Procedimiento y dispositivo para la aplicación de fluidos.

Procedimiento para la aplicación de fluidos, en particular material en forma de partículas,

sobre una zona a recubrir, en el cual el fluido es aplicado sobre la zona a recubrir por delante de una cuchilla, visto en la dirección del movimiento de avance de la cuchilla, y a continuación la cuchilla se traslada sobre el fluido aplicado, caracterizado porque la cuchilla (1) realiza además una oscilación en forma de un movimiento de giro.

Procedimiento y dispositivo para la aplicación de fluidos.

La presente invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la aplicación de fluidos según el preámbulo de las reivindicaciones independientes 1 y 5. La invención se refiere además a la utilización de un dispositivo de este tipo.

En muchos campos de la técnica es necesario poder aplicar fluidos, y en particular materiales en forma de partículas, en capas delgadas sobre un soporte. Además, con frecuencia es necesario también que las capas aplicadas presenten una superficie lo más lisa posible.

Por ejemplo, en el procedimiento de formación rápida de prototipos, la aplicación lisa de material en forma de partículas a unir desempeña un papel importante.

Según el documento DE 198 53 834.0 es conocido por ejemplo un procedimiento de formación rápida de prototipos para la configuración de modelos de fundición. Para ello, material en forma de partículas sin tratar, tal como arena de cuarzo, es aplicado en una capa delgada sobre una plataforma de formación. A continuación, con ayuda de un dispositivo de rociado, se rocía sobre el material en forma de partículas en conjunto un aglutinante en una distribución lo más fina posible. Seguidamente se dosifica sobre él, sobre zonas elegidas, un endurecedor, con lo que se solidifican zonas deseadas del material en forma de partículas. Tras repetir varias veces este proceso, a partir del material en forma de partículas unido se puede proporcionar un cuerpo conformado individualmente. Este cuerpo está incrustado al principio en el material en forma de partículas que lo rodea, no unido, y tras finalizar el proceso de formación se puede extraer del lecho de partículas.

Si por ejemplo en un proceso de formación rápida de prototipos de este tipo se emplea como material en forma de partículas una arena de cuarzo y como aglutinante una resina de furano, con ayuda de un ácido sulfuroso como material endurecedor, se puede fabricar un molde de fundición, que consiste en materiales utilizados convencionalmente en la fabricación de moldes y conocidos por tanto para el experto en la técnica.

En estos procedimientos conocidos se presentan con frecuencia dificultades basadas en la aplicación lo más lisa y delgada posible del material en forma de partículas, mediante la cual se determina el espesor de capa, a saber la unidad más pequeña y por tanto también la precisión con la que se puede fabricar el molde de fundición.

Según el documento EP 0 538 244 B1 es conocido por ejemplo un procedimiento para la aplicación de una capa de polvo sobre una zona, para lo que se alimenta material en forma de polvo a la zona, se mueve un cilindro sobre la zona, haciéndose girar el cilindro en sentido contrario al de su dirección de movimiento lineal sobre la zona. El material en forma de polvo es contactado por el cilindro que gira en sentido contrario, por lo que tras la rodadura del cilindro sobre la zona se obtiene una capa de material en forma de polvo sobre la zona. La etapa de recubrimiento se realiza por tanto de modo que no se transmiten tensiones de corte sustanciales sobre las capas aplicadas previamente sobre la zona, y no se deteriora el molde que se había obtenido también en tales capas aplicadas previamente.

También en el documento US 5.902.537 se describe la aplicación de material en forma de partículas por medio de un cilindro que gira en sentido contrario a la dirección del movimiento de avance lineal.

En tales procedimientos para la aplicación de polvo se ha observado sin embargo, en el caso de polvos con fuerte tendencia a formación de aglomerados, como por ejemplo en caso de material en forma de partículas provisto de aglutinante o de grano muy fino, que sólo difícilmente se puede conseguir una aplicación lisa y delgada del material en forma de partículas. El material en forma de partículas tiende a formar terrones, se adhiere fijamente al cilindro, por lo que no se puede obtener una superficie lisa.

Además, la utilización de un cilindro que gira en sentido contrario presenta el inconveniente, en particular si se emplea material en forma de partículas con tendencia a formar terrones, de que el ensuciamiento de todas las piezas que entran en contacto con el material en forma de partículas es muy fuerte, por lo que son necesarios con mayor frecuencia trabajos de mantenimiento, y se producen en consecuencia elevados costes.

Tampoco con un recubridor descrito en el documento US 5.730.925 es posible conseguir una superficie lisa en caso de recubrimiento con polvo con tendencia a aglomeración, porque también aquí el polvo forma terrones y se produce por tanto siempre una superficie rugosa.

Según el documento US 6.036.777 es conocido prever un dispositivo de aplicación de polvo para la aplicación de polvo sobre una superficie. Un distribuidor, que se mueve relativamente a una superficie a recubrir, distribuye capas de polvo sobre la superficie. Está previsto adicionalmente un mecanismo vibrador que coopera con el distribuidor, para la compactación del polvo.

Este dispositivo vibrador ha resultado también inconveniente, porque debido a la actuación de fuerza vertical en la capa de partículas tiene lugar una compresión, y la compactación vertical conduce a una compresión irregular del molde o del modelo a formar. Se llega por tanto a un desplazamiento incontrolado del molde a obtener en el lecho de polvo, lo que perjudica la precisión del molde a fabricar.

Por lo demás, con materiales en forma de partículas con fuerte tendencia a formación de aglomerados, en determinadas circunstancias no se pudieron obtener en absoluto capas lisas.

