Procedimiento y dispositivo para fabricar un panel decorado revestido por ambas caras.

Procedimiento para fabricar un panel decorado revestido por ambas caras,

que comprende las etapas de a) Revestir un material de soporte sobre la cara superior y la cara inferior con una cola líquida, endurecible mediante calentamiento,

b) Colocar una primera banda de papel o material no tejido sobre la capa de cola sobre la cara superior del material de soporte,

c) Colocar una segunda banda de papel, material no tejido o lámina sobre la capa de cola sobre la cara inferior del material de soporte,

d) Secar la cola mediante calentamiento del conjunto estratificado así generado,

e1) Aplicar una primera composición en forma de polvo con una resina fusible y endurecible mediante calentamiento y/o componentes que pueden reaccionar formando una resina de este tipo, sobre la cara superior de la primera banda,

f1) Fusionar inicialmente o completamente la capa de polvo sobre la primera banda, y a continuación enfriarla hasta que se vuelva a hacer rígida o sólida, o

e2) Aplicar una capa de una composición pastosa con los componentes de una primera composición en forma de polvo de este tipo y agua sobre la cara superior de la primera banda,

f2) Secar la capa de pasta,

g) Endurecer la cola y la composición de resina bajo presión y calor.

Procedimiento y dispositivo para fabricar un panel decorado revestido por ambas caras La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para fabricar un panel decorado revestido por ambas caras.

Los paneles de este tipo se utilizan de diferentes maneras, por ejemplo como elementos de suelo, revestimiento de pared, paneles de mueble. Están compuestos fundamentalmente por un soporte, por ejemplo un panel a partir de un material de madera, como un tablero de madera aglomerada o tablero de virutas, con un papel decorativo laminado al menos sobre una cara, que está recubierto con una capa protectora a partir de una resina sintética. Para solidificar esta capa protectora compuesta a menudo por un aminoplástico, ésta se somete, bajo presión y calor, a un endurecimiento mediante reacciones de condensación y reticulación. Para compensar tensiones en la capa de laminado que podrían llevar a una deformación del panel laminado, por regla general también se lamina una capa sobre la otra cara del soporte. Esta denominada contratracción puede ser un material no tejido sencillo como por ejemplo papel. En el caso de paneles de suelo, esta capa también puede estar realizada como aislamiento acústico al ruido de pasos. Para la aplicación en la fabricación de muebles, de manera conveniente ambas caras del soporte se laminan con una capa decorativa. Mediante la capa decorativa se imitan a menudo otros materiales de trabajo naturales, como madera maciza o piedra. En este caso, se ha convertido en una práctica habitual el hecho de impregnar en la superficie exterior de la capa protectora un relieve que corresponde al material de trabajo imitado, por ejemplo mediante una chapa de prensado estructurada por la superficie durante el endurecimiento.

De manera frecuente, el papel decorativo se impregna antes del laminado con una resina sobre el soporte. Sin embargo, en este caso cambian sus dimensiones, de modo que son necesarias medidas especiales para hacer que el relieve impregnado en la capa protectora coincida con la representación en el papel decorativo. Por la solicitud de patente DE 10 2007 026 170 A se conoce utilizar un papel decorativo no impregnado y colocarlo sobre una capa de cola líquida aplicada anteriormente sobre el soporte. En este caso, el papel absorbe la cola, de modo que sus poros se llenan, tal como en el caso de la impregnación, aunque mantiene sus dimensiones y así se mantiene en registro con la estructura superficial de la chapa de prensado. Tras la fijación del papel decorativo, se puede aplicar una capa protectora con o sin material no tejido de soporte (en la mayoría de los casos de celulosa) por encima del papel decorativo.

El documento WO2009/08077 A1 da a conocer un procedimiento para fabricar un laminado decorado con un núcleo en forma de panel de madera o un material de madera, una capa decorativa sobre al menos una cara del núcleo, y

una capa de cobertura con un aminoplástico sobre la capa decorativa, con las siguientes etapas: proporcionar el núcleo en forma de panel, fijar un material no tejido de celulosa sobre al menos una cara del núcleo, imprimir la decoración sobre la cara descubierta del material no tejido de celulosa, aplicar al menos una capa decorativa endurecible sobre la decoración imprimida y endurecer las capas endurecibles.

