Panel monobloque prefabricado y multicapa para la realización de las paredes de un edificio.
Panel monobloque prefabricado y multicapa (100, 300) para la realización de las paredes de un edificio,
comprendiendo dicho panel (100, 300):
- una capa exterior (102),
- una primera capa de aislante (104) que presenta una primera cara (154) solidaria a la capa exterior (102) y una segunda cara (156) opuesta a dicha primera cara (154),
- una segunda capa de aislante (106) que presenta una primera cara (150) orientada hacia la segunda cara (154) de la primera capa de aislante (104), una segunda cara (152) opuesta a dicha primera cara (150), y unos canales (114) que se extienden entre dicha primera cara (150) y dicha segunda cara (154) de la segunda capa de aislante (106),
- unos montantes (108a, 108b), estando cada montante (108a, 108b) dispuesto dentro de un canal (114) o en el exterior del borde libre (124) de dicha segunda capa de aislante (106),
- una viga baja (14) que se extiende transversalmente con respecto a dichos montantes (108a, 108b) y monobloque y monomaterial con uno de los extremos de cada montante (108a, 108b),
- una viga alta (16) que se extiende transversalmente con respecto a dichos montantes (108a, 108b) y monobloque y monomaterial con el otro extremo de cada montante (108a, 108b),
estando el panel caracterizado por que:
- la capa exterior está constituida por una estructura de hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones,
- los montantes están constituidos por una estructura de hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones, estando cada montante anclado en la primera capa de aislante (104) y en la segunda capa de aislante (106),
y por que los paneles comprenden unos conectores (126), estando cada uno anclado a la vez en la capa exterior (102) y en uno de los montantes (108a, 108b).
Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E12190283.
Solicitante: General Innovation Industrie France.
Nacionalidad solicitante: Francia.
Dirección: 27 place de la Madeleine 75008 Paris FRANCIA.
Inventor/es: QUINTALLET,JEAN.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- E04C2/288 CONSTRUCCIONES FIJAS. › E04 EDIFICIOS. › E04C ELEMENTOS ESTRUCTURALES; MATERIALES DE CONSTRUCCION (para puentes E01D; especialmente concebidos para aislamiento o cualquier otra protección E04B; elementos utilizados como auxiliares para la construcción E04G; para minas E21; para túneles E21D; elementos estructurales con un campo de aplicación más amplio que el de la industria de la edificación F16, concretamente F16S). › E04C 2/00 Elementos de construcción de espesor relativamente débil para la construcción de partes de edificios, p. ej. materiales en hojas, losas o paneles (materiales o fabricación ver los lugares apropiados, p. ej. B27N, B29, D21J; fabricados in situ E04B; concebidos especialmente para el aislamiento o cualquier otra protección E04B 1/62; estructuras portantes de suelos E04B 5/02, E04B 5/16; tejados constituidos por losas que se autosustentan E04B 7/20; elementos de cubiertas de tejados o análogos E04D 3/00; para el revestimiento o el terminado E04F 13/00). › compuestos de material aislante y de hormigón, de piedra o de otro material semejante a la piedra.
- E04C2/38 E04C 2/00 […] › con nerviaciones, rebordes o similares fijos por encima, p. ej. paneles estructurados (montaje con otros paneles o elementos para formar una estructura, ver los lugares correspondientes a las estructuras en cuestión, p. ej. E04B 2/00).
PDF original: ES-2506215_T3.pdf
Fragmento de la descripción:
Panel monobloque prefabricado y multicapa para la realización de las paredes de un edificio.
La presente invención se refiere a un panel monobloque prefabricado y multicapa para la realización de las paredes de un edificio, a un procedimiento de fabricación de un panel de este tipo, así como a un edificio equipado con dichos paneles.
El documento FR-A-2 931 496 da a conocer un panel monobloque prefabricado utilizado para la realización de un edificio.
Un panel de este tipo del estado de la técnica comprende desde el exterior hacia el interior del edificio:
- una capa de hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones adicionado con fibras orgánicas,
- una capa de hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones adicionado con fibras metálicas,
- una capa de aislante, y
- una capa de yeso.
Un panel de este tipo presenta la ventaja de comprender una capa que sirve de estructura y la construcción de un edificio no requiere por tanto la colocación de una estructura que constituya el armazón, como por ejemplo una estructura metálica.
