Procedimiento de transferencia de un motivo micrométrico sobre un artículo óptico y artículo óptico así obtenido.

Un procedimiento de transferencia de un motivo micrométrico sobre una superficie de un artículo óptico (1) que comprende las etapas siguientes:

/a/ depositar una capa de al menos un material transferible (14) sobre una superficie (S) de un tampón (11) que incluye huecos (12) y protuberancias (13), que constituyen el microrrelieve correspondiente al motivo (P) de definición micrométrica o submicrométrica, a transferir;

/b/ depositar una capa de un adhesivo sensible a la presión (2) sobre la superficie del sustrato del artículo óptico;

/c/ poner en contacto la superficie (S) del tampón que comprende la capa de material transferible (14) con la capa de adhesivo sensible a la presión (2);

/d/ aplicar una presión sobre el tampón; y

/e/ separar el tampón de la superficie del artículo óptico que comprende la capa de adhesivo sensible a la presión.

Procedimiento de transferencia de un motivo micrométrico sobre un artículo óptico y artículo óptico así obtenido

El presente invento se refiere a un procedimiento para la transferencia de un motivo de tamaño micrométrico sobre un artículo óptico, así como a un artículo óptico que comprende tal motivo utilizando este procedimiento. Está particularmente adaptado a un producto del tipo de lente óptica, en particular del tipo de lente oftálmica. Este procedimiento es muy ventajoso para introducir un motivo holográfico, y más particularmente un holograma de amplitud sobre tal artículo óptico.

Puede ser necesario imprimir un motivo micrométrico determinado sobre un producto acabado o en curso de fabricación, en particular con un propósito decorativo, para indicar una marca del producto o para impedir eventuales falsificaciones del producto, por ejemplo.

Para ello, se han desarrollado varios procedimientos de impresión, que son designados globalmente por procedimientos de litografía suave (por «soft-lithography» en inglés), a diferencia de los procedimientos litografíeos utilizados clásicamente para la fabricación de circuitos electrónicos integrados. Mientras que estos últimos se basan en la irradiación y la disolución selectivas de partes de una máscara de resina según un motivo determinado, los procedimientos de litografía suave utilizan un tampón cuya superficie presenta un microrrelieve constituido de huecos y de protuberancias. Este microrrelieve define el motivo a reproducir sobre el producto. El motivo es reproducido sobre una cara del producto por aplicación del tampón, en condiciones que son adaptadas en función del material presente en la superficie del producto. Se designa por motivo la disposición geométrica de las partes de superficie de las protuberancias que están en contacto con la superficie del producto cuando el tampón es aplicado.

En el procedimiento de litografía suave llamado impresión por micro-contacto («micro-contact printing» en inglés), la cara del producto es recubierta de una capa metálica y el tampón es enlucido con una sustancia capaz de proteger la capa metálica durante una etapa de grabado. Durante la aplicación del tampón sobre la capa del producto, una parte de la sustancia es transferida selectivamente del tampón sobre la capa metálica a lugares que corresponden a las protuberancias del tampón. La capa metálica no es a continuación grabada más que en los lugares de ésta que corresponden a los huecos del tampón. Ahora bien es necesario utilizar una sustancia que forma una capa molecular auto-ensamblada sobre la capa metálica para obtener una calidad de impresión satisfactoria. Para esto, la capa metálica debe ser desprovista de contaminaciones y debe estar constituida por un metal poco sujeto a una eventual alteración química de la superficie, tal como una oxidación. En la práctica, sólo el oro, el platino y la plata permiten obtener una calidad de Impresión satisfactoria. Tal elección del material que constituye el motivo impreso es particularmente reducida, y puede ser Incompatible con otras limitaciones del producto, tales como su precio de coste. Además, tal procedimiento es largo de poner en práctica, principalmente a causa de la etapa de grabado de la capa metálica que es realizada generalmente utilizando una solución líquida de un agente de grabado.

