Película de embalaje multicapa metaloplástica.

Película de embalaje (1) que comprende una película de soporte a base de una lámina de aluminio y una capa de fijación que permite en un primer momento solidarizar dicha película sobre un soporte,

luego, en un segundo momento, poder separar por despegado dicha película de dicho soporte, caracterizada por que:

1) dicha película de soporte se compone de dos láminas de aluminio, una lámina exterior (10) y una lámina interior (12), ensambladas entre sí por una capa intermedia (11) de material plástico,

2) dichas láminas de aluminio (1) presentan un grosor que va de 8 μm a 40 μm, yendo dicho espesor por ejemplo de 8 μm a 25 μm en el caso en el que dicha película (1) está destinada a formar un opérculo o un material de cobertura (3, 51), yendo dicho grosor por ejemplo de 20 μm a 40 μm en el caso en el que dicha película está destinada a formar una bandeja (8), por ejemplo una bandeja esterilizable,

3) dicha capa de fijación (13) es una capa de extrusión o de coextrusión de material plástico,

4) dicha capa intermedia (11) es una capa coextruida (11'') de material o materiales termoplásticos,

5) dicha capa coextruida (11'') comprende tres capas: una capa central (111) y dos capas de unión a las láminas de aluminio, una capa de unión exterior (110) para solidarizar dicha capa central (111) a dicha lámina exterior de aluminio (10), y una capa de unión interior (112) para solidarizar dicha capa central (111) a dicha película interior de aluminio.

Película de embalaje multicapa metaloplástica CAMPO DEL INVENTO

El presente invento se refiere al campo de las películas de embalaje flexibles del tipo de las películas multicapa metaloplásticas.

Se refiere más específicamente a una película de embalaje con una película de soporte que comprende una lámina o película de aluminio y una capa de fijación que permite en un primer momento solidarizar dicha película sobre un soporte, después, en un segundo momento, poder separar despegando dicha película de dicho soporte.

ESTADO DE LA TÉCNICA

Se encuentran en el comercio películas de embalaje de este tipo que comprenden una lámina de aluminio de 60 a 70 μm de grosor recubierta de una capa de barniz de sellado, y que sirve para formar opérculos esterilizables y despegables destinados a cerrar un recipiente metálico o de plástico.

También se encuentran en el comercio películas de embalaje que comprenden una lámina de aluminio de 90 μm de espesor recubierta de una película de sellado solidarizada a la lámina de aluminio por una capa de cola o pegamento. Tal película de embalaje sirve para fabricar bandejas esterilizables cerradas por opérculos termo-sellados a dicha película de sellado, aptas para ser despegadas.

PROBLEMAS PLANTEADOS

Por una parte, existe una búsqueda permanente para disminuir el coste de fabricación de las películas de embalaje, con propiedades constantes, se entiende.

Por otra parte, en el caso de las películas multicapas metaloplásicas, el coste de la capa metálica, típicamente la capa de aluminio representa una parte importante del coste total, de manera que se han hecho intentos para reducir el grosor de la capa de aluminio, pero ello se ha traducido por una degradación de las prestaciones mecánicas. Por otro lado, las limitaciones de orden reglamentario cada vez más severas se hacen hoy en cuestiones de utilización de disolventes en los talleres de producción, o de contenido límite de disolvente residual en las películas de embalaje.

Por otra parte, se han buscado siempre películas de embalaje que permiten simultáneamente una adhesión fuerte de dicha película sobre dicho soporte, de manera que pueda resistir, por ejemplo, a las condiciones severas de temperatura y de presión de una esterilización, y una gran facilidad o suavidad de pelado durante una primera apertura de un recipiente que comprende dicha película y dicho soporte, siendo estas dos exigencias en gran medida contradictorias.

Por otra parte, pueden aparecer otros problemas específicos en función de la utilización final de dicha película, en particular según se trate de formar opérculos o material de cobertura destinados a permanecer planos, o se trate de formar bandejas por embutición o deformación profunda de dicha película plana.

La película de embalaje según el invento pretende resolver estos problemas.

DESCRIPCIÓN DEL INVENTO

Según el invento, la película de embalaje comprende una película de soporte a base de una lámina de aluminio y una capa de fijación (18) apta para ser solidarizada a un soporte, y está caracterizada porque:

1) dicha película de soporte se compone de dos láminas de aluminio (12a, 12b) , una lámina interior y una lámina exterior, ensambladas entre sí por una capa intermedia (20) de material plástico,

2) dichas láminas de aluminio presentan un grosor que tiene de 8 μm a 40 μm, yendo dicho espesor por ejemplo de 8 μm a 25 μm en el caso en el que dicha lámina está destinada a formar un opérculo o un material de cobertura, teniendo dicho grosor por ejemplo de 20 μm a 40 μm en el caso en el que dicha lámina está destinada a formar una bandeja esterilizable,

3) dicha capa de fijación es una capa de extrusión o de coextrusión de material plástico.

