Unidad de resorte embolsada.

Un procedimiento para colocar resortes entre las longitudes superior e inferior del tejido (16A,

18A) u otro material, y soldar entre sí secuencialmente dichas longitudes para formar una pluralidad de bolsas separadas, conteniendo cada una un resorte, caracterizado porque el procedimiento comprende comprimir y suministrar resortes (42) entre unas cintas transportadoras opuestas (2, 4), mover dichos resortes comprimidos de entre dichas cintas transportadoras de forma transversal con respecto a la dirección de transporte hasta posiciones entre las longitudes superior e inferior del tejido (16A, 18A) u otro material, hacer avanzar secuencialmente dichas longitudes y dichos resortes (42) en dicha dirección, y soldar entre sí secuencialmente dichas longitudes.

Unidad de resorte embolsada Esta invenciïn se refiere a un procedimiento y un aparato para formar unidades de resorte embolsadas.

Ha habido muchas propuestas previas para formar unidades de resorte embolsadas, pero se considera que dichas propuestas anteriores se han complicado demasiado y son costosas de fabricar, y la presente invenciïn intenta obviar estas y otras desventajas de dichas propuestas anteriores.

La Patente EP1 067 090 (A1) describe un procedimiento y un aparato segïn el preïmbulo de las reivindicaciones 1 y 3 para fabricar un colchïn en el cual se colocan resortes entre las capas de tejido y despuïs se comprimen. Las capas de tejido se sujetan entre sï en sus bordes y en posiciïn entre los resortes.

La presente invenciïn se define en las reivindicaciones independientes adjuntas, a las cuales debe hacerse referencia ahora. Adicionalmente, pueden encontrarse caracterïsticas preferidas en las subreivindicaciones adjuntas a la misma.

De acuerdo con un aspecto de la presente invenciïn, se proporciona un procedimiento para colocar resortes entre las longitudes superior e inferior del tejido u otro material, y soldar secuencialmente entre sï dichas longitudes para formar una pluralidad de bolsas separadas que contengan cada una un resorte, caracterizado porque el procedimiento comprende comprimir y suministrar resortes entre cintas transportadoras opuestas, mover dichos resortes de entre dichas cintas transportadoras en la direcciïn de una salida del aparato hasta posiciones entre las longitudes superior e inferior del tejido u otro material, hacer avanzar secuencialmente dichas longitudes y dichos resortes en dicha direcciïn, y soldar entre sï secuencialmente dichas longitudes.

El procedimiento puede incluir la etapa adicional de formar los resortes inmediatamente antes de la compresiïn de los resortes.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invenciïn, se proporciona un aparato para formar una unidad de resorte embolsada que comprende unos medios para colocar resortes entre las longitudes superior e inferior del tejido u otro material, y medios para soldar secuencialmente entre sï dichos largos para formar una pluralidad de bolsas separadas conteniendo cada una un resorte, caracterizado porque el aparato comprende unos medios para comprimir y suministrar resortes entre cintas transportadoras opuestas, medios para mover dichos resortes comprimidos desde entre dichas cintas transportadoras en la direcciïn de una salida del aparato hasta posiciones entre las longitudes superior e inferior del tejido u otro material, medios para hacer avanzar secuencialmente dichas longitudes y dichos resortes en dicha direcciïn, y medios de soldadura para soldar entre sï secuencialmente dichos largos para formar una pluralidad de bolsas separadas conteniendo cada una un resorte.

Preferiblemente, dichos resortes se suministrarïn a las posiciones entre las cintas transportadoras opuestas por medio de un mecanismo de inserciïn, comprimiendo el funcionamiento de dicho mecanismo simultïneamente dichos resortes.

Preferiblemente, las cintas transportadoras opuestas consistirïn cada una en una correa sinfïn almenada o cïncava, y los medios para suministrar los resortes comprimidos desde entre las cintas transportadoras hasta posiciones entre dichas longitudes de tejido u otro material serïn preferiblemente elementos de inserciïn de resorte motorizados que presentan una pluralidad de brazos adaptados para entrar y salir de las concavidades o acanaladuras en dichas correas, siendo dichos brazos mayores en altura total que la altura de los resortes y haciendo contacto con dichos resortes para mover dichos resortes entre dichas capas.

Los medios de soldadura serïn preferiblemente una pluralidad de yunques de soldadura mïviles y una pluralidad de brazos de soldadura cooperantes, estando dichos medios de soldadura adaptados para soldar secuencialmente dichas capas entre sï en cada movimiento secuencial de dichas capas y resortes para formar dichas bolsas separadas.

