Bandeja de transporte e instalación de fabricación de productos alimenticios que comprenden tales bandejas.

Bandeja de transporte (100) destinada a ser utilizada en una instalación de fabricación (50) de productos (10),

comprendiendo dicha instalación de fabricación (50) unos accionadores (60), y comprendiendo la bandeja de transporte ( 100) los siguientes elementos:

• un chasis (104)

• un fondo (102a, 102b) alrededor del cual se encuentra dicho chasis (104), estando dicho fondo constituido por dos paneles (102a, 102b) montados en el chasis (104), presentando cada uno de ellos un primer borde (112a, 112b) enfrentado al primer borde (112b, 112a) del otro panel (102b, 102a), y paralelo al mismo, siendo cada panel (102a, 102b) móvil en rotación alrededor de un eje de rotación (108a, 108b) paralelo a dichos primeros bordes (112a, 112b) entre una posición de transporte (Fig. 3) en la cual la distancia entre los primeros bordes (112a, 112b) es inferior al diámetro de los productos (10) y una posición de descarga (Fig. 4, Fig. 5) en la cual al menos uno de los primeros bordes (112a, 112b) está rebajado para que la distancia entre los primeros bordes (112a, 112b) sea superior al diámetro de los productos (10), estando con cada panel (102a, 102b) destinado a cooperar con un accionador (60) destinado a hacerlo pasar de la posición de transporte a la posición de descarga y • medios de limitación (114a, 114b, 116a, 116b) destinados a impedir una elevación del primer borde (112a, 112b) de cada panel (102a, 102b) más allá de la posición de transporte,

caracterizándose la bandeja de transporte (100) en que la instalación de fabricación (50) de productos (10) es una instalación de fabricación (50) de productos (10) alimenticios, y en que el centro de gravedad de cada panel (102a, 102b) está colocado del otro lado de dicho eje de rotación (108a, 108b) con respecto al primer borde (112a, 112b) de dicho panel (102a, 102b).

Bandeja de transporte e instalación de fabricación de productos alimenticios que comprenden tales bandejas La presente invención se refiere a una bandeja para el transporte de productos alimenticios, así como a una instalación de fabricación de productos alimenticios que comprende al menos tal bandeja de transporte.

En una instalación del tipo instalación de producción de jamones, los productos están sometidos a diferentes operaciones como por ejemplo la conformación, la cocción, el corte, etc… Entre estas diferentes operaciones, los productos son transportados mediante bandejas de transporte, cada una de ellas con la forma de un receptáculo con un fondo en el cual están depositados los productos y unos bordes que se encuentran alrededor del fondo para evitar la caída de los productos.

El documento US-B-6, 762, 382 presenta una bandeja de transporte tal como figura en el preámbulo de la reivindicación 1.

Las bandejas se encuentran generalmente apiladas unas sobre otras y la descarga de los productos alimenticios es efectuada manualmente por un operario.

Como estos productos son generalmente pesados, el trabajo del operario resulta dificultoso.

Un objeto de la presente invención es él de proponer una bandeja de transporte que no presente los inconvenientes del arte anterior y que en particular facilite el trabajo de descarga.

A dicho efecto, se propone una bandeja de transporte destinada a ser utilizada en una instalación de fabricación de productos alimenticios, comprendiendo dicha instalación de fabricación dispositivos accionadores; la bandeja de transporte comprende:

- un chasis

- un fondo alrededor del cual se encuentra dicho chasis, estando dicho fondo constituido por dos paneles montados en el chasis, presentando cada uno de ellos un primer borde enfrentado al primer borde del otro panel, y paralelo a él, siendo cada panel móvil en rotación alrededor de un eje de rotación paralelo a dichos primeros bordes, entre una posición de transporte en la cual la distancia entre los primeros bordes es inferior al diámetro de los productos alimenticios, y una posición de descarga en la cual al menos uno de los primeros bordes está rebajado para que la distancia entre los primeros bordes sea superior al diámetro de los productos alimenticios, estando cada panel destinado a cooperar con un accionador destinado a hacerlo pasar de la posición de transporte a la posición de descarga, estando el centro de gravedad de cada panel colocado al otro lado de dicho eje de rotación con respecto al primer borde de dicho panel y

- medios de limitación destinados a impedir una elevación del primer borde de cada panel más allá de la posición de transporte.

