Películas mateadas por una cara y su uso.

Película termoplástica elástica de al menos dos capas, que tiene buena superficie de deslizamiento,

caracterizada por que esta película presenta al menos una capa (1) de al menos un poliuretano termoplástico y al menos una capa (2) de una mezcla de al menos un poliuretano termoplástico con al menos un copolímero acrilonitrilobutadieno- estireno modificado, preferentemente con un copolímero injertado con bloques de MMA, los cuales están injertados en unidades de terpolímeros de acrilonitrilo, butadieno y estireno, o con al menos un copolímero injertado con bloques de MMA, los cuales están injertados en unidades de copolímeros elásticos de butadieno y estireno.

Películas mateadas por una cara y su uso Descripción

La presente invención se refiere a películas termoplásticas elásticas multi-capa, que consisten en al menos una capa de poliuretano termoplástico (TPE-U), al menos una capa adicional de poliuretano, la cual está mezclada con un copolímero estireno-butadieno-acrilonitrilo (MABS) modificado, preferentemente un copolímero injertado, con bloques de MMA, los cuales están injertados de unidades de terpolímero de acrilonitirlo, butadieno y estireno, o con al menos un copolímero injertado con bloques de MMA, los cuales están injertados de unidades de copolímeros elásticos de butadieno y estireno, y opcionalmente al menos una capa soporte de un polímero termoplástico el cual es incompatible con TPE-U, y al uso de las mismas, en particular para el sellado de tejidos impermeables al agua y transpirables, tales como tejidos y telas no tejidas, así como los productos cotidianos producidos a partir de las mismas, especialmente en el sector de la confección y en el área médica del apósitos para heridas. Las realizaciones preferidas se pondrán de manifiesto a partir de las reivindicaciones dependientes.

Se sabe que el sector de la confección y el sector médico se pueden servir de películas de poliuretano moldeado. Debido a las propiedades específicas de poliuretano fundido, es necesario un recubrimiento de liberación mate relativamente caro. Por otra parte, el poliuretano se moldea a partir de dispersiones reactivas que todavía tienen que curar completamente, y existe el riesgo de que puedan permanecer componentes residuales de bajo peso molecular si el proceso no se lleva a cabo correctamente. Estos componentes de bajo peso molecular a menudo muestran tendencias de migración, lo que significa que estas películas ya no son aceptables para aplicaciones en contacto directo con la piel. Además, no tienen una capacidad de carga permanente y, por tanto, no se pueden usar.

También se sabe que se usan películas porosas con alta permeabilidad al vapor de agua, tal como se describe en el documento EP 591782 A2. En el documento EP 658581 A2 se describe el uso de TPE-U hidrófilo en el campo de tejidos textiles transpirables.

Una visión general del grupo de los elastómeros termoplásticos se da por ejemplo en:

Thermoplastic elastomers; a comprehensiva review, (Los elastómeros termoplásticos; una revisión integral) ed. N.R. Legge, G. Holden and H. E. Schroeder, Cari Hanser Verlag, München, 1987 y Thermoplastische Elastomere - Herausforderung an die Elastomerverarbeiter, (Elastómeros termoplásticos-desafío para los procesadores de elastómeros) Hrsg.: VDI-Gesellschaft Kunststofftechnik, VDI Verlag, Düsseldorf, 1997.

El uso de TPE-U hidrófilo para apósitos para heridas se describe por ejemplo en los documentos US 4614183 A y EP 71495 A2. Los sistemas descritos allí tienen la desventaja de que de que lleguen a un comportamiento de deslizamiento suficiente sólo mediante la adición de altos niveles de agentes de deslizamiento y anti-bloqueo.

Estructuras TPE-U optimizadas por coextrusión con respecto a su permeabilidad al vapor de agua son conocidos por ejemplo por el documento WO 99/38927 A1. Los coextruidos de TPEU hidrofílico allí descritos de diferentes durezas Shore-A o bien con proporciones de segmento blando diferente, no muestran un comportamineto de suficiente deslizamiento sin la adición de altas porciones de agentes lubricantes y de agentes anti-bloqueo.

