose los colorantes sublimables al tejido.

9. Método de estampación de acuerdo a la reivindicación n° 1, donde el tejido a estampar se suministra por rollos o bandas continuas o por medio de tejidos ya confeccionados, como por ejemplo, prendas de vestir.

10. Uso de un método definido en las reivindicaciones n° 1 a n° 9, para la estampación por

transferencia de productos textiles producidos con tejidos basados ya sea totalmente o

parcialmente en fibras naturales, en fibras artificiales, en fibras sintéticas, o tejidos que incluyan sus combinaciones.


 

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