Ventajosamente, los medios de limitación están constituidos por un tope dispuesto en cada panel y, para cada tope, por un apoyo dispuesto en el chasis, sobre el que viene a apoyarse el tope en posición de transporte. Ventajosamente, para cada panel, el tope está colocado a lo largo de un segundo borde de dicho panel que se extiende en forma paralela al primer borde.

La invención propone igualmente una instalación de fabricación de productos alimenticios que comprende:

- un sistema de arrastre,

- un medio de evacuación,

- al menos una bandeja de transporte, según una de las variantes anteriores, cuyo chasis es desplazado por dicho sistema de arrastre, y

- para cada panel, al menos un accionador destinado a hacer girar dicho panel de su posición de transporte a su posición de descarga, por encima del medio de evacuación.

Ventajosamente, el medio de evacuación está constituido por un transportador, del tipo transportador por cintas.

Las características de la invención mencionadas anteriormente así como otras surgirán con mayor claridad con la lectura de la descripción siguiente de un ejemplo de realización, refiriéndose dicha descripción a los dibujos adjuntos, entre los cuales:

La Fig. 1 representa una vista parcial de una instalación de fabricación de productos alimenticios según la invención.

La Fig. 2 es una vista según la flecha II de la Fig. 1, de una bandeja de transporte según la invención en una posición de descarga,

La Fig. 3 muestra una bandeja de transporte en posición de transporte, La Fig. 4 muestra la bandeja de transporte en una primera posición de descarga,

La Fig. 5 muestra la bandeja de transporte en una segunda posición de descarga, y

La Fig. 6 es un corte de la bandeja de transporte de la Fig. 4 según el plano VI.

En la descripción que sigue, los términos relativos a una posición se refieren a una bandeja de transporte que transporta productos alimenticios como se representa en la Fig. 1.

La Fig. 1 muestra una instalación de fabricación 50 que comprende un sistema de arrastre 56 y un medio de evacuación 54 que aquí es del tipo transportador con cintas.

La instalación de fabricación 50 comprende igualmente al menos una bandeja de transporte 100 desplazada por el sistema de arrastre 56.

En el modo de realización de la invención presentado aquí, el sistema de arrastre 56 presenta un chasis con dos montantes 52, dos cadenas sin fin 58, cada una apoyada en un montante 52 y arrastrada en translación por un motor de arrastre.

La bandeja de transporte 100 está colocada sobre las dos cadenas 58 y es arrastrada en traslación por las mismas.

La bandeja de transporte 100 está cargada con productos alimenticios 10.

En el modo de realización de la invención presentado aquí, cada producto alimenticio es, como por ejemplo, en el caso de barras de jamón, de forma cilíndrica y el eje 12 es paralelo a los montantes 52.

La instalación de fabricación 50 comprende un puesto de trabajo en la parte superior de los montantes 52 y un puesto de trabajo en la parte inferior del medio de evacuación 54.

La bandeja de transporte 100 está prevista para descargar los productos alimenticios 10 que provienen del puesto superior en el medio de evacuación 54, para que sean transportados hasta el puesto inferior.

La Fig. 2 muestra la bandeja de transporte 100 que presenta un marco 104 que se apoya en las cadenas 58 y es arrastrado por ellas.

En la Fig. 2, la bandeja de transporte 100 está en una posición de descarga y los productos alimenticios 10 son transferidos de la bandeja de transporte 100 hacia el medio de evacuación 54. Los montantes 52 se posicionan por encima del medio de evacuación 54, a una altura que permita el paso de los productos alimenticios 10 por debajo de los montantes 52.

La Fig. 3 muestra la bandeja de transporte en posición de transporte.

La Fig. 4 muestra la bandeja de transporte 100 en una primera posición de descarga y la Fig. 5 muestra la bandeja de transporte 100 en una segunda posición de descarga.

La bandeja de transporte 100 comprende un fondo 102a y 102b y el marco 104 se extiende alrededor del fondo 102a, 102b a una altura suficiente para impedir que los productos alimenticios 10 rueden y caigan de modo inoportuno de la bandeja de transporte 100. El marco 104 forma el chasis de la bandeja de transporte 100 y la zona de apoyo para apoyarse en las cadenas 58. El marco 104 y la bandeja de transporte 100 están destinados de este modo a desplazarse en los montantes 52.