Sin embargo, un panel de este tipo no presenta una estructura óptima, en particular se puede mejorar el agarre de las diferentes capas y existen unos puentes térmicos entre la capa exterior y la estructura.
El documento DE 200 10 281 U1 describe un panel monobloque prefabricado y multicapa según el preámbulo de la reivindicación 1.
Un objetivo de la presente invención es proponer un panel monobloque prefabricado y multicapa para la realización de las paredes de un edificio que no presente los inconvenientes de la técnica anterior y que presente en particular una estructura reforzada y ningún puente térmico.
Para ello, se propone un panel, según la reivindicación 1, monobloque prefabricado y multicapa para la realización de las paredes de un edificio, comprendiendo dicho panel:
- una capa exterior constituida por una estructura de hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones,
- una primera capa de aislante que presenta una primera cara solidaria a la capa exterior y una segunda cara opuesta a dicha primera cara,
- una segunda capa de aislante que presenta una primera cara orientada hacia la segunda cara de la primera capa de aislante, una segunda cara opuesta a dicha primera cara, y unos canales que se extienden entre dicha primera cara y dicha segunda cara de la segunda capa de aislante,
- unos montantes constituidos por una estructura de hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones, estando cada montante dispuesto dentro de un canal o en el exterior del borde libre de dicha segunda capa de aislante, y estando anclado en la primera capa de aislante y en la segunda capa de aislante,
- una viga baja que se extiende transversal mente con respecto a dichos montantes y monobloque y monomaterial con uno de los extremos de cada montante,
- una viga alta que se extiende transversalmente con respecto a dichos montantes y monobloque y monomaterial con el otro extremo de cada montante, y
- unos conectores, estando cada uno anclado a la vez en la capa exterior y en uno de los montantes. Ventajosamente, cada conectar está realizado en un material térmicamente no conductor.
Ventajosamente, la segunda cara de la primera capa de aislante presenta un conjunto de formas huecas superiores que presentan unas despullas negativas, y los montantes presentan un conjunto complementario de formas macizas superiores.
Ventajosamente, la primera cara de la primera capa de aislante presenta un conjunto de formas huecas inferiores que presentan unas despullas negativas y la capa exterior presenta un conjunto complementario de formas macizas inferiores.
Ventajosamente, la primera capa de aislante presenta, para cada forma hueca inferior, por lo menos un respiradero que se extiende desde dicha forma hueca inferior hasta la segunda cara de la primera capa de aislante.
Ventajosamente, la parte de cada conector que sobresale de la primera cara de la primera capa de aislante está alojada en una forma hueca inferior.
Ventajosamente, cada conector presenta un primer extremo incrustado en la capa exterior, y una parte central que se extiende desde el primer extremo a través y más allá de la primera capa de aislante.
Ventajosamente, la parte central presenta un ángulo de inclinación del orden de + o - 30° a 45° con respecto a la dirección normal a la primera cara de la primera capa de aislante.
La invención propone asimismo un procedimiento de fabricación según la reivindicación 12 de un panel según una de las variantes anteriores, con la ayuda de un molde abierto que presenta un fondo horizontal y unos lados de encofrado que delimitan dicho fondo, comprendiendo dicho procedimiento sucesivamente:
- una primera etapa de suministro de hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones,
- una primera etapa de colada durante la cual dicho hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones así suministrado se cuela en el fondo de dicho molde abierto,
una etapa de suministro de la primera capa de aislante que integra los conectores,
- una etapa de colocación de la primera capa de aislante y de los conectores así suministrados sobre el hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones así colado y aún fresco,
una etapa de suministro de la segunda capa de aislante,
- una etapa de colocación de la segunda capa de aislante así suministrada sobre la primera capa de aislante de manera que el extremo de cada conector se posiciona dentro de un canal o en el exterior de los bordes libres de dicha segunda capa de aislante,
una etapa de puesta bajo presión de la segunda capa de aislante así colocada durante la cual se ejerce una presión sobre dicha segunda capa de aislante,
- una segunda etapa de suministro de hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones,
una segunda etapa de colada durante la cual dicho hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones así suministrado se cuela en dichos canales y en el exterior de los bordes libres,
una etapa de espera que dura hasta el fraguado de los hormigones reforzados con fibras de muy altas
prestaciones,
- una etapa de retirada de la presión durante la cual se relaja la presión, y una etapa de retirada del panel.
Según un modo de realización particular, el panel comprende además, entre la segunda cara de la primera capa de aislante y la primera cara de la segunda capa de aislante, una capa intermedia constituida por una estructura de hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones.
