Bandeja para llevar macetas para plantas.

Bandeja (1) para llevar macetas para plantas, que comprende:

- una lámina (2),

con un lado superior (A) y un lado inferior (B);

- soportes (3-8) para macetas para plantas, provistos en la lámina;

- una pared (9), que se extiende desde el contorno de la lámina en la dirección del lado inferior;

caracterizada por que:

- al menos en dos lados opuestos (C, D) de la bandeja, la pared tiene una altura (E) que aumenta y disminuye posteriormente, observada en una dirección desde un primer extremo hacia un segundo extremo de dichos lados.

Bandeja para llevar macetas para plantas

La presente Invención se refiere a una bandeja para llevar macetas para plantas. Tales bandejas se conocen bien en la técnica del negocio hortícola (véase por ejemplo el documento EP 1 459 620 A2). Sirven para el transporte de macetas para plantas (rellenas), por ejemplo en subastas de flores, en mercados, en centros de jardinería, supermercados y tiendas de brlcolaje.

A lo largo de los años se han propuesto diversos tipos y modelos. Sus dimensiones varían basándose en su fin específico (por ejemplo altura de la planta, tamaño de la maceta, la relación maceta:dlámetro de la planta, una presentación visual y/o un énfasis del transporte), y así lo hace también su división en espacios para macetas para plantas. Los modelos forman parte de un sistema de bandejas estandarizado usado en el negocio hortícola. Se desea la estandarización puesto que gran parte del comercio tiene lugar a través de subastas y/o mercados al por mayor, en cuyo caso al principio (cuando se rellena la bandeja con plantas) no se conoce todavía quién será el comprador del producto ni se conoce por tanto cuáles van a ser los requisitos de transporte, aparte de que el producto ha de manipularse de manera efectiva cuando ha de llevarse en la bandeja y que necesita combinarse fácilmente (ser modular) con otros productos que compra el siguiente comprador (desconocido) y además que es necesario que el producto esté protegido de manera efectiva a la hora de su manipulación y transporte dentro de la cadena, y también puesto que afecta a un producto perecedero en el que la velocidad de manipulación dentro de toda la cadena es un factor muy importante (cada día de retraso significa una disminución sustancial en el valor).

El presente estándar se establece tras años de negociaciones tediosas, exhaustivas e intensivas entre numerosas patles dentro de la rama hortícola, de cultivadores a subastadores, a vendedores al por mayor, a negocios de venta al por menor y productores, dando como resultado un estándar ampliamente aceptado (habiendo en 2009 170 millones de bandejas estándar Normpack@, lo que representa posiblemente hasta el 50% del mercado europeo para bandejas para plantas) en la rama hortícola.

También ha sido un fin en general producir estas bandejas de la manera más económica posible. Una producción barata puede obtenerse por ejemplo minimizando la cantidad de material usado para la producción de una bandeja. En términos generales, aproximadamente el 50% de los costes de producción de las bandejas vienen provocados meramente por el componente "costes de material". Sin embargo, el uso de menos material conduce normalmente a una reducción no deseada de la resistencia de la bandeja.

Es un objetivo de la presente Invención proporcionar una bandeja para llevar una maceta para plantas, que carezca de las desventajas anteriores, o proporcionar una alternativa útil a las bandejas para plantas existentes.

La Invención propone para lo mismo una bandeja para llevar macetas para plantas, que comprende una lámina esencialmente rectangular, con un lado superior y un lado Inferior, soportes para macetas para plantas, provistos en la lámina, y una pared, que se extiende desde el contorno de la lámina en la dirección del lado inferior en la que al menos en dos lados opuestos del rectángulo, la pared tiene una altura que aumenta y disminuye posteriormente observada en una dirección desde un primer extremo hacia un segundo extremo de dichos lados.

Ha resultado que debido a la altura variable de la pared, puede obtenerse una mayor rigidez de la bandeja. Esto tiene un efecto positivo en la torsión (no deseada), el comportamiento de transporte y también la manejabilidad de la bandeja en general. Puesto que la altura aumenta y posteriormente disminuye, la altura más grande (o alturas, si se usan más de una) está situada entre los dos extremos de los respectivos lados, lo que conduce a una mejora adicional de la rigidez. Cuando una bandeja se dobla y/o comba/agrleta, esto tiene lugar habltualmente en una línea de Intersección entre soportes, por ejemplo a un tercio, la mitad o dos tercios de la distancia desde el primer extremo hasta el segundo extremo de un lado. La altura más grande puede elegirse en una ubicación en la que el riesgo de doblarse es el mayor. Opclonalmente, puede haber más de una altura mayor local. Una zona con una altura de pared aumentada puede denominarse puente en lo sucesivo.

