Procedimiento de tintado de granitos, mármoles y otras piedras naturales sin baño de inmersión.

Procedimiento de tintado de granitos, mármoles y otras piedras naturales sin baño de inmersión.

Se lava con agua en caso de suciedad la superficie pulida sin tapar los poros, se preparan los tintes cuidando de que el microgranulado de las tinturas sea inferior al de los microporos de la piedra. A continuación se distribuye homogéneamente con utensilios de pintura bien toda la superficie o por zonas de diferentes colores, se deja secar y se retira el tinte que ha quedado por encima del pulido con un estropajo o utensilios que faciliten retirarlo, pudiendo ablandarlo para retirarlo mejor con agua, disolvente u otros productos que no tapen los microporos si se quiere repetir el proceso para intensificar el color.

PROCEDIMIENTO DE TINTADO DE S

PIEDRAS NATURALES SIN BAÑO DE INMERSIÓN

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un procedimiento por el que se realiza 5 un tintado de piedras naturales como el granito o el mármol entre otras sin necesidad de someter a la piedra natural a un baño de inmersión.

Es objeto de esta invención resolver problemas técnicos hasta hoy no resueltos, tales como poder entintar homogéneamente mármoles y granitos naturales obteniendo piezas de diferentes colores, decoraciones y

1º combinaciones directamente, sin pasar por el necesario baño de inmersión por el que tienen que pasar los procedimientos de este tipo que se conocen en el estado de la técnica.

No es objeto de esta invención el proceso de operaciones de laminado o torneado del bloque pétreo para la obtención de piezas o planchas de mármol a partir de bloques y en función de su aplicación y finalidad, sino que se centra en el proceso de tintado de superficies pétreas una vez que éstas han sido laminadas en un caso, torneadas en otro y pulidas.

Tiene su campo de aplicación en la industria marmolista, singularmente en la de tintados de piedras naturales destinadas a usos arquitectónicos, 20 constructivos y de interiorismo. En este sector de la técnica priman aquellos desarrollos efectivos y

específicamente dedicados a la función en cuestión, que den lugar a un sistema de sencilla instalación, con bajo coste y resultados técnicamente apreciables. Las características del sistema propuesto en esta invención se adaptan perfectamente a este concepto, ofreciendo al estado de la técnica una realización novedosa, simple, sencilla, que gana en fabricación, ejecución y

montaje así como en rendimiento.

Relacionamos a continuaCión las ventajas que aporta este procedimiento de tintado de piedras naturales pulidas.

Es un procedimiento sencillo, de muy breve duración y que permite la

terminación tanto a través de los utensilios de pintura usuales tales

como brocha o rodillo, como a nivel macro industrial a través de pistola.

Produce un efecto estético de gran belleza, que se adapta a la

5 decoración circundante, pudiendo ser tintada toda la superficie en un

solo color o por zonas en varios colores.

Las tonalidades de los colores pueden variar en función de la absorción

del colorante por la piedra, lo que le da a la pieza un carácter único y

particular.

1º Posibilidad de aplicación de iluminación para destacar el color gracias a

la permeabilidad a la luz de este tipo de materiales pétreos como es el

mármol, máxime si las piezas tienen un grosor especialmente fino que

permita el paso de la luz a través de la piedra y la potenciación del color.

El tiempo de secado es muy rápido. Si a la base del tinte se le añade

15 acetona se puede acelerar la duración de secado hasta

aproximadamente'' 5 minutos a temperatura ambiente, siendo éste un

tiempo de secado muy inferior al de 24 horas propuesto por la patente

comparada, lo que ventajosamente se traduce en poder tintar a

temperatura ambiente muchas más piedras, siendo el trabajo mucho

20 más barato y rentable.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Se conoce la patente española ES 2 312 278 81 denominada

"Procedimiento para el tintado de mármoles y piedras naturales" la cual

propone un procedimiento con el mismo objeto que la presente invención, el

25 tintado de mármoles y piedras naturales, pero su método y realización de

las diferentes etapas se diferencia bastante del que aquí se propone, por lo

que la novedad y la actividad inventiva de esta invención son obvias sin

dejar lugar a dudas. En efecto la patente anterior comienza por una

operación de laminado/torneado del bloque pétreo para la obtención de

5 piezas o planchas de mármol a partir de bloques y en función de su

aplicación y finalidad, mientras que en la invención propuesta no se

menciona esta operación que en realidad no guarda unidad inventiva con un

procedimiento de tintado de piezas pétreas, el cual sólo debe ceñirse a

aquellas operaciones que se refieran al tintado y en todo caso a la

1º preparación de la piedra para el tintado, pero no al modelado de la pieza

bien sea esta laminada o torneada.

Continúa la patente anterior con una preparación de la superficie

para la coloración mediante baño por inmersión total en un tanque o

recipiente que contiene agua a una temperatura controlada constante de

15 entre 30 a 200 grados centígrados durante aproximadamente de entre 3 a

20 minutos y una vez finalizado el proceso de baño por inmersión, las

planchas o placas marmóreas se secan en su capa superficial retirando el

exceso de humedad.· E·n cambio la invención objeto de esta memoria

descriptiva prescinde por completo de dicho baño de inmersión y de su

20 posterior secado, lo que repercute en un proceso mucho más rápido,

sencillo y económico.

