Procedimiento para la fabricación de elementos compuestos.

Un procedimiento para la fabricación de elementos compuestos constituidos por al menos una capa externa a) y una capa firmemente unida a ella,

b), en el que entre la capa externa a) y la capa unida firmemente a ella se aplica un promotor de adherencia c), utilizándose como promotor de adherencia c) un sistema de poliuretano reactivo de uno o varios componentes y la capa externa a) se mueve continuamente y el promotor de adherencia c) y la capa firmemente unida a ésta b), o bien sus materiales de partida, se aplican sucesivamente sobre la capa externa, en el cual la aplicación del promotor de adherencia c) se realiza mediante un disco rotatorio, caracterizado porque el disco rotatorio presenta un borde elevado, en el que están incorporados dientes en posición horizontal.

Procedimiento para la fabricación de elementos compuestos

Es objeto de la invención un procedimiento para la fabricación de elementos compuestos.

Como elementos compuestos en el contexto de la presente invención se entiende productos planos que constan de al menos una capa externa y una capa firmemente unida con esta.

Un ejemplo de tales elementos compuestos son aquéllos que tienen un núcleo de espuma de poliuretano o de poliisocianurato y capas externas de metal, tal como se describe por ejemplo en el documento EP 1516720. Estos elementos compuestos a menudo también se denominan elementos sándwich. Otro ejemplo de elementos compuestos formados por al menos una capa externa y un núcleo prefabricado compuesto por un material aislante térmico, tal como lana mineral o un material aislante orgánico tal como espuma de plástico, por ejemplo espuma de poliuretano o espuma de poliestireno, por ejemplo, se describen en el documento WO 2006/120234. Otro ejemplo son los llamados paneles para construcción ligeros que constan en dos capas externas, preferentemente de madera, madera contrachapada, tableros de virutas, de metal o de plástico y una capa de núcleo, preferiblemente de estructura de nido de abeja, estructuras formadas por plegado o inserción, preferentemente de cartón, tal como se describe por ejemplo en el documento WO 2007/093538. En el sentido más amplio, los elementos compuestos también pueden ser tableros compactos, tales como tableros de madera o tableros de virutas, que estén recubiertos con capas externas de plástico, chapa de madera o metal.

En la fabricación de elementos compuestos, es necesario obtener una unión fuerte entre el material del núcleo y las capas externas. Para los elementos compuestos con un núcleo prefabricado, esto se hace generalmente por medio de adhesivo. Para elementos sándwich, en principio, existe una fuerte adhesión entre la espuma y las capas externas. Sin embargo, esto puede conducir a desde defectos en la superficie de la espuma hasta su desprendimiento de la capa externa. Por lo tanto, es ventajoso aplicar entre la capa de cubierta y el núcleo un promotor de adherencia, como se describe en el documento EP 1516720.

Para la aplicación del adhesivo o del promotor de adherencia hay diferentes posibilidades. Un modo de aplicación especialmente ventajoso es por medio de un disco rotatorio. Según este modo de aplicación se puede conseguir un recubrimiento uniforme sin causar la formación de aerosoles.

En el documento WO 2006/29786 se describe un procedimiento para la fabricación de elementos sándwich en el que el promotor de la adherencia se aplica mediante un disco rotatorio. El disco puede ser plano, y preferiblemente estar diseñado en forma ovalada o en forma de estrella. En una realización adicional del disco está configurado en cascada y con orificios para permitir la descarga del promotor de adherencia.

En el documento EP 1593438 se describe un dispositivo para la fabricación de elementos sándwich en la que se aplica un promotor de adherencia por medio de un disco rotatorio en el que al menos hay una abertura situada en la capa superior.

En el documento WO 2006/120234 se describe un procedimiento para la fabricación de elementos compuestos en el que se pega un núcleo a una capa de cubierta. La aplicación del adhesivo se realiza también con un disco rotatorio según se describe en el documento EP 1516720.

El documento WO 2007/0936538 describe un procedimiento para la fabricación de paneles de construcción ligeros en el que se aplica el adhesivo también con un disco rotatorio tal como se describe en el documento WO 2006/29786.

El documento US 2220275 describe cuerpos cónicos que sirven para la transformación de líquidos en niebla o aerosol. A este respecto en una forma de realización el cuerpo cónico de acuerdo con el documento US2220275 muestra una serie de salientes y rebajes orientada hacia abajo y muescas anulares.

Sin embargo, los discos descritos también tienen desventajas. Se encontró que el adhesivo o promotor de adherencia deben tener un curado muy rápido con el fin de trabajar de manera óptima. Mediante esta reacción rápida del material se acumula rápidamente material en el disco. Así, el comportamiento de los discos conocidos se ve afectado negativamente. De este modo los orificios en el disco se tapan después de un corto período de tiempo y el material se deja caer de forma incontrolada sobre el borde del disco. Por lo tanto, la distribución es desigual, sobre todo, se descarga más material en las zonas marginales. La formación de gotitas entonces se produce no sólo de acuerdo con el principio de la descomposición de hilos líquidos laminares, sino también por el desprendimiento de gotas individuales o incluso desintegración laminar. Los dos últimos mecanismos de descomposición conducen a un espectro de tamaños de gota mucho más amplio. Por lo tanto, el tamaño de gota ya no está definido. Con el fin de tener un disco de trabajo óptimo, el disco debe cambiarse en función de la velocidad del adhesivo ya después de 20 minutos. Esto causaría una parada de la instalación.

Además difícilmente es posible con los dicos actuales utilizar adhesivos o promotores de adherencia que contengan cargas.