El aparato puede incluir un bobinador de resorte como parte integral del aparato, administrando dicho bobinador los resortes formados directamente al compresor y alimentador de resortes.

A fin de que la invenciïn se comprenda mïs fïcilmente, se describirï ahora una realizaciïn de la misma, ïnicamente a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista lateral esquemïtica de un aparato de acuerdo con la invenciïn;

las figuras 2A a 2D son representaciones esquemïticas de una parte del aparato de la figura 1, y que muestran su secuencia de operaciones;

la figura 3 es una vista en perspectiva ampliada de otra parte del aparato de la figura 1;

la figura 4 es una vista ampliada de una parte de la figura 3; y

la figura 5 es una vista esquemïtica en perspectiva de una unidad de resorte formada en el aparato de la figura 1.

Haciendo referencia a los dibujos, y en primer lugar a la figura 1, el aparato para formar una unidad de resorte comprende un compresor y un alimentador de resortes, no mostrado en la figura 1, pero referenciado con el nïmero 20 en la figura 2A, correas de entrega de resorte 2 y 4, elementos de inserciïn de resorte 6 y cilindros asociados 8, una pluralidad de yunques de soldadura, una pluralidad de cilindros de aire, y una pluralidad de brazos de soldadura, teniendo cada uno de estos elementos el nïmero de referencia 10, 12 y 14 respectivamente. Los rollos 16 y 18 de tejido u otro material se muestran relacionados con el aparato.

Haciendo referencia ahora a las figuras 2A a 2D, el compresor de resorte 20 que comprende una secciïn superior frustocïnica 22, una secciïn media de lado recto 24 y una secciïn inferior dividida con inclinaciïn hacia delante 26. Asociado con el compresor 20 se encuentra una placa 28 de empuje y eyectora motorizada, preferiblemente accionada por aire comprimido.

Las figuras 3 y 4 muestran las correas de entrega de resorte 2 y 4, y el elemento de inserciïn de resorte 6 en detalle. Cada correa de entrega 2 y 4 es sin fin y estï almenada o acanalada como se indica en 2A y 4A respectivamente. Cada una de las correas de entrega puede ser indexable para poder moverse en la direcciïn de las flechas 2B y 4B y consiste en cualquier material adecuado, pero preferiblemente de un material plïstico, y se accionarï de forma positiva una o ambas correas de entrega. Las correas de entrega 2 y 4 giran sobre unos largueros adecuados, no mostrados en los dibujos.

Asociado con las correas de entrega de resorte 2 y 4 se encuentra el elemento de inserciïn de resorte 6 que puede moverse en las direcciones de la flecha 32 debido a los cilindros de aire 8. El elemento de inserciïn de resorte 6 consiste en una pluralidad de brazos del elemento de inserciïn 34 los cuales van montados sobre una estructura adecuada (no mostrada) la cual, a su vez, se conecta al cilindro de aire 8 para permitir que dicha estructura y, por lo tanto, los brazos del elemento de inserciïn, se muevan en las direcciones de la flecha 32. Habrï preferiblemente una pluralidad de elementos de inserciïn de resorte en lïnea de forma horizontal 6, teniendo cada una pluralidad de brazos del elemento de inserciïn 34, y en una realizaciïn preferida de la invenciïn, habrï dos elementos de inserciïn 6, teniendo cada uno tres brazos del elemento de inserciïn 34, pudiendo moverse cada elemento de inserciïn 6 debido a un cilindro de aire 8. Estos elementos de inserciïn de resorte 6 se vincularïn preferiblemente con el fin de moverse al unïsono.

Como se muestra claramente en la figura 4, los brazos del elemento de inserciïn 34 de los elementos de inserciïn de resorte 6 serïn de una profundidad y anchura tal que puedan pasar adentro y fuera de las concavidades o acanaladuras 2A y 4A de las correas de entrega de resorte 2 y 4 para permitir que los resortes comprimidos se suministren entre las capas de tejido u otro material que se suministra a partir de los rollos 16 y 18 como se explicarï mïs adelante en el presente documento.

Los yunques de soldadura 10 y sus cilindros de aire asociados 12 actïan conjuntamente con los brazos de soldadura 14, para funcionar de una manera predeterminada y preprogramada con el fin de formar un patrïn requerido (tal como se muestra en la figura 5) y atrapar los resortes individuales entre las capas 16A y 18A de tejido u otro material suministrado por los rollos 16 y 18. Esto se explicarï con mayor detalle a continuaciïn.

