Composición de plastisol y objeto moldeado y artículo obtenidos a partir de la misma.

Una composición de plastisol que comprende partículas poliméricas finas (A) que comprenden un polímero (a'1) y un plastificante (B),

en donde el polímero (a'1) se obtiene calentando un polímero (a1) con un componente reactivo (C), siendo el polímero (a1) incompatible con el plastificante (B) y siendo el polímero (a'1) compatible con el plastificante (B), donde

las partículas poliméricas finas (A) están compuestas por un polímero que se selecciona entre polímeros de ácido acrílico y copolímeros de ácido acrílico-acetato de vinilo, o copolímero de estireno-butadieno solo o en combinación con un polímero acrílico o copolímero de ácido acrílico-acetato de vinilo,

las partículas poliméricas finas (A) tienen una estructura de núcleo/corteza, con la porción de núcleo compuesta del polímero (a'1) y la porción de corteza compuesta del polímero (a1),

el polímero (a1) tiene un grupo epoxi como grupo funcional,

el polímero (a1) contiene un monómero copolimerizado que tiene el grupo funcional en una cantidad de al menos 10% en moles y no mayor que 50% en moles, y

el plastificante (B) se selecciona entre plastificantes a base de éster de ácido ftálico, a base de éster de ácido alquilsulfónico, o a base de poliéster.

Composición de plastisol y objeto moldeado y articulo obtenidos a partir de la misma

Campo tecnico La presente invención se refiere a una composición de plastisol y a productos moldeados y articulos que se obtienen usandola. Mas particularmente, la invención se refiere a una composición de plastisol que tiene estabilidad en el almacenamiento satisfactoria, que no sufre exudación del plastificante despues del calentamiento y que da productos moldeados con propiedades mecanicas excelentes. La invención tambien se refiere a productos moldeados y articulos que se obtienen usando la composición de plastisol.

Tecnica anterior

Las composiciones de plastisol que se obtienen dispersando particulas finas de polimero en un plastificante, conocidas como resinas en pasta, se usan ampliamente en la actualidad en la industria para numerosos usos tales como revestimientos para automóviles, materiales para suelos, papeles pintados, laminas de acero y similares o como materiales de moldeo para moldeo por colada, moldeo por inmersión y moldeo por rotación, y los que se usan mas comunmente son soles de cloruro de vinilo que emplean resinas de cloruro de vinilo como las particulas finas de polimero.

Sin embargo, las resinas de cloruro de vinilo se asocian con el problema de la producción de la sustancia t6xica dioxina cuando se incinera a temperaturas bajas. A fin de evitar este problema, se han propuesto soles acrilicos, que usan resinas de base acrilica como las particulas finas de polimero, como composiciones sustitutas de plastisol en lugar de los soles de cloruro de vinilo.

Por ejemplo, la publicación de patente japonesa pendiente de examen N° 7-233299 describe particulas finas de polimero, que se usan en una composición de sol acrilico, que son particulas que tienen una estructura nucleo/corteza con una sección de nucleo compatible con plastificante y una sección de corteza incompatible con plastificante.

Se han propuesto porque las particulas que tienen una estructura de ese tipo ofrecen estabilidad en el almacenamiento mejorada en estado de sol, y cuando la composición de sol se aplica para revestimiento y se calienta para que se forme una pelicula gelificada, la morfologia de las particulas finas de polimero se altera de una manera tal que mejoran las propiedades mecanicas de los productos moldeados que se obtienen tras el calentamiento.

Sin embargo, en los ultimos aros, las especificaciones de las propiedades mecanicas de los productos moldeados que se obtienen usando composiciones de plastisol han llegado a ser aun mas exigentes.

La publicación de patente japonesa pendiente de examen N° 9-77950 propone un sol acrilico que comprende particulas de polimero compuestas de un copolimero que consiste en un metacrilato que contiene grupo hidroxilo y un monómero diferente copolimerizable, pero todavia no ha sido posible conseguir revestimientos con propiedades mecanicas suficientes aun usando este sol acrilico.

Por lo tanto, aunque se han propuesto soles acrilicos que usan particulas finas de polimero con diversas estructuras, la situación todavia es que no se han obtenido aun composiciones de plastisol que no se basen en cloruro de vinilo con propiedades mecanicas realmente excelentes, y que puedan sustituir a los soles de cloruro de vinilo.

Descripcion de la invencion Un objeto de la presente invención es resolver los problemas anteriormente mencionados de la tecnica anterior proporcionando una composición de plastisol novedosa que no produce gases nocivos cuando se incinera, exhibe estabilidad en el almacenamiento satisfactoria y da productos moldeados en caliente con excelentes propiedades mecanicas.

Como resultado de una investigación muy activa sobre los problemas anteriormente mencionados, los inventores de la presente han llevado a cabo la invención con el descubrimiento de que, usando particulas finas de polimero que comprenden un polimero que se somete a una reacción quimica tras calentamiento de modo que se convierte de la incompatibilidad a la compatibilidad con el plastificante, es posible mejorar cumplidamente las propiedades mecanicas de los revestimientos y de los productos moldeados que se obtienen mediante la formación de pelicula en caliente de la composición de plastisol.

Especificamente, la presente invención proporciona una composición de plastisol que comprende (A) particulas finas de polimero que comprenden un polimero (a1) que se somete a una reacción quimica tras calentamiento de modo que se convierte de la incompatibilidad a la compatibilidad con un plastificante (8) , (8) un plastificante, y (C) un componente reactivo que reacciona quimicamente con el polimero (a1) tras el calentamiento para convertir el polimero (a1) de la incompatibilidad a la compatibilidad con el plastificante (8) , asi como productos moldeados y articulos que se obtienen usando la composición de plastisol.