Sin embargo, precisamente esta obtención de una capa de polvo lisa es extraordinariamente importante para muchas aplicaciones. En el caso del procedimiento rápido de formación de prototipos descrito más arriba, es particularmente importante obtener capas de partículas lo más delgadas y uniformemente lisas posibles, a fin de poder producir componentes lo más precisos posibles. Porque la altura de capa representa la etapa más pequeña posible en la formación del componente. Cuanto más gruesa e imprecisa es la misma, la consecuencia son componentes conformados más bastos.

Según el documento DE-4 325 573 son conocidos un dispositivo de aplicación de polvo y un procedimiento correspondiente, según los cuales una cuchilla realiza un movimiento oscilante de traslación y distribuye así uniformemente la capa de polvo. Sin embargo, este movimiento oscilante de traslación es técnicamente comparativamente caro.

Es por tanto problema de la presente invención proporcionar un dispositivo y un procedimiento simplificados con los que se pueda conseguir una distribución lo más uniforme posible de material fluido sobre una zona a recubrir.

Este problema se resuelve según la invención con un procedimiento para la aplicación de fluidos del tipo citado al principio, en el que la cuchilla realiza una oscilación en forma de un movimiento de giro.

Se ha observado que, en un procedimiento de este tipo, el fluido aplicado sobre la zona a recubrir, por ejemplo material en forma de partículas, es fluidificado mediante el movimiento de giro oscilante de la cuchilla. Por tanto, no sólo se puede aplicar material en forma de partículas con fuerte tendencia a aglomeración de la manera más uniforme y lisa posible, sino que es posible además influir mediante la oscilación sobre la compactación del fluido.

Si el procedimiento según la invención se hace funcionar, según una forma de realización preferente, de modo que la aplicación del fluido sobre la zona a recubrir se efectúe en exceso, mediante el continuo movimiento de la cuchilla, que oscila en forma de un movimiento de giro, el fluido en exceso es homogeneizado por delante de la cuchilla, visto en la dirección del movimiento de avance de la cuchilla, en un cilindro formado por fluido o material en forma de partículas respectivamente mediante el movimiento de avance de la cuchilla. Se pueden rellenar por tanto eventuales espacios huecos entre terrones de partículas individuales, y terrones grandes de material en forma de partículas son quebrantados por el movimiento del cilindro. En el cilindro tiene lugar una homogeneización del material en forma de partículas. Una pequeña parte de este material en forma de partículas que se encuentra delante de la cuchilla es empujado a una hendidura debajo de la cuchilla, donde es compactado y aplicado por tanto como capa uniforme.

La aplicación del fluido o material en forma de partículas respectivamente en la zona delante de la cuchilla oscilante, vista en la dirección del movimiento de avance de la cuchilla, se puede efectuar de cualquier manera...

1. Procedimiento para la aplicación de fluidos, en particular material en forma de partículas, sobre una zona a recubrir, en el cual el fluido es aplicado sobre la zona a recubrir por delante de una cuchilla, visto en la dirección del movimiento de avance de la cuchilla, y a continuación la cuchilla se traslada sobre el fluido aplicado,

caracterizado porque la cuchilla (1) realiza además una oscilación en forma de un movimiento de giro.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la aplicación del fluido sobre la zona (2) a recubrir se efectúa con un exceso.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el movimiento de giro (12) de la cuchilla (1) se efectúa alrededor de un eje de giro (12A) que, visto en la dirección de formación del fluido, se halla por encima de la zona a recubrir.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el movimiento de giro se efectúa en el rango de un ángulo de giro situado entre 0, 1 y 5º.

5. Dispositivo para la aplicación de fluidos, en particular en un procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, sobre una zona a recubrir, en el que están previstos una cuchilla y, visto en la dirección del movimiento de avance de la cuchilla, un dispositivo dosificador, por medio del cual se aplica fluido sobre la zona a recubrir, y la cuchilla se traslada sobre el fluido aplicado,

caracterizado porque la cuchilla (1) está dispuesta de tal modo que puede realizar una oscilación en forma de un movimiento de giro.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el eje de giro (12A) para el movimiento de giro (12) de la cuchilla (1) , visto en la dirección de formación del fluido, se halla por encima de la zona (2) a recubrir.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque el eje de giro (12A) está previsto de tal modo que el movimiento de giro (12) de la cuchilla (1) se puede efectuar en el rango de un ángulo de giro situado entre 0, 1 y 5º.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque la cuchilla (1) se extiende a lo largo de toda una anchura o longitud de la zona (2) a recubrir.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque la cuchilla (1) se extiende esencialmente ortogonalmente respecto a la zona (2) a recubrir.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque un accionamiento de la cuchilla (1) se efectúa mediante al menos un motor eléctrico de alto número de revoluciones, que mediante una excéntrica provoca la oscilación de la cuchilla (1) .

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque la cuchilla (1) presenta una forma tal que delante de ella se configura, visto en la dirección del movimiento de avance (21) de la cuchilla (1) , un depósito intermedio de fluido, que adopta preferentemente la forma de un cilindro (4) .

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque la cuchilla (1) presenta, en la zona de la superficie orientada hacia la zona (2) a recubrir, en la dirección del movimiento de avance y/o del movimiento de retroceso, en dirección hacia la zona (2) a recubrir, aristas redondeadas (20A, 20B) .

13. Utilización del dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 12 para la aplicación de material (11) en forma de partículas provisto de aglutinante.

14. Utilización del dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 12 en un procedimiento para la configuración de modelos de fundición.