En una realización, el borde Inferior de la pared es esencialmente recto. Esto tiene la ventaja de que la bandeja se manipula fácilmente, y/o puede apilarse con bandejas ¡guales o del mismo tipo manipuladas, con una forma recta clara y más fácil de producir de manera efectiva, puesto que este es el reborde que ha de cortarse o perforarse durante el proceso de producción para separar el producto formado de lo que queda de la lámina original. Aparte de eso, el contorno global de la bandeja y/o una pila de bandejas ¡guales o similares tiene un contorno rectangular, lo que permite un almacenamiento y envasado económico y eficiente de las bandejas.

En otra realización, la bandeja según la Invención está al menos parcialmente arqueada. Esta forma tiene la ventaja de que puede Incorporarse suavemente en el diseño de la bandeja, sin la necesidad de bordes afilados. Estos bordes no sólo no se desean durante la manipulación de la bandeja, sino que también forman puntos potenclalmente débiles de la bandeja, mientras que una forma arqueada no establece tales condiciones preliminares.

Puede obtenerse una ventaja adicional, dependiendo del tipo de bandeja Implicada, con su patrón de soportes para plantas específico, cuando la pared está Ininterrumpida al menos en los dos lados. Ininterrumpida significa en este caso que al menos los soportes para las macetas para plantas no se extienden más allá del contorno de la pared.

Las interrupciones tienen potencialmente ias mismas desventajas de provocar una debilidad local.

Cuando han de esperarse varios posibles puntos de combado o agrietado, pueden aplicarse múltiples alturas más grandes locales en la pared para fines de compensación de la resistencia. Sin embargo, por motivos de simplicidad y facilidad de fabricación, al menos en dos lados opuestos del rectángulo, la pared puede tener una altura que solamente aumenta y disminuye posteriormente observada en una dirección desde un primer extremo hacia un segundo extremo de dichos lados.

Si hay sólo dos lados con paredes con una altura que cambia, la lámina puede ser de curva simple. Esto conduce a una simplificación adicional de la bandeja, y su proceso de producción. Sin embargo, también es posible dotar a la lámina de cuatro paredes, que tienen una altura que aumenta y disminuye posteriormente observada en una dirección desde un primer extremo hacia un segundo extremo de dichos lados. En ese caso, puede aplicarse una lámina de curva doble.

En aún otra realización, los soportes de la bandeja pueden comprender una abertura en la lámina, abertura que entra dentro del contorno de la lámina. En la abertura, puede colocarse una maceta para una planta. Por motivos de estabilidad, pueden ubicarse copas adyacentes a las aberturas, cada una para soportar una maceta para plantas. En tal caso, las aberturas desde la parte superior y la entrada de las copas, y las copas soportan, cada una, una maceta para plantas, de modo que puede llevarse un peso mayor de la copa.

Con el fin de facilitar un riego fácil de las plantas, un canal para fiuido puede extenderse entre al menos dos copas. Las copas pueden estar dotadas además de una pared perfilada y/o una superficie de fondo. También el reborde de la bandeja puede estar formado más de tal modo que se forme 'un dique', con un nivel superior más alto en el reborde y un nivel inferior en el plano interno de la bandeja.

La bandeja según la invención puede fabricarse por medio de moldeo por vacío, moldeo por calor de una pieza en bruto. La pieza en bruto (por ejemplo una plancha) puede comprender plásticos como PS o PET u otros tipos similares de plásticos. Para fines especiales (pesos superiores), también puede ser posible un moldeo por inyección.

Las bandejas según la técnica tienen un grosor de pared de entre 0,8 mm y 1,4 mm. Una bandeja según la presente Invención puede tener una reducción del grosor de pared de hasta el 50% en comparación con el grosor original o, con el mismo grosor que la técnica anterior, tener una capacidad de transporte aumentada de hasta + del 50% con respecto al nivel de la técnica anterior de 4 a 12 kg. El formato de la lámina esencialmente rectangular puede tener una dimensión de entre 60 por 31 cm y 50 por 25 cm, y 40 y 28 cm. El peso total puede... [Seguir leyendo]