Dispensador para rollos múltiples de material continuo con transferencia automática del rollo y método para cargar el mismo.

Un dispensador que comprende:

un cuerpo (1);

una torreta (12) montada en dicho cuerpo de manera que pueda rotar;

una pluralidad de soportes de rollo (22, 24, 26, 28, 30) conectados a dicha torreta y que se extienden generalmente paralelos a un eje de rotación (A) de dicha torreta;

una tapa conectada a dicho cuerpo y que se puede mover desde una posición cerrada que cubre dicha torreta a una posición abierta que permite acceder a dicha torreta;

un único sensor de diámetro de rollo (10) montado de manera que se puede pivotar alrededor de dicho eje de rotación de dicha torreta dentro de dicho dispensador, dicho sensor que detecta si un rollo de material continuo en uno de dicha pluralidad de soportes de rollo ha alcanzado un diámetro mínimo predeterminado; y

un único pestillo de gatillo (9) que se puede mover montado de manera que se puede pivotar alrededor de un eje paralelo a dicho eje de rotación de dicha torreta dentro de dicho dispensador y común a cada uno de dicha pluralidad de soportes de rollo, dicho pestillo de gatillo que bloquea la rotación de dicha torreta hasta que dicho rollo de material continuo en dicho uno de dicha pluralidad de soportes de rollo ha alcanzado dicho diámetro mínimo predeterminado, dicho pestillo de gatillo entonces que libera dicha torreta para rotar en una primera dirección y dicho pestillo de gatillo se puede mover desde una primera posición en la que sujeta uno de dicha pluralidad de soportes de rollo a una segunda posición libre de contacto con dicho uno de dicha pluralidad de soportes de rollo.

Dispensador para rollos múltiples de material continuo con transferencia automática del rollo y método para cargar el mismo Campo de la invención La presente invención se refiere a un dispensador para material continuo en forma enrollada y un método para cargar tal dispensador. Una pluralidad de rollos de material continuo se montan en un carrusel y una vez que se gasta o sustancialmente se gasta un rollo actual, el carrusel rota para transferir automáticamente un siguiente rollo a una posición de dispensación.

Antecedentes de la invención La Patente de G.B. Nº 2.245.882A describe una torreta (fig. 5-7, (221) ) , una pluralidad de soportes de rollo (212, 213, 231, 232) , sensores de diámetro de rollo (214a-d) y un pestillo de gatillo que se puede mover (217) .

Se han hecho esfuerzos a través de los años para almacenar y luego dispensar secuencialmente múltiples rollos de material continuo. Tal material continuo está normalmente en forma de toallas de papel o papel higiénico. No obstante, los dispositivos de la técnica anterior son a menudo complejos y/o producen residuos centrales, que son centros gastados que no se retienen por el dispensador.

La Patente de EE.UU. Nº 7.461.810 describe un dispensador de múltiples rollos en el que cada soporte de rollo tiene un brazo de liberación asociado para asegurar el rollo en la posición de dispensación y para permitir la rotación del carrusel de transporte de rollos cuando se ha agotado el rollo actual. A fin de que rote el carrusel de esta patente bajo la influencia de la gravedad, los rollos se deben dispensar desde una posición desplazada del eje vertical central del alojamiento.

La Patente de EE.UU. Nº 5.310.129 también describe un dispensador de múltiples rollos en el que cada soporte de rollo tiene un mecanismo de cierre asociado y el rollo que se dispensa debe estar desplazado del eje vertical central del alojamiento a fin de que el carrusel rote bajo la influencia de la gravedad cuando se ha agotado un rollo que se dispensa.

Las Patentes de EE.UU. Nº 6.491.251 y 7.041.140 describen dispensadores de múltiples rollos de tejido en los que el mecanismo de captura y liberación de la torreta giratoria requiere el uso de rollos de tejido centrales divididos, es decir, rollos en los que el centro está en forma de dos secciones separadas axialmente.

