Soldador para sistema de laminación, sistema de laminación y método de laminación.

Un procedimiento de laminación de metal para laminar una banda de producto (A) mediante el uso de un tren de laminación (1) y una bobinadora (3,

4) dispuesta en cada uno de un lado de entrada y un lado de descarga del tren de laminación, mientras se hace que la banda de producto pase a través del tren de laminación hacia delante y hacia atrás, comprendiendo el procedimiento:

soldar una banda guía (L) sujeta por la bobinadora (4) en el lado de descarga a una porción terminal de la banda de producto, y someter la banda de producto a laminación reversible por el tren de laminación sin laminar la banda guía y una parte soldada (Lc) de la banda de producto a la banda guía, mientras se proporciona tensión desde la bobinadora en el lado de descarga a través de la banda guía a la banda de producto incluso cerca de la porción terminal de la misma; y

cortar la banda guía en una posición fuera de la parte soldada al final de una pasada de número ordinal par hacia la bobinadora (3) en el lado de entrada, y enrollar la banda de producto que incluye la parte soldada en la porción terminal en la bobinadora en el lado de entrada sin cortar la parte soldada, seguido de la descarga de una bobina de la banda de producto así enrollada.

Soldador para sistema de laminación, sistema de laminación y método de laminación

Campo técnico Tal como se define por las reivindicaciones, la presente invención, que se refiere a la laminación de metal que se lleva a cabo haciendo que una banda de producto (banda que ha de ser laminada) pase a través de un tren de laminación hacia adelante y hacia atrás en un tren de laminación reversible, es para proporcionar un soldador para un sistema de laminación de metal, un sistema de laminación de metal equipado con el soldador, y un procedimiento de laminación de metal.

Técnica antecedente En el caso de la laminación reversible de una banda de producto mediante el uso de un tren de laminación reversible, la laminación se lleva a cabo con el tren de laminación (cuerpo del propio tren) , equipado con una desbobinadora (carrete desenrollador) dispuesta en el lado de entrada, y una bobinadora dispuesta una en el lado de entrada y otra en el lado de descarga. La porción terminal delantera de la banda se enrolla y se sujeta en la bobinadora del lado de descarga por dos o tres vueltas hechas al principio de la primera pasada de laminación, y luego, la porción terminal trasera de la banda se enrolla y se sujeta en la bobinadora del lado de entrada por dos o tres vueltas realizadas al inicio de la segunda pasada de laminación, de manera que la laminación se lleva a cabo mientras se proporciona tensión a la banda. Luego, la laminación se lleva a cabo por una pluralidad de pasadas realizadas hacia delante y hacia atrás mientras la porción terminal delantera y la porción terminal trasera se mantienen sujetas en las bobinadoras. Después de que la banda es procesada hasta un espesor predeterminado por un número predeterminado de pasadas de laminación, la banda es descargada como una bobina desde una de las bobinadoras. La banda incluye partes que no van a ser producto, que son partes de calibre inexacto, en la porción terminal delantera y la porción terminal trasera porque no son laminadas, y por lo tanto estas partes se cortan y se desechan inmediatamente antes de la descarga o en la etapa subsiguiente.

Las partes de calibre inexacto generadas en ambas porciones terminales de la banda en la dirección longitudinal provocan una pérdida en la banda como se describió anteriormente, y por eso deben ser preferiblemente tan cortas como sea posible teniendo en cuenta el rendimiento. El Documento de Patente 1 mencionado a continuación describe un procedimiento de laminación de metal diseñado para reducir tal pérdida y de ese modo mejorar el rendimiento.