El fondo está dividido en dos paneles 102a y 102b que, en posición de transporte, están colocados en forma continua uno con respecto al otro y presentan cada uno un primer borde 112a y 112b que está enfrentado al primer borde 112b y 112a del otro panel 102b, 102a y que se extiende a lo largo de una línea de separación 106 paralela al eje 12 de los productos alimenticios 10.

Cada panel 102a, 102b está montado, en el marco 104, en forma móvil en rotación alrededor de un eje de rotación 108a, 108b paralelo al eje 12 de los productos alimenticios 10, entre la posición de transporte (Fig. 3) y la posición de descarga (Fig. 4 y Fig. 5) . Los ejes de rotación 108a y 108b son ligeramente horizontales y paralelos entre sí.

El eje de rotación 108a, 108b está colocado de modo que el centro de gravedad del panel 102a, 102b correspondiente se encuentre situado del otro lado de dicho eje de rotación 108a, 108b con respecto a su primer borde 112a, 112b, lo que garantiza un retorno a la posición de transporte cuando no se encuentra ninguna carga en los paneles 102a y 102b.

En la posición de transporte, cada panel 102a, 102b queda horizontal, de modo que los productos alimenticios 10 permanezcan sobre él.

En la posición de descarga, uno o los dos paneles 102a, 102b están girados de modo que su primer borde 112a, 112b descienda y por lo tanto,... [Seguir leyendo]

1. Bandeja de transporte (100) destinada a ser utilizada en una instalación de fabricación (50) de productos (10) , comprendiendo dicha instalación de fabricación (50) unos accionadores (60) , y comprendiendo la bandeja de transporte (100) los siguientes elementos:

• un chasis (104)

• un fondo (102a, 102b) alrededor del cual se encuentra dicho chasis (104) , estando dicho fondo constituido por dos paneles (102a, 102b) montados en el chasis (104) , presentando cada uno de ellos un primer borde (112a, 112b) enfrentado al primer borde (112b, 112a) del otro panel (102b, 102a) , y paralelo al mismo, siendo cada panel (102a, 102b) móvil en rotación alrededor de un eje de rotación (108a, 108b) paralelo a dichos primeros bordes (112a, 112b) entre una posición de transporte (Fig. 3) en la cual la distancia entre los primeros bordes (112a, 112b) es inferior al diámetro de los productos

(10) y una posición de descarga (Fig. 4, Fig. 5) en la cual al menos uno de los primeros bordes (112a, 112b) está rebajado para que la distancia entre los primeros bordes (112a, 112b) sea superior al diámetro de los productos (10) , estando con cada panel (102a, 102b) destinado a cooperar con un accionador (60) destinado a hacerlo pasar de la posición de transporte a la posición de descarga y

• medios de limitación (114a, 114b, 116a, 116b) destinados a impedir una elevación del primer borde (112a, 112b) de cada panel (102a, 102b) más allá de la posición de transporte,

caracterizándose la bandeja de transporte (100) en que la instalación de fabricación (50) de productos (10) es una instalación de fabricación (50) de productos (10) alimenticios, y en que el centro de gravedad de cada panel (102a, 102b) está colocado del otro lado de dicho eje de rotación (108a, 108b) con respecto al primer borde (112a, 112b) de dicho panel (102a, 102b) .

2. Bandeja de transporte (100) según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de limitación están constituidos por un tope (114a, 114b) dispuesto en cada panel (102a, 102b) y, para cada tope (114a, 114b) , por un apoyo (116a, 116b) dispuesto en el chasis (104) y sobre el cual dicho tope (114a, 114b) se apoya en posición de transporte.

3. Bandeja de transporte (100) según la reivindicación 2, caracterizada porque, para cada panel (102a, 102b) , el tope (114a, 114b) está colocado a lo largo de un segundo borde (118a, 118b) de dicho panel (102a, 102b) que se extiende en forma paralela al primer borde (112a, 112b) .

4. Instalación (50) de fabricación de productos alimenticios (10) que comprende:

- un sistema de arrastre (56) ,

- un medio de evacuación (54) ,

- al menos una bandeja de transporte (100) según una de las reivindicaciones anteriores cuyo chasis (104) es desplazado por dicho sistema de arrastre (56) , y

- para cada panel (102a, 102b) , al menos un accionador (60) destinado a hacer girar dicho panel (102a, 102b) de su posición de transporte a su posición de descarga por encima del medio de evacuación (54) .

5. Instalación (50) según la reivindicación 4, caracterizada porque el medio de evacuación (54) está constituido por un transportador del tipo transportador por cintas.