Asociado con el aparato que se ha descrito anteriormente se encuentra un bobinador de resorte (no mostrado) , el cual estï adaptado para formar resortes individuales para entregar al compresor de resorte 20. Dicho bobinador puede ser una... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento para colocar resortes entre las longitudes superior e inferior del tejido (16A, 18A) u otro material, y soldar entre sï secuencialmente dichas longitudes para formar una pluralidad de bolsas separadas, conteniendo cada una un resorte, caracterizado porque el procedimiento comprende comprimir y suministrar resortes (42) entre unas cintas transportadoras opuestas (2, 4) , mover dichos resortes comprimidos de entre dichas cintas transportadoras de forma transversal con respecto a la direcciïn de transporte hasta posiciones entre las longitudes superior e inferior del tejido (16A, 18A) u otro material, hacer avanzar secuencialmente dichas longitudes y dichos resortes (42) en dicha direcciïn, y soldar entre sï secuencialmente dichas longitudes.

2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicaciïn 1, que incluye la etapa de formar los resortes inmediatamente antes de la compresiïn de los resortes.

3. Aparato para formar una unidad de resorte embolsada que comprende medios para colocar resortes

(42) entre las longitudes superior e inferior del tejido (16A, 18A) u otro material, y medios (10, 14) para soldar entre sï secuencialmente dichas longitudes para formar una pluralidad de bolsas separadas (46) , conteniendo cada una un resorte, caracterizado porque el aparato comprende medios (20) para comprimir y suministrar resortes entre las cintas transportadoras opuestas (2, 4) , medios (6) para mover dichos resortes comprimidos desde entre dichas cintas transportadoras de forma transversal con respecto a la direcciïn de transporte hasta posiciones entre las longitudes superior e inferior del tejido (16A, 18A) u otro material, y medios para hacer avanzar secuencialmente dichas longitudes y dichos resortes en dicha direcciïn.

4. Aparato segïn la reivindicaciïn 3, en el que dichos resortes se suministran hasta las posiciones entre las cintas transportadoras opuestas (2, 4) por medio de un mecanismo de inserciïn (6) , comprimiendo el funcionamiento de dicho mecanismo simultïneamente dichos resortes (42) .

5. Aparato segïn la reivindicaciïn 3 o la reivindicaciïn 4, en el que las cintas transportadoras opuestas (2, 4) consisten cada una en una correa sinfïn almenada o cïncava (2A, 4A) , pudiendo cada correa ser indexable, y accionïndose de forma positiva una al menos de dichas correas.

6. Aparato segïn la reivindicaciïn 5, en el que los medios para suministrar los resortes comprimidos entre dichas longitudes de tejido (16A, 18A) u otro material son elementos de inserciïn de resorte motorizados (6) , presentando cada uno una pluralidad de brazos (34) adaptados para entrar y salir de las acanaladuras y concavidades o acanaladuras en dichas correas (2, 4) , siendo dichos brazos (34) mayores en altura total que la altura de los resortes (42) y haciendo contacto con dichos resortes (42) para mover dichos resortes (42) entre dichas capas de tejido (16A, 18A) u otro material.

7. Aparato segïn cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en el que dicho medio de soldadura es una pluralidad de yunques de soldadura mïviles (10) y una pluralidad de brazos de soldadura cooperantes (14) , estando dichos medios de soldadura adaptados para soldar secuencialmente dichas capas (16A, 18A) entre si en cada movimiento secuencial de dichas capas y dichos resortes (42) para formar dichas bolsas separadas (46) .

8. Aparato segïn la reivindicaciïn 7, en el que los yunques de soldadura (10) son mïviles por asociaciïn con unos cilindros de aire (12) y pueden actuar conjuntamente, junto con los brazos de soldadura (14) , para funcionar de una manera predeterminada y preprogramada para formar un patrïn requerido y atrapar los resortes individuales (42) entre las capas de tejido (16A, 18A) u otro material.

9. Aparato segïn cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, que incluye un bobinador de resorte adaptado para formar resortes individuales (42) para su suministro a dicho compresor de resorte.

DOCUMENTOS INDICADOS EN LA DESCRIPCIïN

En la lista de documentos indicados por el solicitante se ha recogido exclusivamente para informaciïn del lector, y no es parte constituyente del documento de patente europeo. Ha sido recopilada con el mayor cuidado; sin embargo, la EPO no asume ninguna responsabilidad por posibles errores u omisiones.

Documentos de patente indicados en la descripciïn • EP 1067090 A1 [0003]