Esta combinación de medios resuelve los problemas planteados.

En efecto, la solicitante se ha sorprendido al observar que había una posibilidad de disminuir muy significativamente el grosor de aluminio de una película de embalaje metaloplástica reemplazando una película única de espesor E por dos láminas de aluminio una llamada exterior de espesor EE y una llamada interior de espesor EI tal que se tiene EE + EI ˂ E, y ello sin disminución de las propiedades mecánicas de la lámina.

Típicamente, ha sido posible reducir al menos en un 10% el espesor de aluminio. 2

Este grosor de aluminio varía desde luego con la utilización final de dicha película según el invento: es más elevado en el caso de una película destinada a formar bandejas embutidas que en el caso de una película destinada a formar opérculos. Además, la película según el invento comprende una capa de fijación formada por extrusión o coextrusión, es decir formada sin disolventes, lo que presenta ventajas tanto desde el punto de vista de la propia película como de su fabricación, habida cuenta de las exigencias reglamentarias ya mencionadas.

Finalmente, la solicitante se ha sorprendido al constatar que esta capa de fijación extruida o coextruida permitía tener, en primer lugar opérculos termo-sellados en particular sobre recipientes estándar o bandejas obturadas por termo-sellado de opérculos estándar u obtenidos a partir de una película según el invento, aptas para formar recipientes que presentan una fuerza de sellado lo bastante elevada para resistir a las condiciones de esterilización habituales, y a continuación tener en particular una suavidad de despegado totalmente inesperada.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Las figs. 1b a 11b se refieren al invento.

Las figs. 1a a 2c son cortes de películas de embalaje (1) , perpendicularmente al plano de dicha película (1) , destinadas a representar esquemáticamente algunos ejemplos de estructura multicapa de estas películas (1) . En estos cortes, el exterior de dicha película (1) forma la parte superior de la película y el interior de la película (1) forma la parte inferior de la película.

La fig. 1a representa la película (1) que comprende, desde el exterior hacia el interior, la sucesión de capas siguiente:

- dicha lámina exterior de aluminio FE (10) ,

- dicha capa intermedia CI (11) ,

- dicha lámina interior de aluminio FI (12) ,

- y dicha capa de fijación CF (13) .

La estructura de esta película puede estar representada simbólicamente por FE/CI/FI/CF, estando la capa más exterior FE a la izquierda y estando la capa más interior CF a la derecha.

La estructura de la película de la fig. 1b se distingue de la de la fig. 1a porque dicha capa intermedia CI (11) comprende tres capas:

- una capa de unión exterior CLI (110) ,

- una capa central CC (111) ,

- y una capa de unión interior CLE (112) . La estructura de la película de la fig. 1b puede por tanto estar representada simbólicamente por FE/CLE/CC/CLI/FI/CF. La estructura de la película de la fig. 1c se distingue de la de la fig. 1b porque dicha capa de fijación CF (13) comprende

dos capas:

- una capa de unión CL (130) con dicha lámina interior de aluminio FI (12) ,

- una capa de sellado CS (131) .

La estructura de la película de la fig. 1c puede por tanto estar representada simbólicamente por FE/CLE/CC/CLI/FI/CL/CS.

La estructura de la película de la fig. 2a se distingue de la de la fig. 1c porque comprende una capa intermedia de sellado CIS (132) entre dicha capa de unión CL (130) y dicha capa de sellado CS (131) .

La estructura de la película de la fig. 2a puede por tanto estar representada simbólicamente por FE/CLE/CC/CLI/FI/CL/CIS/CS.

La estructura de la película de la fig. 2b se distingue de la de la fig. 1a porque comprende, sobre dicha lámina exterior de aluminio FE (10) , desde el exterior hacia el interior:

- un barniz de sobreimpresión VSI (16) ,

- una impresión IP (15) ,

- y una capa de imprimación de barniz de adherencia VAC (14) .

La estructura de esta película puede estar representada simbólicamente por VSI/IP/VAC/FE/CI/FI/CF. La estructura de la película de la fig. 2c reúne todas las capas de las figs. 2a y 2b. La estructura de esta película puede estar representada simbólicamente por VSI/IP/VAC/FE/CI/FI/CL/CIS/CS. Las figs. 3a y 3b son representaciones esquemáticas en corte que ilustran, a título de ejemplo, dos modalidades de

fabricación de bobinas (2) de películas (1) según el invento, en el caso en que la capa intermedia CI y la capa de fijación son capas extruidas o coextruidas. Las láminas exterior (10) e interior (12) de aluminio están representadas en forma de bobinas indicadas (10’) y (12’) .

