Producto formado.

Un producto formado que es una cubierta de un contenedor,

el producto formado que se forma usando un producto estratificado de barrera para gases,

donde el producto estratificado de barrera para gases comprende una base, y al menos una capa con propiedades de barrera para gases, la capa que se apila sobre la base,

la capa está formada de una composición que incluye un condensado hidrolizado de al menos un tipo de compuesto (L) que contiene un grupo característico hidrolizable, y un producto neutralizado de un polímero (X) que contiene al menos un grupo funcional seleccionado entre un grupo carboxilo y un grupo anhídrido de ácido carboxílico, el compuesto (L) incluye un compuesto (A) y un compuesto (B) que contiene Si al que se une el grupo característico hidrolizable,

el compuesto (A) es al menos un tipo de compuesto expresado mediante siguiente la Fórmula (I): M1X1 mY1 n-m (I),

donde: M1 representa uno cualquiera seleccionado entre Al, Ti y Zr;

X1 representa uno cualquiera seleccionado entre F, Cl, Br, I, OR1, R2COO, R3COCHCOR4 y NO3;

Y1 representa uno cualquiera seleccionado entre F, Cl, Br, I, OR5, R6COO, R7COCHCOR8, NO3 y R9;

R1, R2, R5 y R6 cada uno representa un átomo de hidrógeno o un grupo alquilo, independientemente;

R3, R4, R7, R8 y R9 cada uno representa un grupo alquilo, independientemente;

n es igual a la valencia de M1; y

m representa un número entero de 1 a n,

el compuesto (B) incluye al menos un tipo de compuesto expresado mediante la siguiente Fórmula (II):

Si(OR10)pR11 4-p-qX2 q (II),

donde:

R10 representa un grupo alquilo;

R11 representa un grupo alquilo, un grupo aralquilo, un grupo arilo o un grupo alquenilo;

X2 representa un átomo de halógeno;

p y q cada uno representa un número entero de 0 a 4, independientemente; y

1≤ p + q ≤ 4,

al menos parte del grupo -COO- contenido en el grupo funcional del polímero (X) se neutraliza con un ion metálico que tiene una valencia de al menos dos,

el porcentaje del compuesto expresado por la Fórmula (II) en el compuesto (B) es de al menos el 80 % molar, y la composición tiene la relación de [el número de moles del átomo M1 derivado del compuesto (A)]/[el número de moles del átomo de Si derivado del compuesto (B)] en el intervalo de 0,1/99,9 a 35,0/65,0.

Producto formado

Campo técnico La presente invención se refiere a un producto formado que es una cubierta de un contenedor (por ejemplo, una cubierta adecuada para un contenedor con forma de copa o un contenedor con forma de bandeja) .

Técnica anterior

Las bolsas o contenedores se usan hoy día para el transporte o almacenamiento de diversos productos. En dicha bolsa o contenedor, las propiedades del material que forma la bolsa o contenedor tienen una gran influencia sobre la estabilidad de almacenamiento del contenido o la facilidad para su transporte.

Las máquinas de llenado de bolsas verticales están configuradas para formar bolsas a partir de un material de envasado (material multicapa) y llenar las bolsas con contenido. Las máquinas de llenado de bolsas verticales tienen la ventaja de ser capaces de envasar diversos alimentos o bebidas. Además, el material de envasado tiene menos oportunidades de estar en contacto con las manos de seres humanos en las máquinas de llenado de bolsas verticales, lo que permite que se ahorre en higiene y mano de obra. Por tanto, las máquinas de llenado de bolsas verticales se usan de forma generalizada. En las máquinas de llenado de bolsas verticales se forma un material multicapa suministrado a partir de un rodillo del material multicapa (material de envasado) en un tubo en una sección en forma de cuello de marinero, y a continuación la parte central de la bolsa se sella. Posteriormente, la parte inferior de la bolsa se sella. A continuación, se deja caer una cantidad medida de contenido desde encima de la bolsa de forma que se introduzca en la bolsa. A continuación, la parte superior de la bolsa se sella, el borde superior de la parte superior sellada se corta, y la bolsa se introduce en una cinta transportadora de descarga. De esta forma, las máquinas de llenado de bolsas realizan una serie de etapas desde la etapa de formación de la bolsa hasta la etapa de descarga de la bolsa llena de contenido.

En el caso en el que el contenido sea algo que se deteriora con el oxígeno gaseoso, para la bolsa sellada de llenado vertical se usan materiales de envasado que tienen propiedades de barrera para el oxígeno. Sus ejemplos a usar incluyen un material multicapa que incluye una película con propiedades de barrera, tal como papel de aluminio, una película de poliamida coextruida con propiedades de barrera, una película de resina de cloruro de polivinilideno, una película compuesta de copolímero de etileno-alcohol vinílico (en lo sucesivo también denominado "EVOH") , Una película depositada de aluminio y una película depositada de material inorgánico. No obstante, cada una de estas películas de barrera tiene uno de los problemas siguientes.