Películas de una sola capa de TPE-U, procedimientos para su preparación y su uso son conocidos por ejemplo por los documentos EP 38683 A1, EP 526858 A2, EP 571868 A1 y EP 6368 A2. Las películas que se describen en estos documentos pueden ser integradas como capas en los llamados filmes de laminado, o ya se han integrado en los filmes de laminadoya conocidos per se. Del mismo modo, la preparación de películas de TPE-U usando polímeros esencialmente incompatibles como agentes de mateado en TPE-U, se describe, por ejemplo, en el documento DE 41 26 499 A1.

Son conocidas películas multicapa, preparadas por coextrusión de TPE-U, y otras del grupo de los polímeros asociados a termoplásticos Además de coextrusión con termoplásticos de poliolefina, en el que por lo general la capa de poliolefina prácticamente no está adherida a la capa de TPE-U y sólo tiene la función de soporte o capa de separación, son conocidas estructuras de múltiples capas con una buena adherencia. El documento EP 842768 A2 describe, por ejemplo, una estructura de múltiples capas hecha de TPE-U y un promotor de adhesión de poliolefina.

La reducción del comportamiento bloqueante de TPE-U termoplástico mediante poliestireno es conocida, por ejemplo, por el documento EP 754543 A2. El documento US 26/189754 A1 describe un método para la fabricación de mezclas de materiales transparentes compuestas y artículos a partir de las mismas, de paredes gruesas y bien deslizantes. Según US 26/189754 A1 se usaron mezclas que contienen hasta el 5 % de copolímero modificado de acrilonitrilo-butadieno-estireno (MABS) en TPE-U. Estos productos tienen, debido a la incompatibilidad de los componentes descritos, la desventaja de una baja resistencia mecánica. Por lo tanto, el artículo de acuerdo con US 26/189754 A1 usa sustratos penetrables como material soporte.

Películas TPE-U según la técnica anterior normalmente contienen, adicionalmente, aditivos habituales seleccionados de entre el grupo que comprende:

I. agentes anti-bloqueo inorgánicos u orgánicos,

II agentes lubricantes, o agentes de desmoldeo,

III. Pigmentos o cargas y

IV. Estabilizadores.

La proporción de los aditivos indicados I a IV es en total preferiblemente entre % en peso - a 3 % en peso-, referido a la película.

Los aditivos más comunes que también pueden ser incluidos en las películas según la invención descritas a continuación, se describen por ejemplo en Gáchter y Müller en: Plastics Additives, Cari Hanser Verlag, Munich, 4 Edición (1996).

El objetivo era, por lo tanto, proporcionar una película elástica baja en aditivos que migran, suave con una alta transpirabilidad y apariencia sin brillo.

Existe la necesidad de una buena capa externa susceptible de fijación para anclaje de adhesivo sensible a la presión, una capa de barrera de protección y un acabado mate, combinado con una alta permeabilidad al vapor de agua y la integridad estructural duradera en forma de una fuerza de unión suficiente.

De acuerdo con la invención fue posible preparar una película que satisface los requisitos mencionados.

Es un objeto de la invención una película termoplástica de múltiples capas formada por al menos dos capas, en la que al menos una capa (1) se compone de poliuretano termoplástico (TPE-U), y al menos una capa (2) se compone de una mezcla de TPE-U con un copolímero estireno-butadieno-acrilonitrilo (MABS) modificado), preferentemente un copolímero injertado, con bloques de MMA, los cuales están injertados de unidades de terpolímero de acrilonitirlo, butadieno y estireno, o con al menos un copolímero injertado con bloques de MMA, los cuales están injertados de unidades de copolímeros elásticos de butadieno y estireno.

La fracción de masa de TPE-U en la película de múltiples capas es preferiblemente de al menos el 8 % peso.