El documento JP7-219435 describe un procedimiento de fabricación de una unión de holograma, según el cual un holograma constituido de huecos y de protuberancias es grabado en primer lugar en la superficie de un material termoplástlco, y luego recubierto por una capa metálica. Ahora bien en tal procedimiento, es difícil limitar la capa metálica a la parte de la superficie que está ocupada por el holograma.

Los documentos US-A-5.937.758, US 24/115279 A1, DE 16531 A1, WO 99/5579 y FR-A-257136 también forman parte del estado de la técnica.

Un propósito del presente Invento es proponer un procedimiento de transferencia según un motivo determinado de un material constituido en una capa delgada o de un apllamlento de materiales constituidos en capas delgadas, procedimiento simple de poner en práctica y compatible con un gran número de materiales. El presente invento debe permitir, en particular, la transferencia selectiva de un material sobre un artículo óptico según un motivo que presenta una definición a escala mlcrométrlca, o bien submlcrométrlca, constituyendo ventajosamente tal motivo un holograma. Se entiende por transferencia selectiva una transferencia que no se refiere geométricamente al material transportado por las protuberancias del tampón.

De una manera general, en el sentido del Invento, el empleo del término micrométrico engloba a la vez un motivo micrométrico que presenta una definición en la escala del tamaño de la miera, y un motivo submicrométrico que presenta una definición a la escala Inferior al tamaño de la miera bien en la escala del centenar a saber una cincuentena de nanómetros.

Para ello, el Invento propone un procedimiento de transferencia de un motivo micrométrico, tal como el que se ha definido previamente, sobre una superficie de un artículo óptico que comprende las etapas siguientes:

/a/ depositar una capa de al menos un material transferlble sobre una superficie de un tampón que incluye huecos y protuberancias, que constituyen el microrrelieve de definición micrométrica o submicrométrica, correspondiente al motivo de transferencia;

Ibl depositar una capa de un adhesivo sensible a la presión (material especificado por el acrónimo inglés

«PSA» para «Pressure Sensitive Adhesive») sobre la superficie del sustrato del artículo óptico;

Id poner en contacto la superficie del tampón que comprende la capa de material transferible con la capa de adhesivo sensible a la presión;

Idl aplicar una presión sobre el tampón; y

le/ desviar el tampón de la superficie del artículo óptico que comprende la capa de adhesivo sensible a la presión.

Según el Invento la capa de material transferible depositada sobre el microrrelieve del tampón durante la etapa /a/ no se adapta generalmente conforme al microrrelieve. La capa está presente preferiblemente sobre las zonas del microrrelieve que se asemejan a planos ortogonales a la dirección principal en la que se ha efectuado el depósito de material. Estas zonas son llevadas por las protuberancias (13) o los huecos del tampón (12b), como se ha indicado en la fig. 1b.

En el marco del procedimiento, se entiende por artículo óptico, un artículo elegido entre una lente óptica de Instrumentación, una lente de puntería, una visera y una lente oftálmica.

Según el Invento, de una manera ventajosa el procedimiento de transferencia de un motivo mlcrométrico sobre una superficie de un artículo óptico es un procedimiento de transferencia selectiva. Tal transferencia selectiva permite, en particular, la realización de un holograma de amplitud con una excelente resolución.

Así, la superficie del tampón es aplicada sobre la superficie del artículo óptico revestida con una capa de adhesivo sensible a la presión (PSA) en condiciones adaptadas de manera que la capa de material transferible situada sobre las protuberancias de la superficie del tampón es transferida selectivamente sobre la superficie de PSA depositada sobre el artículo óptico que ha sido puesta en contacto con dicho tampón.

Un procedimiento según el Invento es por lo tanto del tipo de litografía suave y presenta por este motivo ventajas específicas. En particular, el procedimiento no comprende ninguna etapa de grabado pues las partes de la capa de material transferible que están situadas ¡nidalmente en los huecos de la superficie del tampón no son puestas en contacto con la capa de material adhesivo, y por este motivo no son transferidas a la superficie del PSA. Este procedimiento es preciso, y presenta la ventaja de no ser contaminante, no siendo necesaria ninguna etapa de grabado químico.