1. Película de embalaje (1) que comprende una película de soporte a base de una lámina de aluminio y una capa de fijación que permite en un primer momento solidarizar dicha película sobre un soporte, luego, en un segundo momento, poder separar por despegado dicha película de dicho soporte, caracterizada por que:

1) dicha película de soporte se compone de dos láminas de aluminio, una lámina exterior (10) y una lámina interior (12) , ensambladas entre sí por una capa intermedia (11) de material plástico,

2) dichas láminas de aluminio (1) presentan un grosor que va de 8 μm a 40 μm, yendo dicho espesor por ejemplo de 8 μm a 25 μm en el caso en el que dicha película (1) está destinada a formar un opérculo o un material de cobertura (3, 51) , yendo dicho grosor por ejemplo de 20 μm a 40 μm en el caso en el que dicha película está destinada a formar una bandeja (8) , por ejemplo una bandeja esterilizable,

3) dicha capa de fijación (13) es una capa de extrusión o de coextrusión de material plástico,

4) dicha capa intermedia (11) es una capa coextruida (11'') de material o materiales termoplásticos,

5) dicha capa coextruida (11'') comprende tres capas: una capa central (111) y dos capas de unión a las láminas de aluminio, una capa de unión exterior (110) para solidarizar dicha capa central (111) a dicha lámina exterior de aluminio (10) , y una capa de unión interior (112) para solidarizar dicha capa central (111) a dicha película interior de aluminio.

2. Película de embalaje según la reivindicación 1, en la que dicha capa de fijación (13) es una capa de extrusión (13') de material plástico.

3. Película de embalaje según la reivindicación 1, en la que dicha capa de fijación (13) es una capa de coextrusión (13”) de material plástico que comprende una capa de sellado (131) , por ejemplo una capa de sellado sobre PP, y una capa de unión (130) destinada a solidarizar dicha capa de sellado (131) a dicha lámina interior de aluminio (12) .

4. Película de embalaje según la reivindicación 3, en la que dicha capa de coextrusión (13”) comprende una capa intermedia de sellado (132) que forma una capa de barrera a los cuerpos grasos (132”) , por ejemplo una capa de o a base de PP, estando comprendida dicha capa intermedia de sellado (132) entre dicha capa de unión (130) y dicha capa de sellado (131) .

5. Película de embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 4, en la que dicha capa de sellado (131) comprende PP, PE y una carga en estado dividido, con un contenido ponderal en dicha capa de sellado (131) que va del 1% al 15% en peso, de manera que forme una capa que se puede despegar de rotura cohesiva (131’) .

6. Película de embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en la que dicha capa de coextrusión (13”) comprende una capa intermedia de sellado (132) que comprende PP y una carga en estado dividido, con un contenido ponderal en dicha capa intermedia de sellado que va del 1% al 15% en peso, de manera que forme una capa que se puede despegar de rotura cohesiva (132’) .

7. Película de embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en la que dicha capa de sellado (131) forma una capa de barrera a los cuerpos grasos (131”) , por ejemplo una capa de o a base de PP, apta para ser fijada de manera permanente a dicho soporte típicamente de PP.

8. Película de embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 7, en la que dicha carga es una carga mineral, típicamente talco o sílice, o eventualmente una carga orgánica.

9. Película según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, en la que dicha capa de unión (130) comprende al menos una poliolefina modificada por agrupaciones de ácidos o de anhídrido, por ejemplo de anhídrido maleico.

10. Película de embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que dicha capa de fijación (13) , o dicha capa de sellado (131) de dicha capa de fijación (13) , puede ser una capa apta para ser solidarizada a un soporte por termo-sellado.

11. Película de embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en la que dicha capa central (111) es una PA, siendo aptas dichas capas de unión (110, 112) para solidarizar dicha capa de PA a las láminas exterior e interior de aluminio (10, 12) .

12. Película según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en la que dicha lámina exterior de aluminio (10) está recubierta por una laca o barniz de adherencia (14) , y/o una impresión (15) , siendo protegida dicha impresión (15) por ejemplo por un barniz de sobreimpresión (16) .

13. Opérculos que se pueden despegar (3) formados por corte de la película (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, destinados a obturar cuerpos de los recipientes típicamente esterilizables.