Compendio de la invención La presente invención proporciona un dispensador de material laminar de múltiples rollos que es mecánicamente simple, robusto y de operación fiable, así como un método novedoso de carga de tal dispensador. En realizaciones preferidas el dispensador evita el residuo central y transfiere automáticamente un nuevo rollo a la posición de dispensación bajo la influencia de la gravedad.

Según la invención se monta una torreta a un cuerpo de dispensador de manera que puede rotar. La torreta incluye una pluralidad de soportes de rollo conectados a la misma. Los soportes de rollo preferiblemente se extienden paralelos a un eje de rotación de la torreta. Un mecanismo de captura y liberación se coloca en una posición seleccionada dentro del camino de rotación de la torreta y coopera con un sensor que detecta el diámetro del rollo que se dispensa, de manera que cuando el rollo alcanza un diámetro mínimo predeterminado que corresponde a un estado completamente o casi completamente agotado, el mecanismo de captura y liberación libera el eje aguas abajo que había sido sujetado y permite a la torreta rotar bajo la influencia de la gravedad hasta que captura el eje justo agotado, después de lo cual el siguiente rollo de material continuo está en la posición de dispensación.

Breve descripción de los dibujos Los anteriores y otros rasgos, ventajas y objetivos de la presente invención serán más plenamente evidentes con referencia a la siguiente descripción de ciertas realizaciones preferidas de la invención, tomadas con referencia a los dibujos anexos en los que:

La Figura 1 es una vista de despiece en perspectiva de un dispensador según una realización de la presente invención;

La Figura 2 es una vista en sección vertical que muestra el sensor de diámetro de rollo del dispensador de la Fig. 1 en un rollo completo de material continuo;

La Figura 3 es una vista similar a la Fig. 2 cuando el rollo ha llegado a ser agotado y justo antes de la liberación del mecanismo de enganche;

La Figura 4 es una vista similar a la Fig. 3 cuando el mecanismo de enganche ha liberado el eje aguas abajo y la torreta ha comenzado a rotar para avanzar el siguiente rollo a la posición de dispensación;

La Figura 5 es una vista en sección vertical en un plano más cercano a la parte delantera del dispensador, con la tapa quitada, en el estado correspondiente a la Fig. 2;

La Figura 6 es una vista en sección vertical en un plano más cercano a la parte delantera del dispensador, con la tapa quitada, en el estado correspondiente a la Fig. 3; y La Figura 7 es una vista en sección vertical en un plano más cercano a la parte delantera del dispensador, con la tapa quitada, en el estado correspondiente a la Fig. 4.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas El dispensador de la Fig. 1 incluye un cuerpo 1 que está configurado para ser montado a una estructura de soporte vertical tal como una pared de baño o la pared de una cabina de aseo. El dispensador también incluye una torreta en forma de un carrusel 12 montada de manera que se puede rotar a una sección más amplia 36 de una protuberancia formada en o conectada al cuerpo 1. La torreta alternativamente podría tomar la forma de una cruceta en la que los soportes de rollos no se conectan a una placa sino cada uno a un radio correspondiente que radia desde un centro común.

Una pluralidad de soportes de rollo 22, 24, 26, 28 y 30 están conectados a una cara delantera del carrusel 12 y se extienden preferiblemente en paralelo a un eje de rotación A del carrusel 12. En la realización de la Figura 1 hay cinco soportes de rollo. En la práctica, el número de soportes de rollo puede variar desde un mínimo de tres y un máximo de cualquier número deseado.

Los soportes de rollo 22, 24, 26, 28 y 30 están configurados cada uno para sostener un rollo de material continuo. Tal material continuo podría ser toallas de papel o papel higiénico o cualquier otro material continuo que venga en forma de rollo. Por comodidad, se usa a continuación el término tejido.