La utilización de un PSA en este tipo de procedimiento es particularmente ventajosa. En efecto, todos los PSA tienen en común presentar una propiedad adhesiva permanente (llamada «pegajosidad» «tack» o «tackiness» en inglés) y un módulo elástico débil a temperatura ambiente, comprendido típicamente entre 13 y 17 Pa (Paséales). Es notable que el mecanismo de adhesión puesto en juego con tal material adhesivo no hace intervenir unión química pero explota las propiedades viscoelásticas particulares del material PSA. Estas propiedades intrínsecas a cada formulación de PSA permiten, en particular, establecer la interfaz de pegado interacciones electroestáticas de Van der Waals. Esto es lo que se produce cuando el PSA... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento de transferencia de un motivo micrométrico sobre una superficie de un artículo óptico (1) que comprende las etapas siguientes:

/a/ depositar una capa de al menos un material transferible (14) sobre una superficie (S) de un tampón (11) que incluye huecos (12) y protuberancias (13), que constituyen el microrrelieve correspondiente al motivo (P) de definición micrométrica o submicrométrica, a transferir;

Ibl depositar una capa de un adhesivo sensible a la presión (2) sobre la superficie del sustrato del artículo óptico;

Id poner en contacto la superficie (S) del tampón que comprende la capa de material transferible (14) con la capa de adhesivo sensible a la presión (2);

/d/ aplicar una presión sobre el tampón; y

leí separar el tampón de la superficie del artículo óptico que comprende la capa de adhesivo sensible a la presión.

2. Procedimiento según la reivindicación 1 según el cual durante la etapa Id/ la presión aplicada sobre el tampón entraña una transferencia selectiva de las partes (3) de la capa de material transferible (14), situadas sobre las protuberancias (13) de la superficie del tampón (11), sobre la superficie del artículo óptico.

3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2 en el que el motivo micrométrico comprende uno o varios motivos elementales presentando cada motivo elemental un tamaño comprendido entre 1 pm y 5 nm ventajosamente entre 5 pm y 1 nm, y muy ventajosamente entre 3 pm y 15 nm.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, según el cual el motivo transferido (P) es un motivo que produce difracción cuando dicho motivo es iluminado por un haz luminoso.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, según el cual el motivo transferido (P) es un motivo holográfico.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, según el cual el motivo transferido (P) es un motivo holográfico de tipo holograma de amplitud.

7. Procedimiento según la reivindicación 5, según el cual el motivo transferido es un motivo holográfico de tipo holograma numérico constituido de un conjunto de píxeles contiguos, presentando cada píxel una superficie comprendida entre ,2 pm2 y 25 pm2, ventajosamente entre ,2 pm2 y 4 pm2

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, según el cual el motivo transferido (P) ocupa una parte reducida de una cara del artículo óptico (1).

9. Procedimiento según la reivindicación 8, según el cual el motivo transferido (P) ocupa una parte de la cara del artículo óptico (1) inferior a 25 mm2

1. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, según el cual el motivo transferido (P) ocupa toda una cara del artículo óptico (1).

11. Procedimiento según la reivindicación 1, según el cual el motivo transferido (P) comprende una rejilla de hilos paralelos conductores eléctricamente.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, según el cual el artículo óptico (1) es elegido entre una lente óptica de instrumentación, una lente de puntería, una visera y una lente oftálmica.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, según el cual el artículo óptico (1) es una lente oftálmica elegida entre una lente afocal, unifocal, bifocal, trifocal y progresiva.

14. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 12 ó 13 junto con las reivindicaciones 6 a 9, según el cual el motivo holográfico (P) es adaptado para formar una imagen de lectura cuando un haz luminoso (11) es enviado a través de la lente (1) a la zona del motivo.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, según el cual la capa de material adhesivo sensible a la presión (2) es depositado sobre la superficie del artículo óptico (1) por un procedimiento de centrifugación, de pulverización, o de chorro de materia a partir de una impresora.

16. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, según el cual la capa de material sensible a la presión (2) está inicialmente soportada por al menos una hoja de protección (2), luego es aplicada sobre la superficie

del artículo óptico (1) a través de dicha hoja, y según el cual dicha hoja es a continuación despegada de manera que deje la capa de material adhesivo sobre la superficie del articulo óptico.

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, según el cual el grosor de la capa de material adhesivo sensible a la presión está comprendido entre ,5 pm y 3 pm, ventajosamente entre 5 pm 1 pm, y muy preferiblemente entre 1 pm y 5 pm.

18. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, que comprende además la etapa siguiente, que es realizada después de la etapa /a/ y/o de la etapa le/:

IV recubrir la superficie del artículo por uno o varios revestimientos funcionales.

19. Procedimiento según la reivindicación 18, según el cual el revestimiento funcional presenta una funcionalidad de tipo anti-choque, anti-abrasión, antirreflejo, anti-suciedad, antiniebla, antiestática, polarizadora, colorante o fotocrómica.

2. Procedimiento según la reivindicación 18, según el cual la etapa suplementaria IV es realizada después de la etapa

leí.

21. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, según el cual el material transferible es un material

metálico.

22. Procedimiento según la reivindicación 21, según el cual el material transferible es elegido de entre el oro, el aluminio, el cromo, la plata, el cobre, el níquel, el platino, el paladio y una aleación que comprende al menos uno de estos metales.

23. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 21 ó 22, según el cual la capa de material transferible es depositada en la etapa /a/ sobre la superficie del tampón (S) por evaporación bajo vacío o por pulverización catódica.

24. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 2, según el cual la capa de material transferible (14) comprende un apilamiento de varias capas de materiales respectivos.

25. Procedimiento según la reivindicación 24, según el cual el material de una al menos de las capas del apilamiento es refringente.

26. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, según el cual el tampón es a base de polidimetilsiloxano al menos en la zona de las protuberancias (13) de la superficie del tampón (S).

27. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, según el cual el tampón presenta una aproximación paralela a la normal del punto de contacto sobre el sustrato del artículo óptico.

28. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, según el cual la superficie del tampón (S) está adaptada para deformarse durante la aplicación contra la superficie del artículo óptico (1) en la etapa Idl, en función de una curvatura de dicha superficie del artículo.

29. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, que comprende además una etapa de tratamiento de la superficie del artículo óptico (1), efectuada antes de la etapa Ibl.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, según el cual el material adhesivo sensible a la presión es elegido de entre la familia de los poliacrilatos, las familias de los copolímeros de bloques a base de estireno, y las mezclas a base de caucho natural.

31. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, según el cual el material adhesivo sensible a la presión comprende componentes que tienen una función óptica elegida entre la coloración y el fotocromismo.

32. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, según el cual los huecos (12) y las protuberancias (13) presentan dimensiones comprendidas entre 1 mieras y 5 nanómetros, medidas paralelamente a la membrana (11).

33. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, según el cual la profundidad de los huecos (12) está comprendida entre ,1 pm y 3 pm, ventajosamente entre ,1 pm y 1 pm.

34. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, según el cual la presión de aplicación del tampón sobre el artículo óptico (1) está comprendida entre ,25 y 7 gramos por milímetro cuadrado de superficie de las protuberancias, preferiblemente entre ,25 y 1 gramos por milímetro cuadrado.

35. Artículo óptico (1) que representa una lente oftálmica, comprendiendo dicha lente a su vez:

- una lente de base que comprende al menos un sustrato orgánico o mineral,

- una capa de un material adhesivo sensible a la presión, que tiene un grosor sensiblemente uniforme a lo

largo de una superficie de la lente de base, y

- partes de un material transferible que forman un motivo transferido (P),

siendo transferido el motivo sobre la superficie de la lente de base por un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, por adhesión sobre la lente de base mediante la capa de material adhesivo.