El documento DE 10156956 A1 da a conocer un procedimiento para fabricar paneles de construcción, en particular paneles de suelo, que están compuestos por un laminado que comprende al menos un soporte, un papel decorativo sobre la cara útil que está impregnado con un duroplástico, así como una capa de contratracción sobre la cara posterior, esparciéndose el duroplástico en forma de polvo sobre el papel decorativo y prensándose el papel decorativo cubierto con el duroplástico esparcido a continuación con el soporte bajo el efecto de calor y presión.

El documento US 2003/059636 A1 da a conocer un procedimiento para fabricar un artículo decorativo de madera, presentando el procedimiento las etapas de aplicar un revestimiento decorativo sobre al menos una superficie de un objeto de madera, aplicar un revestimiento de polvo endurecible mediante irradiación sobre la superficie exterior del revestimiento, calentar la composición de revestimiento de polvo endurecible mediante la irradiación aplicada a una temperatura suficiente para que se funda y exponer el revestimiento de polvo aplicado a energía de radiación para endurecer el revestimiento de polvo, y presentando una película sobre la superficie exterior de la brida decorativa.

Sin embargo, antes del prensado en caliente y endurecimiento definitivos de los componentes de resina, el panel de soporte aún se tiene que tratar en dos etapas de trabajo separadas para la cara superior y la cara inferior

respectivamente.

La presente invención tiene el objetivo de simplificar adicionalmente el procedimiento para fabricar un panel decorado revestido por ambas caras y en particular de configurarlo de modo que las capas previstas sobre la cara superior y la cara inferior se puedan colocar en una etapa de trabajo, así como de crear un dispositivo para realizar un procedimiento de este tipo.

Este objetivo se consigue mediante un procedimiento según la reivindicación 1 y un dispositivo según la reivindicación 10.

Dado que la cola líquida forma una capa uniforme adherente para cierto tiempo no sobre la cara superior del soporte sino también sobre su cara inferior, en un paso del soporte se puede fijar a ambas caras respectivamente un material de banda de modo que soporta las operaciones de transporte adicionales sin alterarse. Se puede aplicar tanta cola que el material de banda se impregna a ambas caras con la cola. En este caso, ya no se produce ningún cambio con respecto a las dimensiones del material de banda. En la etapa de secado se solidifica adicionalmente la unión del material de banda con respecto al soporte. Para preparar la capa protectora se esparce finalmente una composición de resina endurecible en forma de polvo sobre la primera banda en la cara superior del soporte y se fusiona o sinteriza al menos en parte mediante calentamiento. En este estado, el producto a partir del soporte y revestimientos se traspasa a una prensa calentable en la que se realiza el endurecimiento de la cola y de la composición de resina bajo presión y calor. De este modo se genera en un ciclo un producto terminado para su mecanizado posterior.

De manera alternativa al esparcido y la fusión inicial o fusión completa de un polvo, también se puede aplicar una composición pastosa sobre la banda depositada sobre el soporte que contiene los componentes de una primera composición en forma de polvo de este tipo y agua. Una composición pastosa de este tipo se puede obtener tanto mediante una concentración de una solución acuosa con los componentes de un primer polvo de este tipo como mediante un mezclado de una primera composición en forma de polvo con agua. La viscosidad de la pasta se tiene que ajustar de modo que la pasta no se salga de la banda antes del secado. Preferiblemente, la composición pastosa tiene un contenido de sólidos de al menos un 85 de porcentaje en peso.

Como material de soporte son adecuados por ejemplo tableros de virutas (tableros de virutas de media densidad

(MDF) o tableros de virutas de alta densidad (HDF) ) y tableros de madera aglomerada. Los tableros se pueden suministrar individualmente, recortándose las bandas primera y segunda de manera correspondiente respectivamente. Sin embargo, también es posible trabajar de manera continua cuando los tableros se suministran sin espacio intermedio o cuando se utiliza un tablero sin fin directamente desde la máquina de tableros.