14. Tapas de compuesto (5) , destinadas a obturar cuerpos de recipientes típicamente esterilizables (6) , que comprenden:

a) un anillo metálico (50) dotado en su periferia de un gancho de engaste (500) apto para ser engastado al borde superior (60) de un cuerpo de recipiente (6) típicamente metálico, y sobre su parte interior de una región anular (501) que rodea una abertura central (502) ,

b) un opérculo que se puede despegar (3, 51) según la reivindicación 13, comprendiendo dicho opérculo (3, 51) una región central (510) que obtura dicha abertura central (502) y una parte periférica (511) solidarizada a dicha región anular (501) , típicamente por termo-sellado.

15. Tapas (5) según la reivindicación 14 en la que dicho opérculo (3, 51) comprende una lengüeta de aprehensión o de primera apertura (512) , solidaria de dicha parte periférica (511) , destinada a facilitar una primera apertura de dicho recipiente por despegado de dicho opérculo (3, 51) .

16. Tapas (5) según una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 15 en las que:

- dicha lámina exterior de aluminio (10) de dicho opérculo (3, 51) presenta un grosor que va de 15 μm a 25 μm, y típicamente un grosor de 20 μm,

- dicha capa intermedia (11) de dicho opérculo (3, 51) presenta un gramaje que va de 20 g/m2 a 30 g/m2, y típicamente un gramaje de 25 g/m2,

- dicha lámina interior de aluminio (12) de dicho opérculo (3, 51) presenta un grosor que va de 8 μm a 15 μm, y típicamente un grosor de 12 μm,

- dicha capa de fijación (13) de dicho opérculo (3, 51) presenta un gramaje que va de 5 g/m2 a 30 g/m2, y típicamente un gramaje de 15 g/m2.

17. Bandejas (8) , por ejemplo bandejas esterilizables, formadas por embutición de piezas planas (80) cortadas en dicha película de embalaje (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que comprenden un fondo (81) , un reborde de sellado (82) y una pared típicamente oblicua (83) .

18. Bandejas (8) según la reivindicación 17, que presentan una profundidad H que va, por ejemplo, de 8 mm a 35 mm y una dimensión D mayor, típicamente para dicha región de sellado, que va desde por ejemplo 30 mm a 100 mm, de manera que tengan una relación H/D al menos igual a 0, 08, y típicamente comprendida entre 0, 2 y 0, 5.

19. Bandejas según una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 18 en las que:

-dicha lámina exterior de aluminio (10) de dicha película (1) presenta un grosor que va de 20 μm a 40 μm, y típicamente un grosor de 30 μm,

- dicha capa intermedia (11) de dicha película (1) presenta un gramaje que va de 20 g/m2 a 40 g/m2, y típicamente un gramaje de 30 g/m2,

- dicha lámina interior de aluminio de dicha película (1) presenta un grosor que va de 20 μm a 40 μm, y típicamente un grosor de 30 μm,

- dicha capa de fijación de dicha película (1) presenta un gramaje que va de 5 g/m2 a 30 g/m2, y típicamente un gramaje de 15 g/m2.

20. Saquetes esterilizables formados por plegado de partes de película según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.

21. Saquetes según la reivindicación 20, en los cuales:

- dicha lámina exterior de aluminio (10) de dicha película (1) presenta un grosor que va de 15 μm a 25 μm, y típicamente un grosor de 20 μm,

- dicha capa intermedia (11) de dicha película (1) presenta un gramaje que va de 20 g/m2 a 30 g/m2, y típicamente un gramaje de 25 g/m2,

- dicha lámina interior de aluminio (12) de dicha película (1) presenta un grosor que va de 8 μm a 15 μm, y típicamente un grosor de 12 μm,

- dicha capa de fijación (13) de dicha película (1) presenta un gramaje que va de 5 g/m2 a 30 g/m2, y típicamente un gramaje de 15 g/m2.

22. Un procedimiento de fabricación de la película (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que: 1) en una primera etapa, se extruye a una y otra parte de dicha lámina interior de aluminio (12) , dicha capa intermedia (11) sobre una cara llamada externa de dicha lámina interior (12) , y la capa de fijación (13) sobre la otra cara llamada interna de dicha película interior (12) ,

2) a continuación, en una segunda etapa, se aplica sobre dicha capa intermedia (11) dicha lámina exterior de 5 aluminio (10) , de manera que forme dicha película de embalaje (1) .

23. Un procedimiento de fabricación de la película (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que:

1) en una primera etapa, se extruye dicha capa intermedia (11) entre dicha lámina exterior (10) y dicha lámina interior (12) de aluminio,

2) a continuación, en una segunda etapa, se aplica sobre una cara llamada interna de dicha lámina interior (12) 10 dicha capa de fijación (13) , de manera que forme dicha película de embalaje (1) .

24. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 22 a 23 en el que dichas primera y segunda etapas son realizadas en línea, de manera que formen dicha película de embalaje (1) con una productividad elevada.