Para la coloración o tinte en la tonalidad y colores deseados,

cubriendo la superficie que constituya la "cara vista" de la piedra, en la

patente anterior se aplica una pintura o material tintóreo en una disolución

que contiene un porcentaje del 9% de tinte o colores, en un 1/3% de

material disolvente. Sin embargo en la invención propuesta el porcentaje del

disolvente no es determinante para alcanzar la finalidad del tintado, sino el

hecho de que el microgranulado de las tinturas o pigmentos utilizados sea

5 inferior al de los microporos de la piedra.

En la patente anterior se aplica el procedimiento de tinte de un

modo extremadamente complicado en comparación con el que propone la

presente invención, que tan sólo consiste en distribuir uniformemente el

tinte cubriendo la superficie vista, sin embargo en la patente anterior se

1º toman dos mitades de iguales tamaños y dimensiones, bien sean plaquetas

o bandas de mármol, se cubren con la solución de color y disolvente en las

proporciones anteriormente descritas, y una vez cubiertas las caras vistas

de ambas piezas se unen por la superficie coloreada aplicando a lo largo de

todo el perímetro exterior de las piezas un material sellador del tipo silicona

15 o similar que sea removible posteriormente con el fin de mantener el bloque

formado unido. De nuevo resaltan las ventajas de sencillez, rapidez, bajo

coste y ahorro de mano de obra a favor de la invención propuesta.

Tampoco la presente invención entra en el proceso de cortado del

material ni en la separación de bloques eliminando la capa de silicona o

20 similar ni en el proceso de pulido ni en el tratamiento de la superficie con

productos protectores de rayas o deterioros como hace la patente anterior,

puesto que en realidad estos procesos se refieren a tratamientos del

material ajenos a lo que es en sí un proceso de tintado, considerando que

atentan al principio de unidad inventiva.

El tiempo de secado en la patente anterior es de aproximadamente

24 horas, muy superior al de la presente invención, en la que se puede

reducir, si a la base del tinte le añadimos acetona hasta aproximadamente

5 minutos a temperatura ambiente.

5 DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El procedimiento para el tintado de piedras naturales sin baño de

inmersión objeto de la presente invención parte de la base de que dichas

piedras sean porosas como el granito o el mármol, y hayan sido acabadas

en cualesquiera de sus medidas y formas, tanto tablas como columnas,

1 O cortadas, moldeadas o torneadas y pulidas. Consta de las siguientes

etapas:

Una primera etapa en la que en caso de suciedad se lava con agua la

superficie pulida de la pieza de piedra natural que se va a tintar y en

caso de aplicar agentes de limpieza se ha de cuidar que éstos no

15 lleguen nunca a tapar los micro poros de la piedra, siendo también

importante que dicha superficie no presente resinas, ceras u otros

productos similares que hayan podido taparlos, presentando por

consiguiente la superficie pulida a tintar un pulido natural limpio y libre de

manchas que afecten a los micro poros.

20 Una segunda etapa en la que se preparan las bases conductoras de los

tintes, las cuales pueden hacerse al disolvente o utilizar disolventes

hidroalcohólicos o disolventes nitrocelulósicos o poliuretanos

transparentes con bases pigmentadas, siempre que el granulado de las

tinturas o pigmentos utilizados sea inferior al de los micro poros de las

25 piedras en su acabado de pulido, pudiendo añadir al tinte resinas para

conseguir... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de tintado de granitos, mármoles y otras piedras naturales sin baño de inmersión, consistente en la prosecución de las siguientes etapas: Una primera etapa en la que en caso de suciedad se lava con agua la superficie pulida de la pieza de piedra natural que se va a tintar y en caso de aplicar agentes de limpieza se ha de cuidar que éstos no lleguen nunca a tapar los micro poros de la piedra, siendo también importante que dicha superficie no presente resinas, ceras u otros productos similares que hayan podido taparlos, presentando por

consiguiente la superficie pulida a tintar un pulido natural limpio y libre de manchas que afecten a los micro poros.

Una segunda etapa en la que se preparan las bases conductoras de los tintes, las cuales pueden hacerse al disolvente o utilizar disolventes hidroalcohólicos disolventes nitrocelulósicos o poliuretanos transparentes con bases pigmentadas, siempre que el granulado de las tinturas o pigmentos utilizados sea inferior al de los micro poros de las 20 piedras en su acabado de pulido, pudiendo añadir al tinte resinas para conseguir un mejor agarre, no siendo determinantes las cantidades, proporciones, mezclas, pudiendo hacerse numerosas bases para alcanzar la finalidad del tintado, pero sí siendo determinante que el micro granulado de las tinturas o pigmentos utilizados sea inferior al de los micro poros de la piedra en el acabado de pulido.