La cola líquida es por ejemplo una composición acuosa con precursores de una cola de melamina o cola de urea y un agente endurecedor adecuado, por ejemplo un componente ácido. La cola se elige de manera conveniente de modo que la temperatura necesaria para su endurecimiento es mayor que la temperatura de secado aplicada. Entonces, el endurecimiento sólo se realiza en la prensa calentada mediante una reticulación o condensación. De manera conveniente, la viscosidad de la cola se ajusta de modo que en el periodo desde la aplicación de la cola hasta la colocación de la banda tampoco se producen inhomogeneidades o incluso gotas sobre la cara inferior del soporte. Por otro lado, a la hora de ajustar la viscosidad se ha de tener en cuenta que el material de banda se tiene que impregnar, es decir, empapar, lo suficientemente hasta pasar a la etapa de secado. Dado el caso, se puede ajustar para la primera banda una viscosidad diferente (por ejemplo menor) que para la segunda banda.

Para aplicar la cola sobre el soporte se pueden aplicar procedimientos... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para fabricar un panel decorado revestido por ambas caras, que comprende las etapas de a) Revestir un material de soporte sobre la cara superior y la cara inferior con una cola líquida, endurecible mediante calentamiento, b) Colocar una primera banda de papel o material no tejido sobre la capa de cola sobre la cara superior del material de soporte, c) Colocar una segunda banda de papel, material no tejido o lámina sobre la capa de cola sobre la cara inferior del material de soporte, d) Secar la cola mediante calentamiento del conjunto estratificado así generado, e1) Aplicar una primera composición en forma de polvo con una resina fusible y endurecible mediante calentamiento y/o componentes que pueden reaccionar formando una resina de este tipo, sobre la cara superior de la primera banda,

f1) Fusionar inicialmente o completamente la capa de polvo sobre la primera banda, y a continuación enfriarla hasta que se vuelva a hacer rígida o sólida, o e2) Aplicar una capa de una composición pastosa con los componentes de una primera composición en forma de polvo de este tipo y agua sobre la cara superior de la primera banda, f2) Secar la capa de pasta, g) Endurecer la cola y la composición de resina bajo presión y calor.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, esparciéndose sobre la segunda banda, antes de colocarla sobre la capa de cola, también la primera o una segunda composición en forma de polvo con una resina fusible y endurecible mediante calentamiento y/o componentes que pueden reaccionar formando una resina de este tipo, y fusionándose la segunda banda inicialmente o completamente y enfriándose ésta a continuación hasta que se vuelva a hacer rígida o sólida.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, revistiéndose la segunda banda, antes de colocarse sobre la capa de cola, con una composición pastosa con los componentes de la primera o de la segunda composición en forma de polvo y agua, y secándose junto con la capa de cola después de colocarse sobre esta última.

4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3, utilizándose como primera banda un papel decorativo.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, utilizándose como segunda banda un papel decorativo, un papel de 35 contratracción o un material no tejido o una lámina con capacidad de aislamiento acústico al ruido de pasos.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, utilizándose como cola líquida endurecible una cola de melamina o urea.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, conteniendo las composiciones de resina utilizadas una resina de melamina, una resina fenólica, una resina de urea, una resina acrílica o una resina epoxídica y/o precursores de una resina de melamina, de una resina fenólica, de una resina de urea, de una resina acrílica o de una resina epoxídica y agentes endurecedores adecuados.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, conteniendo las composiciones de resina partículas de un material duro y/o fibras de celulosa.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, estando las partículas compuestas por óxido de aluminio, dióxido de silicio, carburo de silicio, dióxido de titanio, vidrio o pirofilita.

10. Dispositivo para realizar el procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende

-un dispositivo de suministro y transporte para el soporte (1) , que transporta este último en un plano de soporte fundamentalmente horizontal,

-dispositivos de aplicación (2) para cola líquida por encima y por debajo del plano de soporte, -estaciones de desenrollado (3) para las bandas primera (11) y segunda (12) por encima y por debajo del plano de soporte, -dispositivos de colocación (10) para las bandas primera y segunda por encima y por debajo del plano de soporte, -un dispositivo de secado (6) , -una estación de esparcido y calefactora (7, 8) para una composición de resina en forma de polvo por encima del plano de transporte o una estación de aplicación para una pasta -una estación de esparcido y calefactora adicional (4, 5) para una composición de resina en forma de polvo por debajo del plano de soporte o una estación de aplicación para una pasta entre la estación de desenrollado y la 65 estación de colocación que comprende -rodillos deflectores refrigerados (14) y

-un dispositivo de prensado calentado (9) .