En caso de usar un material de envasado que incluye un papel de aluminio, es difícil detectar sustancias exógenas en el contenido con un detector de metales o mediante inspección visual. Además, el material de envasado no se puede usar en un horno microondas. Por otra parte, en el proceso de incineración después de su eliminación permanecen agregados de aluminio, lo que también supone un problema.

Los materiales de envasado que usan una película de resina de cloruro de polivinilideno pueden ser insuficientes en cuanto a sus propiedades de barrera para el oxígeno cuando el contenido es algo que experimenta un deterioro 45 significativo debido al oxígeno gaseoso, aunque pueden tener unas propiedades de barrera para el oxígeno suficientes, dependiendo del contenido. Por otra parte, hay casos en los que, en el proceso de incineración, se genera un gas tóxico tal como dioxina, lo que produce polución medioambiental.

Los materiales de envasado que usan una película de EVOH tienen el problema de que sus propiedades de barrera para el oxígeno se deterioran cuando la película de EVOH absorbe humedad, aunque esta película presenta unas propiedades de barrera para el oxígeno excelentes en una atmósfera de baja humedad.

Como película de barrera para gases que tiene unas propiedades de barrera para el oxígeno excelentes, existen las películas depositadas de aluminio, y películas transparentes depositadas de materiales inorgánicos formadas 55 mediante la deposición de óxido de silicio, óxido de aluminio, o similares. No obstante, cuando dichas películas se usan en el proceso de llenado de una bolsa vertical, existe el problema de que el comportamiento de barrera se deteriora debido a la generación de grietas u orificios en la capa de barrera para gases (capa depositada de material inorgánico) .

Como material de envasado que resuelve los problemas mencionados anteriormente se ha propuesto un material de envasado que incluye una base, una película de sustrato y una capa sellante, en la que se dispone una capa de resina termoplástica entre la base y la película de sustrato (documento JP 5 (1993) -318550 A) . El documento JP 5 (1993) -318550 A describe que la capa de resina termoplástica suprime el deterioro de las propiedades de barrera para el oxígeno y las propiedades de barrera para el vapor de agua. No obstante, el deterioro del comportamiento de 65 barrera aún no se suprime de forma suficiente.

En la máquina de llenado de bolsas verticales, cuando se forma el material de envasado en un tubo en la sección en forma de cuello de marinero, el material de envasado se estira mientras se dobla y se mantiene en contacto con los bordes de la sección en forma de cuello de marinero. Además, hay casos en los que el material de envasado se deforma cuando se rellena de contenido. Por otra parte, en algunos casos, el material de envasado se puede compactar de forma que se elimine el aire del espacio de cabeza de la bolsa. Así, es necesario que el material de envasado a usar en la máquina de llenado de bolsas verticales tenga propiedades que estén menos deterioradas cuando se someten al proceso mencionado anteriormente.

Además, hoy día, existe un mayor número de casos de condiciones duras (tiempo, temperatura, humedad y similares) durante el período transcurrido desde el llenado de la bolsa/esterilización por calor hasta la llegada al consumidor. Por ejemplo, alimentos que se han cargado y envasado en el sudeste asiático, América del Sur, etc., son transportados hacia Europa y Estados Unidos, Japón, etc. Por tanto, es deseable una bolsa sellada de llenado vertical que presente de forma estable un alto nivel de propiedades de barrera para el oxígeno incluso en condiciones de transporte rigurosas, etc.

Además, con frecuencia hoy día se usan contenedores con cubierta, cada uno compuesto de una cubierta y una bandeja o una copa que tienen una pestaña, como contenedores para el almacenamiento de contenido tales como alimentos. En dichos contenedores con cubierta, no sólo es necesario que los contenedores tales como copas y bandejas tengan propiedades de barrera para el oxígeno, sino también las cubiertas, dependiendo del tipo de contenido. Así, se ha propuesto de forma convencional el uso como cubierta de un producto estratificado que incluye una película con excelentes propiedades de barrera para el oxígeno gaseoso. Por ejemplo, como película con unas excelentes propiedades de barrera para el oxígeno gaseoso se ha usado una película de resina de cloruro de polivinilideno, una película de EVOH, y una película depositada en la que se forma una capa depositada de sustancias inorgánicas tales como sílice, alúmina y aluminio (de aquí en lo sucesivo también denominada "película depositada") sobre una película base. También se ha propuesto una cubierta que incluye una película de resina de cloruro de polivinilideno (documento JP 57 (1982) -30745 B2) y una cubierta que incluye una película de EVOH (documento JP 9 (1997) -239911 A) .