En la Figura 1, el dispensador se muestra con su tapa en una posición abierta. La tapa está conectada al cuerpo 1 por la estructura de pivote representada y se puede mover desde la posición abierta a una posición cerrada que cubre el carrusel 12 y los soportes de rollo y que define una abertura de dispensación. En la posición abierta, los soportes de rollo están accesibles para cargar rollos completos R o sustituir los rollos o centros C gastados.

El dispensador incluye además un sensor 10 montado de forma pivotante a la sección más estrecha 38 de la protuberancia formada en o conectada al cuerpo 1. Un muelle helicoidal 4 está cautivo entre el sensor 10 y la sección de protuberancia 38 e insta al sensor a pivotar en la dirección en sentido antihorario. El sensor 10 incluye una parte 8 que se apoya en la periferia exterior de un rollo de tejido que se dispensa actualmente, como se describirá en mayor detalle más tarde. La parte 8 se puede formar integralmente con el resto de sensor 10 o puede tomar la forma de un rodillo que se monta de manera que pueda rotar dentro del par de brazos representados que sobresalen del sensor 10.

El sensor 10 está cubierto por una cubierta 3 que se forma preferiblemente de plástico transparente para permitir la inspección del mecanismo de captura y liberación. La cubierta 3 se fija a través de tornillos 14 al cuerpo 1, en puntos radialmente fuera del camino del carrusel 12. La cubierta 3 también proporciona una abertura para recibir los tornillos 14 que aseguran el sensor 10 a la sección de protuberancia más estrecha 38. La cubierta sobresale axialmente de la superficie trasera interior del cuerpo 1 una distancia suficiente para permitir a los soportes de rollo 22, 24, 26, 28 y 30 pasar de largo, sometidos a la acción del mecanismo de captura y liberación como se describirá.

El sensor 10 también coopera con un pestillo de gatillo 9, que se monta a la cubierta 3 de manera que se puede pivotar en el punto de montaje 34, a través de otro tornillo 14. El pestillo de gatillo 9 incluye un par de rodillos 11 para reducir el contacto de fricción con el sensor 10. La cubierta 3 incluye un par de surcos arqueados interiores (visibles en la Fig. 1 como un par de regiones arqueadas exteriores 32) que reciben los extremos exteriores de los rodillos... [Seguir leyendo]

1. Un dispensador que comprende:

un cuerpo (1) ;

una torreta (12) montada en dicho cuerpo de manera que pueda rotar;

una pluralidad de soportes de rollo (22, 24, 26, 28, 30) conectados a dicha torreta y que se extienden generalmente paralelos a un eje de rotación (A) de dicha torreta;

una tapa conectada a dicho cuerpo y que se puede mover desde una posición cerrada que cubre dicha torreta a una posición abierta que permite acceder a dicha torreta;

un único sensor de diámetro de rollo (10) montado de manera que se puede pivotar alrededor de dicho eje de rotación de dicha torreta dentro de dicho dispensador, dicho sensor que detecta si un rollo de material continuo en uno de dicha pluralidad de soportes de rollo ha alcanzado un diámetro mínimo predeterminado; y un único pestillo de gatillo (9) que se puede mover montado de manera que se puede pivotar alrededor de un eje paralelo a dicho eje de rotación de dicha torreta dentro de dicho dispensador y común a cada uno de dicha pluralidad de soportes de rollo, dicho pestillo de gatillo que bloquea la rotación de dicha torreta hasta que dicho rollo de material continuo en dicho uno de dicha pluralidad de soportes de rollo ha alcanzado dicho diámetro mínimo predeterminado, dicho pestillo de gatillo entonces que libera dicha torreta para rotar en una primera dirección y dicho pestillo de gatillo se puede mover desde una primera posición en la que sujeta uno de dicha pluralidad de soportes de rollo a una segunda posición libre de contacto con dicho uno de dicha pluralidad de soportes de rollo.

2. El dispensador según la reivindicación 1, en donde el sensor incluye un borde que se puede mover desde una primera posición en contacto con dicho pestillo de gatillo a una segunda posición libre de contacto con dicho pestillo de gatillo.