Ventajosamente, la capa intermedia es monobloque y monomaterial con los montantes y las vigas.
La invención también propone un procedimiento de fabricación según la reivindicación 13 de un panel según la variante anterior, por medio de un molde abierto que presenta un fondo horizontal y unos lados de encofrado que delimitan dicho fondo, comprendiendo dicho procedimiento sucesivamente:
una primera etapa de suministro de hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones,
- una primera etapa de colada durante la cual dicho hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones así suministrado se cuela en el fondo de dicho molde abierto,
una etapa de suministro de la primera capa de aislante que integra los conectores,
- una etapa de colocación de la primera capa de aislante y de los conectores así suministrados sobre el hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones así colado y aún fresco,
una segunda etapa de suministro de hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones,
- una segunda etapa de colada durante la cual dicho hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones así suministrado se cuela sobre la primera capa de aislante,
una etapa de suministro de la segunda capa de aislante,
- una etapa de colocación de la segunda capa de aislante así suministrada sobre el hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones así colado, de manera que el extremo de cada conector se posiciona dentro de un canal o en el exterior de los bordes libres de dicha segunda capa de aislante,
- una etapa de puesta bajo presión de la segunda capa de aislante así colocada durante la cual se ejerce una presión sobre dicha segunda capa de aislante,
- una etapa de espera que dura hasta el fraguado de los hormigones reforzados con fibras de muy altas prestaciones,
una etapa de retirada de la presión durante la cual se relaja la presión, y una etapa de retirada del panel.
La invención también propone un edificio del que por lo menos una de las... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Panel monobloque prefabricado y multicapa (100, 300) para la realización de las paredes de un edificio, comprendiendo dicho panel (100, 300):
una capa exterior (102),
- una primera capa de aislante (104) que presenta una primera cara (154) solidaria a la capa exterior (102) y una segunda cara (156) opuesta a dicha primera cara (154),
- una segunda capa de aislante (106) que presenta una primera cara (150) orientada hacia la segunda cara (154) de la primera capa de aislante (104), una segunda cara (152) opuesta a dicha primera cara (150), y unos canales (114) que se extienden entre dicha primera cara (150) y dicha segunda cara (154) de la segunda capa de aislante (106),
- unos montantes (108a, 108b), estando cada montante (108a, 108b) dispuesto dentro de un canal (114) o en el exterior del borde libre (124) de dicha segunda capa de aislante (106),
- una viga baja (14) que se extiende transversalmente con respecto a dichos montantes (108a, 108b) y monobloque y monomaterial con uno de los extremos de cada montante (108a, 108b),
- una viga alta (16) que se extiende transversal mente con respecto a dichos montantes (108a, 108b) y monobloque y monomaterial con el otro extremo de cada montante (108a, 108b),
estando el panel caracterizado por que:
| la capa exterior está prestaciones, | constituida | por una | estructura | de | hormigón | reforzado | con fibras | de | muy | altas |
| los montantes están | constituidos | por una | estructura | de | hormigón | reforzado | con fibras | de | muy | altas |
prestaciones, estando cada montante anclado en la primera capa de aislante (104) y en la segunda capa de aislante (106),
y por que los paneles comprenden unos conectores (126), estando cada uno anclado a la vez en la capa exterior (102) y en uno de los montantes (108a, 108b).
2. Panel (100, 300) según la reivindicación 1, caracterizado por que cada conector (126) está realizado en un material térmicamente no conductor.
3. Panel (100, 300) según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la segunda cara (156) de la primera capa de aislante (104) presenta un conjunto de formas huecas superiores (110) que presentan unas despullas negativas, y por que los montantes (108a, 108b) presentan un conjunto complementario de formas macizas superiores (112).
4. Panel (100, 300) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la primera cara (154) de la primera capa de aislante (104) presenta un conjunto de formas huecas inferiores (202) que presentan unas despullas negativas, y por que la capa exterior (102) presenta un conjunto complementario de formas macizas inferiores (204).
5. Panel (100, 300) según la reivindicación 4, caracterizado por que la primera capa de aislante (104) presenta, para cada forma hueca inferior (202), por lo menos un respiradero (206) que se extiende desde dicha forma hueca inferior (202) hasta la segunda cara (156) de la primera capa de aislante (104).