El objetivo de la presente invención era proporcionar discos rotatorios para la aplicación de adhesivo o promotores de adherencia sobre capas externas/superficies inferiores, que garantizasen una aplicación uniforme también durante un tiempo prolongado, en lo sucesivo denominado vida útil, y que con los que se pudieran también aplicar adhesivos con cargas sólidas.

El objetivo pudo conseguirse sorprendentemente mediante el uso de un disco que esté provisto en el borde de dientes.

Por lo tanto, es objeto de la invención proporcionar un procedimiento para la fabricación de elementos compuestos constituidos por al menos una capa externa a) y una o más capas firmemente unidas a ella, b), en el que entre la capa externa y la capa unida a ella por medio de un disco rotatorio se aplica un adhesivo c), en lo sucesivo, llamado también promotor de adherencia, caracterizado porque el disco rotatorio está provisto de dientes en el borde en posición horizontal, y como promotor de adherencia c) se utiliza un sistema de poliuretano reactivo de uno o varios componentes.

Es además objeto de la invención un dispositivo para la fabricación de elementos compuestos constituidos por al menos una capa externa a) y una o más capas firmemente unidas a ella, b), en el que entre la capa externa a) y la capa firmemente unida a ella, b) se aplica un promotor de adhesión c), utilizándose como promotor de adhesión c) un sistema de poliuretano reactivo de uno o varios componentes y la capa externa a) se mueve continuamente, y el promotor de adherencia c) y la capa firmemente unida a ella, b), o bien sus materiales de partida, se aplican sucesivamente sobre la capa externa, realizándose la aplicación del promotor de adherencia c) mediante un disco rotatorio, caracterizado porque el disco rotatorio está provisto de dientes en el borde en posición horizontal.

La anchura, número y ángulo de entrada de los dientes se coordinarán de modo que sea posible una aplicación uniforme, con una fina dispersión del adhesivo sobre las capas externas / superficies inferiores, dispuestas debajo,

Los dientes pueden ser triangulares o tetragonales y pueden tener una anchura de 0,5-40 mm y una longitud de 0,1 a 50 mm. Los dientes pueden tener todos las misma geometría o distinta geometría y tamaño.

En una forma de realización preferida de la invención los dientes son puntiagudos. Sin embargo es posible que los dientes tengan una punta redondeada. En una realización preferida de la invención los dientes son rectangulares o trapeciales. A este respecto es importante que en la aplicación de líquidos se formen hilos de líquido en los dientes cuya descomposición en gotas sea controlable y que ello conduzca a una distribución estrecha del espectro del tamaño de las gotas.

El borde elevado puede subir en un ángulo de mayor de 0o a 150° respecto al disco. En este sentido es preferible una subida de 80° a 100°. El borde sirve para igualar la formación de película sobre el disco. La transición al borde elevado puede ser angular o redondeada.

El número de dientes depende entre otros factores de la distribución deseada del líquido sobre la capa externa y de las propiedades del producto del adhesivo, tales como densidad, viscosidad y tensión superficial, Preferentemente, el disco tiene al menos 4 y como máximo 600 dientes de sierra, preferentemente 20 - 80, de modo especialmente preferido 40-60 dientes.

La forma básica del disco es preferentemente redonda.... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento para la fabricación de elementos compuestos constituidos por al menos una capa externa a) y una capa firmemente unida a ella, b), en el que entre la capa externa a) y la capa unida firmemente a ella se aplica un promotor de adherencia c), utilizándose como promotor de adherencia c) un sistema de poliuretano reactivo de uno o varios componentes y la capa externa a) se mueve continuamente y el promotor de adherencia c) y la capa firmemente unida a ésta b), o bien sus materiales de partida, se aplican sucesivamente sobre la capa externa, en el cual la aplicación del promotor de adherencia c) se realiza mediante un disco rotatorio, caracterizado porque el disco rotatorio presenta un borde elevado, en el que están incorporados dientes en posición horizontal

2. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el número de dientes está en el intervalo de 4 a 600.

3. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los dientes tienen forma triangular.

4. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los dientes tienen forma tetragonal.

5. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la proporción de longitudes del diámetro del disco al borde elevado está entre 5/1 y 100/1.

6. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos están dispuestos dos discos, como máximo 5, uno sobre otro.

7. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el disco está montado a una altura de 0,02 - 0,2 m sobre la capa externa a).

8. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la velocidad rotacional del disco es 200-2500 min-1.

9. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la velocidad rotacional es reducida brevemente periódicamente y aumentada de nuevo al nivel inicial.

10. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el promotor de adherencia c) no contiene ningún agente expansor físico.

11. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las espumas rígidas basadas en isocianato b) son espumas de poliuretano o poliisocianurato.

12. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque como capa externa a) se usan paneles de madera, placas de yeso, azulejos de vidrio, láminas de aluminio, chapas de aluminio, cobre o acero, preferentemente chapas de aluminio o acero.

13. Dispositivo para la fabricación de elementos compuestos constituidos por al menos una capa externa a) y una capa firmemente unida a ella, b), en el que entre la capa externa a) y la capa unida firmemente a ella se aplica un promotor de adherencia c), utilizándose como promotor de adherencia c) un sistema de poliuretano reactivo de uno o varios componentes y la capa externa a) se mueve continuamente y el promotor de adherencia c) y la capa firmemente unida a ésta b), o bien sus materiales de partida, se aplican sucesivamente sobre la capa externa, realizándose la aplicación del promotor de adherencia c) mediante un disco rotatorio, caracterizado porque el disco rotatorio presenta un borde elevado, en el que están incorporados dientes en posición horizontal.