Mejor modo de llevar a cabo la invencion Las particulas polimericas finas (A) que se usan para la invención son particulas que comprenden un polimero (a1) que se somete a una reacción quimica tras calentamiento de modo que se convierte de la incompatibilidad a la compatibilidad con el plastificante (8) .

Dado que las particulas polimericas finas (A) son particulas finas de polimero para una composición de plastisol, tienen que se incompatibles con el plastificante (8) al menos a temperatura ambiente. Esto es necesario para conseguir estabilidad en el almacenamiento de la composición de plastisol en la que estan combinadas las particulas polimericas finas (A) y el plastificante (8) .

Segun la invención, la norma para juzgar la compatibilidad del polimero (a1) con el plastificante (8) es como sigue.

Se combinan el polimero (a1) y el plastificante (8) en una relación en peso de 100:100 y se aplican como revestimiento sobre una placa de vidrio como una pelicula para obtener un revestimiento, y se evalua visualmente la superficie del revestimiento despues de dejarlo en reposo a temperatura ambiente durante 24 horas. Si no se observa exudación del plastificante de la superficie del revestimiento, se juzga que el polimero (a1) es quot;compatiblequot;, y si se observa exudación del plastificante de la superficie del revestimiento, se juzga que el polimero (a1) es quot;incompatiblequot;.

La confirmación de la conversión de polimero (a1) de la incompatibilidad a la compatibilidad con un plastificante (8) , mediante reacción quimica tras calentamiento se hace sobre la base de la siguiente norma.

Se combinan el polimero (a1) y el plastificante (8) en una relación en peso de 100:100 y se arade el componente reactivo (C) en una cantidad equimolar con el grupo funcional reactivo del polimero (a1) , a continuación la mezcla se aplica como revestimiento sobre una placa de vidrio y se calienta en las condiciones de la reacción quimica para obtener un revestimiento, y a continuación se evalua visualmente la superficie del revestimiento despues de dejarlo en reposo a temperatura ambiente durante 24 horas. Si no se observa exudación del plastificante de la superficie del revestimiento, se juzga que el polimero (a1) quot;se ha convertido a compatiblequot;, y si se observa exudación del plastificante de la superficie del revestimiento, se juzga que el polimero (a1) quot;no se ha convertido a compatiblequot;.

Las quot;condiciones de la reacción quimicaquot; anteriormente mencionadas son las condiciones necesarias para que transcurra la reacción quimica entre el polimero (a1) y el componente reactivo (C) .

El avance del proceso de la reacción quimica normalmente sera de aproximadamente 40% o mayor, aunque esto variara dependiendo de la combinación del polimero (a1) y el componente reactivo (C) seleccionados. Por lo tanto, algunas veces sera necesario que la reacción quimica transcurra hasta aproximadamente 70-80%.

Las condiciones para el proceso de la reacción quimica tambien variaran dependiendo de la combinación del polimero (a1) y el componente reactivo (C) seleccionados, y por lo tanto, no se pueden especificar.

Como un ejemplo especifico, cuando se usa un polimero con grupos epoxi como el polimero (a1) y un agente nucle6filo o electrófilo como el componente reactivo (C) , las condiciones de reacción se pueden establecer en 140180°C durante 10-30 minutos para la reacción quimica entre el polimero (a1) y el componente reactivo (C) para que transcurra hasta el 50% aproximadamente.

Cuando las particulas polimericas finas (A) tienen estructura multicapa tal como una estructura nucleo/corteza, se preparan separadamente polimeros con estructuras simples que tienen los mismos componentes y composiciones en cada capa, y la compatibilidad o incompatibilidad con el plastificante se juzga para cada capa sobre... [Seguir leyendo]

1. Una composición de plastisol que comprende particulas polimericas finas (A) que comprenden un polimero (aº1) y un plastificante (8) , en donde el polimero (aº1) se obtiene calentando un polimero (a1) con un componente reactivo (C) , siendo el polimero (a1) incompatible con el plastificante (8) y siendo el polimero (aº1) compatible con el

plastificante (8) , donde

las particulas polimericas finas (A) estan compuestas por un polimero que se selecciona entre polimeros de acido acrilico y copolimeros de acido acrilico-acetato de vinilo, o copolimero de estireno-butadieno solo o en combinación con un polimero acrilico o copolimero de acido acrilico-acetato de vinilo,

las particulas polimericas finas (A) tienen una estructura de nucleo/corteza, con la porción de nucleo compuesta del 10 polimero (aº1) y la porción de corteza compuesta del polimero (a1) ,

el polimero (a1) tiene un grupo epoxi como grupo funcional,

el polimero (a1) contiene un monómero copolimerizado que tiene el grupo funcional en una cantidad de al menos 10% en moles y no mayor que 50% en moles, y

el plastificante (8) se selecciona entre plastificantes a base de ester de acido ftalico, a base de ester de acido 15 alquilsulf6nico, o a base de poliester.

2. Una composición de plastisol segun la reivindicación 1, en donde la capa mas externa de las particulas polimericas finas (A) consiste en polimero (a1) .

3. Una composición de plastisol segun la reivindicación 1 o la 2, en donde las particulas polimericas finas (A) estan compuestas por un polimero de base acrilica.

4. Un producto moldeado que se obtiene moldeando en caliente una composición de plastisol segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.

5. Un articulo que tiene un revestimiento que se obtiene calentando una composición de plastisol segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.