6. Panel (100, 300) según una de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado por que la parte de cada conector (126) que sobresale de la primera cara (154) de la primera capa de aislante (104) está alojada en una forma hueca inferior (202).
7. Panel (100, 300) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que cada conector (126) presenta un primer extremo incrustado en la capa exterior (102), y una parte central que se extiende desde el primer extremo a través y más allá de la primera capa de aislante (104).
8. Panel (100, 300) según la reivindicación 7, caracterizado por que la parte central presenta un ángulo de inclinación del orden de + o - 30° a 45° con respecto a la dirección normal a la primera cara (154) de la primera capa de aislante (104).
9. Panel (300) según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que comprende además, entre la segunda
cara (156) de la primera capa de aislante (104) y la primera cara (150) de la segunda capa de aislante (106), una capa intermedia (302) constituida por una estructura de hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones.
10. Panel (300) según la reivindicación 9, caracterizado por que la capa intermedia (302) es monobloque y monomaterial con los montantes (108a, 108b) y las vigas (14, 16).
11. Edificio del que por lo menos una de las paredes está constituida por lo menos por un panel (100, 300) según una de las reivindicaciones 1 a 10.
12. Procedimiento de fabricación de un panel (100) según una de las reivindicaciones 1 a 8, con la ayuda de un molde abierto (400) que presenta un fondo horizontal y unos lados de encofrado (404) que delimitan dicho fondo, comprendiendo dicho procedimiento sucesivamente:
- una primera etapa de suministro de hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones (502),
- una primera etapa de colada durante la cual dicho hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones (502) así suministrado se cuela en el fondo de dicho molde abierto (400),
- una etapa de suministro de la primera capa de aislante (104) que integra los conectores (126),
- una etapa de colocación de la primera capa de aislante (104) y de los conectores (126) así suministrados sobre el hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones (502) así colado y aún fresco,
- una etapa de suministro de la segunda capa de aislante (106),
- una etapa de colocación de la segunda capa de aislante (106) así suministrada sobre la primera capa de aislante (104) de manera que el extremo de cada conector (126) se posicione en un canal (114) o en el exterior de los bordes libres (124) de dicha segunda capa de aislante (106),
- una etapa de puesta bajo presión de la segunda capa de aislante (106) así colocada durante la cual se ejerce una presión (P) sobre dicha segunda capa de aislante (106),
- una segunda etapa de suministro de hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones (802),
una segunda etapa de colada durante la cual dicho hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones (802) así suministrado se cuela en dichos canales (114) y en el exterior de los bordes libres (124),
una etapa de espera que dura hasta el fraguado de los hormigones reforzados con fibras de muy altas prestaciones (502, 802),
- una etapa de retirada de la presión durante la cual se relaja la presión (P), y
- una etapa de retirada del panel (100).
13. Procedimiento de fabricación de un panel (300) según la reivindicación 10, con la ayuda de un molde abierto (400) que presenta un fondo horizontal y unas caras de encofrado (404) que delimitan dicho fondo, comprendiendo dicho procedimiento sucesivamente:
- una primera etapa de suministro de hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones (502),
una primera etapa de colada durante la cual dicho hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones (502) así suministrado se cuela en el fondo de dicho molde abierto (400),
- una etapa de suministro de la primera capa de aislante (104) que integra los conectores (126),
- una etapa de colocación de la primera capa de aislante (104) y de los conectores (126) así suministrados sobre el hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones (502) así colado y aún fresco,
una segunda etapa de suministro de hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones (902),
una segunda etapa de colada durante la cual dicho hormigón reforzado con fibras de muy altas prestaciones (902) así suministrado se cuela sobre la primera capa de aislante (104),
- una etapa de suministro de la segunda capa de aislante (106),
una etapa de colocación de la segunda capa de aislante (106) así suministrada sobre el hormigón reforzado
con fibras de muy altas prestaciones (902) así colado, de manera que el extremo de cada conector (126) se posicione en un canal (114) o en el exterior de los bordes libres (124) de dicha segunda capa de aislante (106),
- una etapa de puesta bajo presión de la segunda capa de aislante (106) así colocada durante la cual se ejerce
una presión (P) sobre dicha segunda capa de aislante (106),
- una etapa de espera que dura hasta el fraguado de los hormigones reforzados con fibras de muy altas prestaciones (502, 902),
- una etapa de retirada de la presión durante la cual se relaja la presión (P), y
- una etapa de retirada del panel (300).
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