Según el procedimiento descrito en el Documento de Patente 1, una banda guíabanda guía es sujetada por la bobinadora en el lado de descarga o en el lado de entrada, y es soldada a la porción terminal delantera o la porción terminal trasera de una banda de producto, de modo que la banda de producto es laminada por el tren de laminación casi hasta la porción terminal de la misma, mientras se proporciona tensión desde la bobinadora a través de la banda guía. Específicamente, como se muestra en la FIG. 12, de (a) a (f) , una banda Ase desenrolla de una bobina (bobina caliente) CR1 unida a la desbobinadora 2, y se somete a laminación reversible entre un tren de laminación 1 y las bobinadoras 3 y 4, de acuerdo con las siguientes etapas.

a) En primer lugar, la porción terminal delantera (porción terminal del lado de descarga) de la banda de producto A es desenrollada desde la desbobinadora 2. Cuando la porción terminal delantera llega a la posición de un soldador 12’, esta porción terminal delantera y una porción terminal de la banda guía Y, que ha sido desenrollada de la bobinadora 4 del lado de descarga, se solapan entre sí y son soldadas por puntos una a la otra por el soldador 12 ' (FIG 12, (a) ) .

b) Luego, la parte soldada Yc formada mediante la soldadura por puntos se desenrolla hasta una posición cerca del tren de laminación 1, y los rodillos del tren de laminación 1 se cierran para iniciar la primera pasada de laminación (FIG. 12, (b) ) .

c) La laminación se realiza mientras se proporciona tensión a la banda de producto A por la bobinadora 4 y las otras bobinadoras. Cuando la porción terminal trasera de la banda de producto se separa de la desbobinadora 2, se usa la prensa de banda 15’ para proporcionar tensión a la banda de producto A (FIG. 12, (c) ) .

d) Cuando la porción terminal trasera (parte terminal del lado de entrada) de la banda de producto A llega a la posición del soldador 11', una banda guía X se desenrolla desde la bobinadora del lado de entrada 3. La porción termina trasera de la banda de producto A y la banda guía X se solapan entre sí en el soldador 11' y son soldadas una a la otra por el soldador 11' (FIG. 12, (d) ) .

e) Luego, la laminación se realiza mientras se proporciona tensión por la bobinadora del lado de entrada 3 hasta que la parte soldada Xc llega a una posición cerca del tren de laminación 1, terminando así la primera pasada de laminación. Entonces, la segunda pasada de laminación y el número ordinal par de pasadas de laminación subsiguientes se realizan mientras se proporciona tensión por la bobinadora del lado de descarga 4 hasta que la parte soldada Yc entre la banda de producto A y la banda guía Y llega a una posición cerca del tren de laminación 1 (FIG. 12, (e) ) .

f) La tercera pasada de laminación y el número ordinal impar de pasadas de laminación subsiguientes se realizan mientrasque se proporciona tensión a la banda de producto A, como se describió anteriormente, hasta que la parte soldada Xc llega de nuevo a una posición cerca del tren de laminación 1 (FIG. 12, ( f) ) .

Como se describió anteriormente, el número ordinal impar de pasadas de laminación y el número ordinal par de pasadas de laminación se repiten para realizar la laminación inversa hasta que la banda de producto A se procesa hasta un espesor predeterminado. Después de que se termina la laminación, la bobina de la banda de producto se descarga ya sea desde la bobinadora del lado de entrada o del lado de descarga. En la FIG. 12, los símbolos de referencia 13 'y 14' indican cortadores.

Cuando la laminación de metal se realiza como se describió anteriormente, puesto que las bandas guía están soldadas a las porciones terminales de la banda de producto en la dirección longitudinal (es decir, porciones difíciles de laminar cuando están sometidas a tensión) , la mayor parte de la banda de producto es sometida a la laminación, con lo cual se reducen las pérdidas. Además, puesto que la laminación se realiza mientras se proporciona tensión desde las bobinadoras a través de las bandas guía, se producen otras ventajas, tales como que se estabiliza la alimentación de la banda de producto, y el producto se forma con precisión de forma y grosor.

(Documento de Patente 1)

KOKAI de solicitud de patente japonesa Publicación Nº 2006-334647

El Documento de Patente 1 mencionado anteriormente divulga un procedimiento para reducir la pérdida de parte con calibre inexacto en la laminación de una banda de metal realizada mediante el uso de un tren de laminación reversible, mejorando así el rendimiento, pero este procedimiento no puede proporcionar la medida más ventajosa teniendo en cuenta también la productividad. Cuando las bandas guía se unen tanto a la porción terminal delantera como a la porción terminal trasera, el rendimiento mejora notablemente, pero, por otro lado, se necesita tiempo para tratar las bandas guía dejadas en el interior de la bobina, empeorando así la productividad. En otras palabras, convencionalmente, no se ha encontrado ninguna secuencia óptima para maximizar las productividades en asociación con la soldadura y la posterior separación de las bandas guía. Además, por ejemplo, no se ha proporcionado ningún soldador específico o soldador optimizado para soldar una banda guía a una banda de producto.