Además, también se ha propuesto una cubierta que incluye una capa depositada de material inorgánico (documento JP 2005-8160 A) . No obstante, dicha cubierta tiene el problema de que las propiedades de barrera para gases se deterioran fácilmente debido a la generación de grietas en la capa depositada de material inorgánico. En respuesta a esto, se ha propuesto una cubierta para un contenedor para ebullición/autoclave en el que se apilan una capa de agente de recubrimiento de fijación, una película depositada de un óxido inorgánico, y una película de recubrimiento de barrera para gases que se han obtenido mediante un método de sol-gel sobre una película base (documento JP 35 2008-044617 A) . También se ha propuesto una cubierta en la que una capa depositada de barrera para gases transparente compuesta de un óxido inorgánico, una capa de recubrimiento de barrera para gases, y una película de resina de sellado térmico se apilan sobre una película de poliéster (documento JP 2006-027695 A) . Además, se ha propuesto una cubierta... [Seguir leyendo]

1. Un producto formado que es una cubierta de un contenedor, el producto formado que se forma usando un producto estratificado de barrera para gases, donde el producto estratificado de barrera para gases comprende una base, y al menos una capa con propiedades de barrera para gases, la capa que se apila sobre la base, la capa está formada de una composición que incluye un condensado hidrolizado de al menos un tipo de compuesto

(L) que contiene un grupo característico hidrolizable, y un producto neutralizado de un polímero (X) que contiene al menos un grupo funcional seleccionado entre un grupo carboxilo y un grupo anhídrido de ácido carboxílico, el compuesto (L) incluye un compuesto (A) y un compuesto (B) que contiene Si al que se une el grupo característico hidrolizable, el compuesto (A) es al menos un tipo de compuesto expresado mediante siguiente la Fórmula (I) :

M1X1mY1n-m (I) ,

donde: M1 representa uno cualquiera seleccionado entre Al, Ti y Zr; X1 representa uno cualquiera seleccionado entre F, Cl, Br, I, OR1, R2COO, R3COCHCOR4 y NO3; Y1 representa uno cualquiera seleccionado entre F, Cl, Br, I, OR5, R6COO, R7COCHCOR8, NO3 y R9; R1, R2, R5 y R6 cada uno representa un átomo de hidrógeno o un grupo alquilo, independientemente; R3, R4, R7, R8 y R9 cada uno representa un grupo alquilo, independientemente; n es igual a la valencia de M1; y m representa un número entero de 1 a n,

el compuesto (B) incluye al menos un tipo de compuesto expresado mediante la siguiente Fórmula (II) :

Si (OR10) pR114-p-qX2q (II) ,

donde: R10 representa un grupo alquilo; R11 representa un grupo alquilo, un grupo aralquilo, un grupo arilo o un grupo alquenilo; X2 representa un átomo de halógeno; p y q cada uno representa un número entero de 0 a 4, independientemente; y

1≤ p + q ≤ 4,

al menos parte del grupo -COO-contenido en el grupo funcional del polímero (X) se neutraliza con un ion metálico que tiene una valencia de al menos dos, el porcentaje del compuesto expresado por la Fórmula (II) en el compuesto (B) es de al menos el 80 % molar, y la composición tiene la relación de [el número de moles del átomo M1 derivado del compuesto (A) ]/[el número de moles del átomo de Si derivado del compuesto (B) ] en el intervalo de 0, 1/99, 9 a 35, 0/65, 0.

2. El producto formado de acuerdo con la reivindicación 1, donde el compuesto (B) además incluye al menos un tipo de compuesto expresado por la siguiente Fórmula (III) :

Si (OR12) rX3sZ34-r-s (III) ,

donde: R12 representa un grupo alquilo; X3 representa un átomo de halógeno; Z3 representa un grupo alquilo sustituido con un grupo funcional que tiene reactividad con un grupo carboxilo; r y s cada uno representa un número entero de 0 a 3, independientemente; y

≤ r + s ≤ 3,

y una relación de [el número de moles del átomo de Si derivado del compuesto expresado por la Fórmula (II) ]/[el número de moles del átomo de Si derivado del compuesto expresado por la Fórmula (III) ] está en el intervalo de 99, 5/0, 5 a 80, 0/20, 0.

3. El producto formado de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, donde la al menos una capa con propiedades de barrera para gases tiene un espesor total de 1 μm o inferior.

4. El producto formado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde M1 es Al.

5. El producto formado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde una relación de [peso de componente inorgánico derivado del compuesto (L) ]/[total del peso del componente orgánico derivado del compuesto (L) y el peso del componente orgánico derivado del polímero (X) ] está en el intervalo de 20, 0/80, 0 a 80, 0/20, 0.

6. El producto formado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde una relación de [peso de componente inorgánico derivado del compuesto (L) ]/[total del peso del componente orgánico derivado del compuesto (L) y el peso del componente orgánico derivado del polímero (X) ] está en el intervalo de 30, 5/69, 5 a 70, 0/30, 0.

7. El producto formado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde la base es una película de poliamida.

8. El producto formado de acuerdo con la reivindicación 7, donde 10 la película de poliamida tiene un espesor de 20 μm o más.

9. El producto formado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde el producto estratificado de barrera para gases incluye una capa de poliolefina dispuesta sobre una superficie superior del producto estratificado de barrera para gases.