3. El dispensador según la reivindicación 2, en donde el borde se puede mover desde la segunda posición de vuelta a la primera posición para mover el gatillo por la acción de una leva para bloquear la rotación de la torreta.

4. El dispensador según la reivindicación 1, que además comprende medios para evitar la rotación de dicha torreta en una dirección opuesta a dicha primera dirección.

5. El dispensador según la reivindicación 1, en donde dicho sensor incluye un elemento de contacto adaptado para apoyarse sobre una periferia de un rollo de tejido montado en uno de dicha pluralidad de soportes de rollo.

6. El dispensador según la reivindicación 4, en donde dicho pestillo de gatillo sujeta uno de dicha pluralidad de soportes de rollo que es adyacente en una dirección aguas abajo a dicho uno de dicha pluralidad de soportes de rollo que transportan el rollo en el que se apoya el elemento de contacto del sensor.

7. El dispensador según la reivindicación 1, en donde dicho pestillo de gatillo está montado en un sector de dicho dispensador que está por debajo de dicho eje de rotación y a un lado de una línea vertical que pasa a través de dicho eje de rotación.

8. El dispensador según la reivindicación 1, que además comprende un medio para nivelar el dispensador.

9. Un método de carga de un dispensador de tejido de múltiples rollos que tiene una torreta que puede rotar interior

(12) que transporta una pluralidad de soportes de rollo (22, 24, 26, 28, 30) , un único sensor de diámetro de rollo (10) montado de manera que puede pivotar alrededor de un eje de rotación (A) de dicha torreta y un único pestillo de gatillo (9) montado de manera que puede pivotar en un sector del dispensador que está por debajo del eje de rotación de la torreta y a un lado de una línea vertical que pasa a través de dicho eje de rotación, el método que comprende:

abrir una tapa del dispensador;

extraer cualquier centro agotado en dicha pluralidad de soportes de rollo distintos de un soporte de rollo que está bloqueado por el pestillo de gatillo;

cargar rollos nuevos sobre la pluralidad de soportes de rollo, el número de rollos nuevos que es al menos uno menor que el número de la pluralidad de soportes de rollo; y cerrar la tapa del dispensador.

10. El método según la reivindicación 9, en donde cada nuevo rollo de tejido comprende un extremo de inserción y un extremo exterior, el extremo de inserción que tiene una abertura más amplia que el extremo exterior y en donde 6

cada uno de la pluralidad de soportes de rollo tiene una base más amplia próxima a la torreta y un extremo distal libre más estrecho.

11. El método según la reivindicación 9, que además comprende asegurar que el dispensador esté nivelado anterior a cerrar la tapa del dispensador.

12. El dispensador según la reivindicación 1, que además comprende un muelle helicoidal configurado para instar al sensor a pivotar.

13. El dispensador según la reivindicación 1, en donde el pestillo de gatillo incluye un par de rodillos configurados para reducir el contacto de fricción con el sensor.

14. El dispensador según la reivindicación 13, que además comprende una cubierta en la que el pestillo de gatillo se

monta de manera que puede pivotar, la cubierta que incluye un par de surcos arqueados interiores configurados para recibir los extremos exteriores de los rodillos para limitar por ello un intervalo de movimiento angular del pestillo de gatillo.

15. El método según la reivindicación 9, en donde el dispensador además comprende un muelle helicoidal configurado para instar al sensor a pivotar.

16. El método según la reivindicación 9, en donde el pestillo de gatillo incluye un par de rodillos configurados para reducir el contacto de fricción con el sensor.

17. El método según la reivindicación 16, en donde el dispensador además comprende una cubierta en la que se monta de manera que puede pivotar el pestillo de gatillo, la cubierta que incluye un par de surcos arqueados interiores configurados para recibir los extremos exteriores de los rodillos para limitar por ello un intervalo de movimiento angular del pestillo de gatillo.