Descripción de la invención

Problema (s) que se han de resolver

En las circunstancias descritas anteriormente, objetos de la presente invención definida por las reivindicaciones son proporcionar soldadores optimizados para realizar la laminación de la banda de metal, y proporcionar un procedimiento de laminación de metal que incluya la secuencia más ventajosa para la laminación de la banda de metal en asociación con la soldadura y posterior separación de una banda guía.

Medios para resolver los problemas (s)

La invención se define en la posterior reivindicación 1. Las reivindicaciones subordinadas están dirigidas a características opcionales y realizaciones preferidas.

Comparada con la divulgación del Documento 1 anteriormente mencionado, JP-A-2006/334647,... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento de laminación de metal para laminar una banda de producto (A) mediante el uso de un tren de laminación (1) y una bobinadora (3, 4) dispuesta en cada uno de un lado de entrada y un lado de descarga del tren de laminación, mientras se hace que la banda de producto pase a través del tren de laminación hacia delante y hacia atrás, comprendiendo el procedimiento:

soldar una banda guía (L) sujeta por la bobinadora (4) en el lado de descarga a una porción terminal de la banda de producto, y someter la banda de producto a laminación reversible por el tren de laminación sin laminar la banda guía y una parte soldada (Lc) de la banda de producto a la banda guía, mientras se proporciona tensión desde la bobinadora en el lado de descarga a través de la banda guía a la banda de producto incluso cerca de la porción terminal de la misma; y

cortar la banda guía en una posición fuera de la parte soldada al final de una pasada de número ordinal par hacia la bobinadora (3) en el lado de entrada, y enrollar la banda de producto que incluye la parte soldada en la porción terminal en la bobinadora en el lado de entrada sin cortar la parte soldada, seguido de la descarga de una bobina de la banda de producto así enrollada.

2. El procedimiento de laminación de metal según la reivindicación 1, en el que el procedimiento comprende realizar dicha soldadura de la banda guía a la porción terminal de la banda de producto y dicho corte posterior de la banda guía mediante un soldador (10) y un cortador (6) dispuestos entre el tren de laminación y la bobinadora en el lado de descarga o entre el tren de laminación y la bobinadora en el lado de entrada.

3. El procedimiento de laminación de metal según la reivindicación 1 o 2, en el que, después de dicho corte de la banda guía y dicho enrollamiento de la banda de producto en la bobinadora en el lado de entrada y antes de cortar la parte soldada de la bobina de la banda de producto, el procedimiento comprende alimentar otra banda de producto desde un carrete desenrollador (2) en el lado de entrada hacia el lado de descarga.

4. El procedimiento de laminación de metal según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que, después de someter secuencialmente una pluralidad de bandas de producto de una en una a dicha laminación reversible y dicha descarga mientras se usa la misma banda guía, y luego sacar una vez la banda guía de la bobinadora en el lado de descarga, el procedimiento comprende:

sujetar una porción terminal de una banda de producto directamente por la bobinadora en el lado de descarga sin usar una banda guía, y someter dicha una banda de producto a laminación reversible por el tren de laminación mientras se proporciona tensión desde las bobinadoras; y

cortar dicha una banda de producto sujeta por la bobinadora en el lado de descarga al final de una pasada de número ordinal par hacia la bobinadora en el lado de entrada, obteniendo de este modo a partir de dicha una banda de producto una banda guía que ha de usarse para otra pluralidad de bandas de producto posteriormente sometidas a laminación.

5. El procedimiento de laminación de metal según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el procedimiento comprende realizar dicha soldadura por un soldador por puntos (10) que comprende una barra trasera (16) dispuesta debajo de la línea de pasada y pistolas de soldadura (11) dispuestas encima de la línea de pasada para realizar la soldadura en serie para soldar una pluralidad de puntos de una vez.