Una superficie mate es particularmente importante por ejemplo cuando se usa como apósitos para heridas con el fin de no dejar ningún brillo irritante que pueda impedir un diagnóstico visual del médico y para dejar al paciente con una impresión óptica próxima a la de la piel, la cual favorece el proceso de curación psicológicamente.

Con películas muy finas y blandas es necesaria una película soporte, de lo contrario no pueden ser manejadas tanto en la fabricación como en la transformación posterior, porque incluso fuerzas de tracción muy pequeñas que son necesarias para el transporte de la película a través de la instalación, conducen a una dilatación considerable de la película. El soporte, por lo tanto, sólo se quita cuando otras capas añadidas en pasos siguientes de procesado garantizan una estabilidad suficiente, o se desea una extensión de la película en el procesado. Estas películas con capas de soporte requieren poco brillo y buenas propiedades lubricantes en el lado que mira hacia el soporte, ya que éste generalmente está abierto en los productos finales.

Para reducir al mínimo el coste incurrido en la fabricación, la fabricación de la película de la invención, que comprende una combinación de las propiedades deseadas, preferiblemente se realiza en un proceso de un solo paso.

TPE-U adecuados o mezclas de los mismos pueden por ejemplo ser fabricados por el conocido... [Seguir leyendo]

1. Película termoplástica elástica de al menos dos capas, que tiene buena superficie de deslizamiento, caracterizada por que esta película presenta al menos una capa (1) de al menos un poliuretano termoplástico y al menos una capa (2) de una mezcla de al menos un poliuretano termoplástico con al menos un copolímero acrilonitrilo- butadieno-estireno modificado, preferentemente con un copolímero injertado con bloques de MMA, los cuales están injertados en unidades de terpolímeros de acrilonitrilo, butadieno y estireno, o con al menos un copolímero injertado con bloques de MMA, los cuales están injertados en unidades de copolímeros elásticos de butadieno y estireno.

2. Película según la reivindicación 1, caracterizada por que esta película además de la capa (1) y la capa (2) presenta al menos una capa adicional (3) la cual tiene al menos un polímero de poliuretano termoplástico incompatible.

3. Película según la reivindicación 2, caracterizada por que la capa (2) está dispuesta entre la capa (1) y la capa (3).

4. Película de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que la fracción de masa de la capa (1) en la película es al menos del 7 % en peso.

5. Película según la reivindicación 2, caracterizada por que la película de 5 capas está conformada con dos capas (1), una capa (3) y dos capas (2) entre la capa (3) y las capas (1).

6. Película según la reivindicación 1, caracterizada por que la mezcla de la capa (2) comprende del 5 al 4 % en peso de copolímero modificado de acrilonitrilo-butadieno-estireno, o de copolímero injertado con bloques de MMA, los cuales están injertados en copolímeros elásticos de butadieno y estireno, y comprende del 6 al 95 % en peso de poliuretano termoplástico.

7. Película según la reivindicación 1, caracterizada por que el poliuretano termoplástico usado en la capa (1) se caracteriza por segmentos blandos sustancialmente compuestos por grupos éter de glicol de polietileno y politetrahidrofurano.

8. Película según la reivindicación 1, caracterizada por que el poliuretano termoplástico usado en la capa (1) presenta segmentos blandos compuestos esencialmente por grupos polietéter carbonato.

9. Película según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que la película se puede fabricar por el proceso de soplado de película.

1. Película según la reivindicación 1, caracterizada por que la película presenta un espesor total de 1 pm a 5 pm, situándose el espesor de la(s) capa(s) (1) entre 5 pm y 45 pm y el espesor de la(s) capa(s) (2) entre 5 pm a 45 pm.

11. Película según la reivindicación 2, caracterizada por que se usa polietileno como polímero incompatible para la capa (3).

12. Película de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizada por que se usa polietileno de baja densidad como polímero incompatible para la capa (3).

13. El uso de la película según una o varias de las reivindicaciones 1 a 12 para la fabricación de sistemas de membrana.

14. Uso de la película según una o varias de las reivindicaciones 1 a 12 para la fabricación de apósitos para heridas.